不给脂新型旋转密封阀的制作方法

本发明属于焦化、冶金、水泥设备技术领域，涉及一种矿料、块料、焦炭、烧结矿既要排出，同时需要密封效果的物料排出装置，特别涉及一种干熄焦、烧结、水泥立磨排出装置的新型旋转密封阀。

背景技术：

现有的干熄焦旋转密封阀的结构包括阀体、星型转子总成、进料口和出料口，由阀体侧板、短接管、星型转子总成、端盖组成隔离腔，星型转子总成上的传动轴通过安装在阀体两端端盖上的轴承内，为了确保符合轴承隔离腔内使用环境，需要将星型转子总成与阀体之间的间隙通过密封副进行密封，同时在隔离腔内加氮气或压缩空气进行密封，使隔离腔内密封气压大于阀腔内的压力，防止阀腔内的焦粉进入隔离腔内，现有干熄焦旋转密封阀的密封副靠钢圈压条卡紧，而每个钢圈压条分为多段，整圈都靠钢圈压条压紧，由于密封副是通过弹簧紧压在阀体侧板端面上，因此需要长期有效给油脂进行润滑，如给油脂系统出问题，排焦温度过高后造成阀体侧板的温度过高，严重影响到油脂润滑所产生的润滑油膜，这将严重影响密封副的使用寿命，在使用过程，由于焦炭粉渗入密封副，密封副磨损严重，钢圈压条容易脱出，造成设备卡死，并且密封阀进料口两端紧贴密封副，粉焦轻易就进入到密封副，造成密封副快速磨损，密封副使用寿命极低，油脂费用高，油脂造成的污染环境，如2012年03月07日公布的cn202156737u就是目前国内外典型的这类设计；本发明人前一个专利(lz201520643298.8)已将轴承位移到隔离腔外部，在隔离腔内采用迷宫式密封副进行密封，从而取消自动给脂系统，但是迷宫式凹槽内容易进焦粉，对迷宫密封副产生的磨损，受到排焦温度影响的星型转子总成膨胀量不一致，很难控制凹凸迷宫圈的间隙，容易产生卡涉，积累在隔离腔内的焦粉对长期旋转的星型转子总成产生的磨损，使用寿命短等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需要给脂，通过非接触式密封副和小量的气量进行有效的气封，减少了阀腔内的焦粉进入隔离腔内，通过定期排放避免了隔离腔内的焦粉对长期旋转的星型转子总成的磨损，取消了给脂润滑，本发明技术方案，具有减少了故障隐患，解决了油脂对环境污染，降低使用成本，确保设备运行率，提高使用寿命和使用温度，维护方便的技术效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：不给脂新型旋转密封阀，包括阀体与位于阀体内的星型转子总成，所述的星型转子总成设有传动轴，所述的传动轴通过阀体两端端盖外部安装板上的轴承固定在阀体内，所述的阀体两端设有隔离腔、进料口和出料口，所述的进料口位于星型转子总成上方，所述的出料口位于星型转子总成的下方；所述的隔离腔内设有非接触式密封副，所述的非接触式密封副包括密封环、阀体侧板上的硬质端面圈；所述的密封环安装在星型转子总成两端。

本发明进一步设置为：所述的阀体侧板设有n个气通道，内圈设有硬质端面，所示的气通道由进气孔、内置通道和出气孔组成；所述的进气孔通过支气管与总气管连接，所述的出气口设置在硬质端面圈上。

本发明进一步设置为：所述的密封环上设有内环槽、外环槽、密封槽、硬质环面。

本发明进一步设置为：隔离腔内设有排灰口和吹扫口。

下面结合附图对本发明作进一步描述：

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中a处局部放大图；

图4为本发明中的密封环结构示意图；

图5为背景技术中的另一种旋转密封阀密封副结构图

图中：1.传动装置2.轴承3.加油口4.轴封5.安装板6.端盖7.隔离腔8.阀体9.星型转子总成10.非接触式密封副11.短接管12.阀体侧板13.台车14.传动轴15.出料口16.排灰口17.吹扫口18.进料口19.总气管20.支气管21.进气孔22.气通道23.内置通道24.密封环25.硬质端面26.出气孔27.密封圈28.螺栓29.硬质环面30.密封槽31.内环槽32.外环槽

具体实施方式

如图1所示，不给脂新型旋转密封阀，包括阀体8与位于阀体8内的星形转子总成9，所述的星形转子总成9设有传动轴14，所述的传动轴14通过阀体8两端端盖6外部安装板5上的轴承2固定在阀体8内，所述的阀体8通过盖板6安装在台车13上，所述的星型转子总成9通过安装在传动轴14上的传动装置1驱动旋转；所述的阀体8两端设有隔离腔7、进料口18和出料口15；所述的传动轴14通过安装在盖板6上的轴封4将隔离腔7与轴承2隔离，防止隔离腔7内的焦粉和阀体8内气体外泄到轴承2内；所述的进料口18位于星型转子上总成9方，所述的出料口15位于星型转子总成9的下方；所述的隔离腔7内设有非接触式密封副10，所述的非接触式密封副10包括密封环24、阀体侧板12上的硬质端面25，所述的密封环24通过螺栓28固定在星型转子总成9的两端，所述的密封环24与硬质端面25之间留有间隙；所述的轴承通过加油口3加脂润滑。

如图3所示，所述的阀体侧板12设有n个气通道22，所述的阀体侧板12上设有硬质端面25，所示的气通道22由进气孔21、内置通道23和出气孔26组成；所述的进气孔21位移短接管11外部，通过支气管20与总气管19连接，所述的总气管19通过调节阀与外部气源管道连接，所述的出气口26设置在硬质端面25圈上，外部气源通过气通道22从分布在硬质端面25上的出气口26出去，将密封环24与硬质端面25之间的间隙产生压力，同时将产生的压力高于阀体8内的烟气压力时，就可以防止焦粉进入隔离腔7内。

如图3、图4所示，所述的密封环24上设有内环槽31、外环槽32、密封槽30、硬质环面29；所述的密封槽30内设有密封圈27，所述的内环槽31将出气口26进入的气体分散到整个密封环24表面，通过外环槽32逐步减压原理，起到星型转子总成9与阀体8之间的间隙作用。

如图2所示，隔离腔7内设有排灰口16和吹扫口17，通过定期从吹扫口17进气，将隔离腔7内焦粉从排灰口16排出。

技术特征：

技术总结
本发明涉及不给脂新型旋转密封阀，包括阀体与位于阀体内的星形转子总成，所述的星形转子上的传动轴通过安装在阀体两端端盖外部安装板上的轴承固定在阀体内，所述的星形转子与阀体之间的间隙通过非接触式密封副密封，所述的轴承通过端盖上的轴封与隔离腔内的分开，由于非接触式密封副不需要油脂润滑，提高了产品使用温度，它克服了现有技术中存在的所需对密封副进行自动给脂润滑，自动给脂系统故障导致停机、影响生产、消耗油脂费用大、油脂污染环境，排焦温度不得超过200℃，本发明技术方案，具有减少故障机率，降低使用成本，确保设备运行率，提高产品使用寿命和使用温度，维护方便的技术效果。

技术研发人员：陈秀林;张茂志;陈皓瑞;竺秀连;陈建青;陈金环
受保护的技术使用者：瑞安市阀门一厂
技术研发日：2016.12.10
技术公布日：2017.08.04