一种弹/药丸筒的密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种弹/药丸筒的技术领域,具体涉及于一种弹/药丸筒的密封结构。

背景技术：

目前国内用于大口径自行火炮的弹药箱，使用时箱体暴露于车体外侧，经常面临淋雨和涉水的考验，因此其密封性极为重要，目前产品使用过程中主要有如下问题：

(1)弹丸/药存储单元大多通过密封箱体而达到密封效果，一旦出现局部损坏，则所有存储单元都会受到威胁。

(2)圆形容器封口粘接强度欠佳，使用过程中粘接密封容易发生松动开裂

目前急需要开发更加稳妥的弹/药丸存储单元密封结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种弹/药丸筒的密封结构，可以对弹/药丸存储单元单独密封，保障其密封性的同时可以承受装填弹/药丸时对单元底部的冲击力。

一种弹/药丸筒的密封结构，其特征在于，该密封结构包括密封盖、后端盖及内连接环，外围设备为弹/药筒和隔板；

所述密封盖外圆周面与弹/药筒的内圆周面相配合，密封盖上表面下凹；

所述后端盖的开口端沿水平方向延伸出用于连接隔板的凸沿；

所述内连接环上加工有带螺纹孔的螺柱；

所述弹/药筒卡接在隔板上，密封盖开口端向下，密封盖外圆周面与弹/药筒底部的内圆周面粘接固定将弹/药筒密封，所述后端盖安装在弹/药筒底部，后端盖的凸沿与套在弹/药筒外圆周上的内连接环通过螺栓固定连接在隔板两侧，所述密封盖下凹部分的外底面与后端盖内壁贴合。

进一步地，所述密封盖下凹部分的深度大于密封盖外圆周面与弹/药筒内圆周面粘接的部分。

进一步地，所述密封盖采用碳纤维增强复合材料。

有益效果：

1.与现有技术相比，本实用新型可以对弹/药丸存储单元单独密封，保障其密封性的同时可以方便的进行维护和替换。

2.本实用新型采用的密封盖结构增加粘接面积，保障粘接强度。

3.本实用新型密封盖下凹部分的外底面与后端盖内壁贴合，装填弹丸时产生的冲击力直接可以传递至后端盖上，密封盖的粘接部位本身不受力，可以长期保证胶黏剂的密封性。

4.本实用新型密封盖的下凹部分深度深于密封盖与弹/药筒的粘接部分，预留涂抹胶粘剂的部位，使得粘接更牢靠。

5.本实用新型的密封盖采用碳纤维增强复合材料，密度为碳钢的1/5，降低了弹药箱自重同时不锈蚀，延长了弹药箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的轴向结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

其中，1-弹/药筒，2-密封盖，3-后端盖，4-内连接环，5-隔板。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种弹/药丸筒的密封结构，该密封结构包括密封盖2、后端盖3及内连接环4，外围设备为弹/药筒1和隔板5；密封盖2采用碳纤维增强复合材料。

如图1、图2所示，密封盖2外圆周面与弹/药筒1的内圆周面相配合，密封盖2上表面下凹；后端盖3的开口端沿水平方向延伸出用于连接隔板5的凸沿；内连接环4上加工有带螺纹孔的螺柱；

弹/药筒1卡接在隔板5上，密封盖2开口端向下，密封盖2外圆周面与弹/药筒1底部的内圆周面粘接固定将弹/药筒1密封，后端盖3安装在弹/药筒1底部，后端盖3的凸沿与套在弹/药筒1外圆周上的内连接环4通过螺栓固定连接在隔板5两侧，粘接好的密封盖2的下凹部分的外底面与后端盖3内壁贴合。

密封盖2下凹部分的深度大于密封盖2外圆周面与弹/药筒1内圆周面粘接的部分，预留出涂抹胶粘剂的部位，可以将弹/药筒1倒置，再次涂抹胶粘剂，使得粘接更牢靠，通过防水测试确定其密封性。

装填弹/药丸时，产生的冲击力直接可以通过密封盖2下凹部分传递至后端盖3上，密封盖3的粘接部位本身不受力，可以长期保证胶黏剂的密封性。弹/药丸底部与密封盖2上表面接触，使得弹/药丸顶部正好位于出口处。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。