本发明属于儿童玩具领域，具体涉及一种结构精简的玩具水枪。
背景技术：
现有的小型玩具水枪一般由左右对称的两个半体通过超声波焊接形成枪壳，枪壳上位于手把的上部位置安装按压水泵，按压水泵在枪壳连接时一并焊接为一体。现有的按压水泵一般结构包括有一个三通形式的泵壳，滑动连接在泵壳内的活塞，固定连接在活塞上且同时作为扳机的活塞杆，安装在泵壳内底部与活塞之间的弹簧，连接在泵壳上用以阻止活塞脱离泵壳的泵盖，连接在泵壳上进水端的进水接头（进水接头与进水端之间安装橡胶块以形成进水单向阀），连接在进水接头上的进水管，连接在泵壳上出水端的出水接头（出水接头与出水端之间安装橡胶块以形成出水单向阀），连接在出水接头上的出水管，以及连接在出水管另一端的喷头；所述喷头安装在枪壳前端，在两个半体超声波焊接时喷头同时与两个半体焊接为一体；所述进水管伸到枪壳手把部分的内底部抽水；另外，枪壳的后部上方成型有注水口，注水口上安装有塞子。可见，普通的小型玩具水枪需要用到13个左右的部件拼装而成，装配所耗费的人工成本颇高，而一般生产小型水枪的厂家一般规模不大，所有装配工序均采用自动化装配设备也不现实；另一方面，小型玩具水枪虽然技术含量不高，但可玩性强，国内外销量均相对稳定；另外由于生产玩具水枪门槛低，生产厂家颇多，造成单品利润较低，故尽可能地精简小型玩具水枪的结构，减少装配工序以降低模具成本、材料成本及人工装配成本是本领域技术人员的迫切愿望。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种部件少，装配方便，能有效降低人工成本的玩具水枪结构。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种儿童玩具水枪，包括有密封固定连接的前壳体和后壳体；
所述前壳体的前端成型有喷头，所述前壳体后端下方成型有前手把部，前手把部的前侧上部成型有圆形的活塞杆孔，所述前手把部内位于活塞杆孔的下方成型有前隔板；
所述后壳体的下方成型有后手把部，后手把部后端内壁对应活塞杆孔的位置成型有圆柱形的阀柱部，所述后手把部内位于阀柱部下方成型有后隔板，所述后壳体上端成型有注水口，注水口上连接有一个塞体；
所述后隔板与前隔板密封连接；所述前壳体和后壳体内位于前隔板和后隔板上方形成储水腔；
所述活塞杆孔与阀柱部之间安装有弹性的橡胶材质的泵体，所述泵体包括有一体成型的滑杆部，以及能够沿轴向伸缩的波纹管部，所述泵体侧壁位于滑杆部和波纹管部之间的位置成型有出水接头，所述波纹管部靠近后端部位置的侧壁成型有进水口；
所述出水接头连接有出水管，出水管另一端与喷头连接；所述滑杆部自内而外穿过活塞杆孔且与活塞杆孔密封滑动连接；所述波纹管部后端滑动套设在所述阀柱部上。
作为优选：所述滑杆部为中空的管体结构，且滑杆部内径小于波纹管部的内径，所述滑杆部上自外而内插接有一个按压杆，所述按压杆外端成型有按压头，按压杆后端外周成型有两个以上的卡头，所述按压杆装入滑杆部内之后，所述卡头卡定在滑杆部的内端部。
作为优选：所述滑杆部外位于按压头与前壳体前端外壁之间安装有弹簧。
作为优选：所述前壳体和后壳体之间通过超声波焊接，所述泵体及出水管在前壳体、后壳体焊接之前装入各自对应位置。
作为优选：所述出水管与出水接头、喷头之间均为过盈插接配合。
作为优选：所述波纹管部沿轴向具有交替的外凸部和内凹部，且波纹管部各处壁厚相同；所述进水口成型在一个或两个相邻的外凸部上，且进水口沿着外凸部周向均匀地成型有多个；所述波纹管部通过内凹部内壁与所述阀柱部密封滑动配合。
作为优选：所述波纹管部的后端部与阀柱部固定粘接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明装配时，先将出水管连接到泵体上，接着将出水管另一端连接到喷头上，接着泵体安装到前壳体上，接着安装按压杆，再接着安装后壳体，确保泵体后端的波纹管部套在阀柱上，接着进行超声波焊接，最后装上塞体即可，总共8个步骤，比原先减少了至少5个部件及安装工序，减少了所需模具数量，人工成本也显著降低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的分解结构示意图。
图3是本发明分解状态的剖视结构示意图。
图4是泵体的剖视结构示意图。
图5是按压杆的结构示意图。
图6是塞体内侧的结构示意图。
图7是塞体作为加水漏斗时的结构示意图。
图8是塞体外侧的结构示意图。
1、前壳体；11、前手把部；12、前隔板；13、喷头；14、活塞杆孔；
2、后壳体；21、后手把部；22、后隔板；23、阀柱部；24、注水口；
3、按压杆；31、卡头；32、按压头；
4、塞体；41、塞体部；42、插管部；421、通气凹槽；422、通气支撑柱；
5、泵体；51、滑杆部；52、波纹管部；53、出水接头；54、进水口；
6、弹簧；7、出水管。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图5所示，本实施例所述的一种儿童玩具水枪，包括有密封固定连接的前壳体1和后壳体2。
所述前壳体的前端成型有喷头13，所述前壳体后端下方成型有前手把部11，前手把部的前侧上部成型有圆形的活塞杆孔14，所述前手把部内位于活塞杆孔的下方成型有前隔板12。
所述后壳体的下方成型有后手把部21，后手把部后端内壁对应活塞杆孔的位置成型有圆柱形的阀柱部23，所述后手把部内位于阀柱部下方成型有后隔板22，所述后壳体上端成型有注水口24，注水口上连接有一个塞体4。
所述前手把部和后手把部装配后构成一个完整的手把。
所述后隔板与前隔板密封连接；所述前壳体和后壳体内位于前隔板和后隔板上方形成储水腔。
所述活塞杆孔与阀柱部之间安装有弹性的橡胶材质的泵体5，所述泵体包括有一体成型的滑杆部51，以及能够沿轴向伸缩的波纹管部52，所述泵体侧壁位于滑杆部和波纹管部之间的位置成型有出水接头53，所述波纹管部靠近后端部位置的侧壁成型有进水口54。
所述出水接头连接有出水管7，出水管另一端与喷头连接；所述滑杆部自内而外穿过活塞杆孔且与活塞杆孔密封滑动连接；所述波纹管部后端滑动套设在所述阀柱部上。
所述滑杆部为中空的管体结构，且滑杆部内径小于波纹管部的内径，所述滑杆部上自外而内插接有一个按压杆3，所述按压杆外端成型有按压头32，按压杆后端外周成型有两个以上的卡头31，所述按压杆装入滑杆部内之后，所述卡头卡定在滑杆部的内端部。
所述滑杆部51外位于按压头与前壳体前端外壁之间安装有弹簧6。
当泵体所选用橡胶弹力足够驱动滑杆部做回复运动时，可省去弹簧。
所述前壳体和后壳体之间通过超声波焊接，所述泵体及出水管在前壳体、后壳体焊接之前装入各自对应位置。
所述出水管与出水接头、喷头之间均为过盈插接配合。
所述波纹管部沿轴向具有交替的外凸部和内凹部，且波纹管部各处壁厚相同；所述进水口成型在一个或两个相邻的外凸部上，且进水口沿着外凸部周向均匀地成型有多个；所述波纹管部通过内凹部内壁与所述阀柱部密封滑动配合。
作为优选：所述波纹管部的后端部与阀柱部固定粘接。
本发明装配时，先将出水管连接到泵体上，接着将出水管另一端连接到喷头上，接着泵体安装到前壳体上，接着将弹簧套到滑杆部上，接着安装按压杆，将波纹管部后端套到阀柱部上，扣上后壳体，接着进行超声波焊接，最后装上塞体即可，总共8个步骤，比原先减少了至少5个部件及安装工序，减少了所需模具数量，人工成本也显著降低。
本发明的工作原理是这样的，当按下按压杆时，与其相连的泵体的波纹管部产生收缩，当波纹管部收缩至设有进水口的部分完全位于阀柱部上时，波纹管部上位于进水口前侧的内凹部内壁与阀柱部密封配合使进水口被封堵，于是波纹管部内的水只能从喷头喷出；当松开对按压杆的按压时，泵体的波纹管部在自身回复力（及弹簧回复力）作用下伸长，波纹管部内气压下降，少量空气从喷头外沿出水管被吸入泵体内，直到波纹管部恢复原状后，进水口再次导通，泵体内的空气在浮力作用下从进水口溢出到储水腔内，储水腔内的水则从进水口进入泵体内。
所述进水口位置最好刚好位于阀柱部前端位置，这样既能保证在未按下按压杆时，储水腔内的水能顺利进入泵体，又能保证只要稍微按下按压杆即可使进水口封闭，减小了无效按压的行程。
实施例2
结合图6至图8所示，本实施例在实施例1的基础上作出进一步改进：所述后壳体后端部呈球面或者椭球面形状，所述塞体整体呈与后壳体后端部形状相适应的漏斗形，在塞体的内壁成型有与注水口24匹配连接的塞体部41；所述塞体的底部成型有插管部42，插管部的外径与注水口能够匹配插接，所述插管部侧壁成型有一个通气凹槽421，所述塞体外壁位于插管部的外周还均匀成型有通气支撑柱422。当水枪储水腔内的水用完需要加水时，只要将塞体下端往水枪后上方掀起，即可使塞体部从注水口脱离开，取下塞体后将插管部插到注水口上，即可方便地对水枪进行加水，所述通气凹槽使水枪内与外界连通，保证加水时储水腔内的空气能够从通气凹槽排出，所述通气支撑柱使塞体外壁不与注水口接触，保证通气凹槽不被阻挡。