一种高韧性绝缘板的制作方法

文档序号:11169935阅读:998来源:国知局
一种高韧性绝缘板的制造方法与工艺

本实用新型涉及绝缘板技术领域,尤其是指一种高韧性绝缘板。



背景技术:

随着科学技术水平的高速发展,电子产品不断趋向小型化、轻型化、高可靠、高密度方向发展,人们对电子产品的安全使用及其可靠性提出了更高的要求。电子产品的性能、质量及使用寿命在很大程度上取决于所用绝缘材料的质量,绝缘材料作为电子产品的安全保障,只有具备优良的性能,才能提高电子产品的电压等级、增大负载容量、缩小产品体积,才能保障在高温、高湿、高负载等严酷条件下长期安全使用。当前,研究和发展各种性能优良、环境友好型的绝缘材料已成为电子绝缘材料发展的趋势。

但是,目前的绝缘板大部分是多层绝缘材料压合而成,在使用时间久或者一些外力的情况下容易出现分层,导致绝缘性能降低,严重时可导致人身与财产的损失。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的问题提供一种绝缘性能好且不容易分层的高韧性绝缘板。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

本实用新型提供的一种高韧性绝缘板,包括第一上表层、第二上表层、中间层、第一下表层与第二下表层,所述中间层为橡胶层,第二上表层与第二下表层均为玻璃纤维无纺布层,第一上表层与第一下表层均为环氧树脂层,所述中间层上设置有整齐排列的第一通孔,第二上表层与第二下表层上均设置有整齐排列的第二通孔。

作为优选,所述第一上表层与第一下表层上均设置有散热硅胶层。

作为优选,所述第二上表层的上、下表面与第二上表层的上、下表面均设置为波纹面。

作为优选,所述第一通孔与第二通孔交错分布。

作为优选,所述绝缘板的厚度为0.05-0.5cm。

作为优选,所述中间层的厚度为0.2-2mm。

本实用新型的有益效果:

本实用新型提供的一种高韧性绝缘板,包括第一上表层、第二上表层、中间层、第一下表层与第二下表层,所述中间层为橡胶层,第二上表层与第二下表层均为玻璃纤维无纺布层,第一上表层与第一下表层均为环氧树脂层,所述中间层上设置有整齐排列的第一通孔,第二上表层与第二下表层上均设置有整齐排列的第二通孔;本实用新型的多层绝缘层在压合的过程中,玻璃纤维无纺布层会被压入第一通孔,环氧树脂层会被压入第二通孔,这样会使本实用新型的多层绝缘层不容易分离,并且中间层的橡胶板增强了绝缘板的机械性能,延长了其使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型的分解图。

附图标记为:第一上表层--1,第二上表层--2,中间层--3,第二下表层--4,第一下表层--5,第一通孔--6,第二通孔--7。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-2所示,本实用新型提供的一种高韧性绝缘板,包括第一上表层1、第二上表层2、中间层3、第一下表层5与第二下表层4,所述中间层3为橡胶层,第二上表层2与第二下表层4均为玻璃纤维无纺布层,第一上表层1与第一下表层5均为环氧树脂层,所述中间层3上设置有整齐排列的第一通孔6,第二上表层2与第二下表层4上均设置有整齐排列的第二通孔7;本实用新型的多层绝缘层在压合的过程中,玻璃纤维无纺布层会被压入第一通孔6,环氧树脂层会被压入第二通孔7,这样会使本实用新型的多层绝缘层不容易分离,并且中间层3的橡胶层增强了绝缘板的机械性能,延长了其使用的寿命。

所述第一上表层1与第一下表层5上均设置有散热硅胶层,可以有效的将绝缘板上的热量及时的散失,延长本实用新型的使用寿命。

所述第二上表层2的上、下表面与第二下表层2的上、下表面均设置为波纹面,波纹面均增强了第一上表层1与第二上表层2上之间、第二上表层2与中间层3之间、中间层3与第二下表层4之间、第二下表层4与第一下表层5之间连接的可靠性。

所述第一通孔6与第二通孔7交错分布,可以有效的保证本实用新型的韧度和绝缘性能高。

所述绝缘板的厚度为0.05-0.5cm,这个厚度的绝缘性能效果适中,绝缘效果好,并且韧度和硬度适中。

所述中间层3的厚度为0.2-2mm,橡胶层增强了绝缘板的机械性能,延长了其使用的寿命,并且橡胶层的厚度可以影响绝缘板的机械性能,中间层3的厚度选用1mm,韧度和硬度适中,机械性能高。

以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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