一种简易压布机的制作方法

本实用新型涉及一种压布机,特别涉及一种简易压布机。

背景技术：

随着物流行业的发展，对物品的运输环境的要求也越来越高，所以部分物流货车车厢的顶棚采用了一种新型复合板。该复合板的上下两面均设置有一层蒙皮，蒙皮包括胶衣层、树脂层、玻璃沾以及玻璃布四层紧密结合的材料。但是在将玻璃沾以及玻璃布铺设在树脂层上时，会出现皱褶或者翘起的现象，现有技术都是通过人工打磨将玻璃布与树脂层压平，但是经过打磨，蒙皮会变薄，影响使用性能；而且人工打磨，提高了制造成本以及人工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便的简易压布机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括压辊以及对称设置在所述压辊两侧的支撑座，所述支撑座上对称设置有两条导轨，所述支撑座上还设置有与两条所述导轨滑动配合的轴承座，所述轴承座的下端设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述轴承座相连接，所述轴承座内套设有轴承，所述压辊套设在所述轴承上。

进一步地，所述压辊的表面设置有一层不粘层。

进一步地，所述轴承座与所述气缸之间的连接处设置有压力传感器。

进一步地，所述支撑座包括底板以及对称设置在所述底板上端的两个支架，所述底板的四个边角上均设置有安装孔，所述导轨、所述轴承座以及所述气缸均设置在两个所述支架之间

进一步地，本实用新型还包括MCU模组，所述气缸及所述压力传感器均与所述MCU模组电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用包括压辊以及对称设置在所述压辊两侧的支撑座，所述支撑座上对称设置有两条导轨，所述支撑座上还设置有与两条所述导轨滑动配合的轴承座，所述轴承座的下端设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述轴承座相连接，所述轴承座内套设有轴承，所述压辊套设在所述轴承上，所以，通过所述压辊将玻璃布与树脂压平，避免玻璃布铺设在树脂层上出现皱褶或者翘起的现象；不在需要通过人工打磨，减低了成本。

同时，所述压辊的表面设置有一层不粘层。因为在压平过程中，所述压辊与玻璃布直接接触，设置所述不粘层能够避免玻璃布粘在所述压辊上。

同时，所述轴承座与所述气缸之间的连接处设置有压力传感器，且所述压力传感器以及所述气缸均与所述MCU模组电性连接，所以能够通过控制所述MCU模组来调节所述压辊对树脂层与玻璃布的压紧力大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括压辊1以及对称设置在所述压辊1两侧的支撑座2，所述支撑座2上对称设置有两条导轨3，所述支撑座2上还设置有与两条所述导轨3滑动配合的轴承座4，所述轴承座4的下端设置有气缸5，所述气缸5的输出轴与所述轴承座4相连接，所述轴承座4内套设有轴承6，所述压辊1套设在所述轴承6上。所述气缸5能够驱动所述轴承座4在所述导轨3上上下移动，从而驱动套设在所述轴承座4上的所述压辊1上下移动，实现压布功能；所述轴承轴4内设置有轴承6，所述压辊1套设在所述轴承6内，使转动更加平稳。

在本实施例中，所所述压辊1的表面设置有一层不粘层。在压布过程中，所述压辊1的表面与玻璃布直接接触，所以设置所述不粘层防止玻璃布粘在所述压辊1上。

在本实施例中，所述轴承座4与所述气缸5之间的连接处设置有压力传感器。所述压力传感器能够感应所述气缸5对所述轴承座4的拉力，即等于所述压辊1对树脂层与玻璃布施加的压紧力。

在本实施例中，所述支撑座2包括底板21以及对称设置在所述底板21上端的两个支架22，所述底板21的四个边角上均设置有安装孔23，所述导轨3、所述轴承座4以及所述气缸5均设置在两个所述支架22之间。

在本实施例中，本实用新型还包括MCU模组，所述气缸5及所述压力传感器均与所述MCU模组电性连接。从而可以通过控制所述MCU模组来调节所述压辊1对树脂层与玻璃布的压紧力大小

本实用新型应用于压布机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。