本实用新型涉及一种烟花卷筒机关门机构，属于烟花生产设备技术领域。
背景技术：
传统技术中烟花生产所使用的纸筒都是采用人工手工制作，不仅人工用量大、制作周期长、生产成本高，而且产品质量低下，难以适应现代烟花生产企业的需求，目前市场上已有作为替代手工制作烟花纸筒的烟花卷筒机械设备，但这些烟花卷筒机设备还存在不少设计缺陷，如在筒钎的纸筒退出端需要设置一个关门机构，该关门机构在卷制和分切烟花纸筒时能固定筒钎的一端，使其不会晃动位移，而当退筒时则能开启以便纸筒脱离筒钎，而现有技术中的烟花卷筒机所采用的关门机构结构过于复杂，有的需要至少两个动力装置配合驱动来实现关门动作，其运行稳定性差，故障率高，安装维修极为不便，且能耗高。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种烟花卷筒机关门机构，其结构更加简单，只需一个动力驱动即可实现烟花卷筒机的关门动作，尤其适用于电动动力结构的烟花卷筒机装配使用。
为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种烟花卷筒机关门机构，其特征是：包括安装板、齿轮条Ⅰ、齿轮条Ⅱ、轴承Ⅰ、轴承Ⅱ、轴承Ⅲ和驱动丝杆，所述齿轮条Ⅰ和齿轮条Ⅱ一端分别为相应的齿轮结构，齿轮条Ⅰ和齿轮条Ⅱ的齿轮端咬合连接并固定于所述安装板上，其另一端形成开合端，所述轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承Ⅲ分别对应设在所述齿轮条Ⅰ与所述齿轮条Ⅱ的开合端部，所述驱动丝杆连接所述齿轮条Ⅱ，驱动丝杆与驱动装置连接驱动带动所述齿轮条Ⅱ和齿轮条Ⅰ开合，使所述轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承Ⅲ与烟花卷筒机的筒钎接触或分离。
本实用新型的技术方案中，所述轴承Ⅰ设在所述齿轮条Ⅰ的开合端部，所述轴承Ⅱ和轴承Ⅲ对应轴承Ⅰ设在所述齿轮条Ⅱ的开合端部。
本实用新型的优点和有益效果是：
1、本实用新型的技术方案，齿轮条Ⅰ和齿轮条Ⅱ一端分别采用相应的齿轮结构，且齿轮条Ⅰ和齿轮条Ⅱ的齿轮端咬合连接，并固定于在安装板上，齿轮条Ⅰ和齿轮条Ⅱ的另一端即形成开合端，轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承Ⅲ分别对应齿轮条Ⅰ与齿轮条Ⅱ的开合端部设置，所述齿轮条Ⅱ通过驱动丝杆与驱动装置连接，这样当需要驱动丝杆带动齿轮条Ⅱ时，齿轮条Ⅰ也会随齿轮条Ⅱ运动，从而实现齿轮条Ⅰ和齿轮条Ⅱ的开合，其结构简单，运行稳定可靠，安装使用简便，维修更换方便快捷，且只需连接一个驱动装置即可，降低了烟花卷筒机的整体运行能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体视图。
附图标注说明：1-安装板、2-齿轮条Ⅰ、3-轴承Ⅰ、4-齿轮条Ⅱ、5-轴承Ⅱ、6-轴承Ⅲ、7-驱动丝杆。
具体实施方式
下面，将结合附图与具体实施例对本实用新型进行更详细地说明。
如图1所示，其构成，由安装板1、齿轮条Ⅰ2、轴承Ⅰ3、齿轮条Ⅱ4、轴承Ⅱ5、轴承Ⅲ6、驱动丝杆7构成。
具体实施例的结构特点是:
一种烟花卷筒机关门机构，其特征是：包括安装板1、齿轮条Ⅰ2、齿轮条Ⅱ4、轴承Ⅰ3、轴承Ⅱ5、轴承Ⅲ6和驱动丝杆7，齿轮条Ⅰ2和齿轮条Ⅱ4一端分别为相应的齿轮结构，齿轮条Ⅰ2和齿轮条Ⅱ4的齿轮端咬合连接并固定于安装板1上，其另一端形成开合端，轴承Ⅰ3、轴承Ⅱ5和轴承Ⅲ6分别对应设在齿轮条Ⅰ2与齿轮条Ⅱ4的开合端部，驱动丝杆7连接齿轮条Ⅱ4，驱动丝杆7与驱动装置连接驱动带动齿轮条Ⅱ4和齿轮条Ⅰ2开合，使轴承Ⅰ3、轴承Ⅱ5和轴承Ⅲ6与烟花卷筒机的筒钎接触或分离。
本实施方式中，轴承Ⅰ3是设在齿轮条Ⅰ2的开合端部，轴承Ⅱ5和轴承Ⅲ6对应轴承Ⅰ3设在齿轮条Ⅱ4的开合端部，这样当齿轮条Ⅰ2和齿轮条Ⅱ4的开合端部闭合时，轴承Ⅰ3、轴承Ⅱ5和轴承Ⅲ6与烟花卷筒机的筒钎呈三点接触。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。