由尾部充气的一次性气体膨胀管的制作方法

本实用新型涉及爆破设备技术领域，尤其涉及一种由尾部充气的一次性气体膨胀管。

背景技术：

气体膨胀管是利用气体受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。一次性气体膨胀管由玻璃钢制成，具有作业安全可靠的优点。相关技术中，采用头部充气的结构，由于头部还需要设置接线柱等其他零件，而安装空间有限，容易出现零件间拥挤干涉的现象，不利于整体结构性能的优化。因此，一定程度地限制了一次性气体膨胀管的推广应用，无法充分发挥一次性气体膨胀管作业安全的优点。

因此，实有必要提供一种新的由尾部充气的一次性气体膨胀管解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一次性气体膨胀，旨在解决采用头部充气的结构容易出现零件间拥挤干涉的问题。

本实用新型是这样实现的，一种一次气体性膨胀管的充气装置，

一种由尾部充气的一次性气体膨胀管，包括：

膨胀管，所述膨胀管包括筒体，所述筒体的两端中，一端为筒体头端，另一端为筒体尾端；

上堵头，所述上堵头设于所述筒体的头端；

下堵头，所述下堵头设于所述筒体的尾端，所述上堵头、筒体和下堵头共同组成气体收容空间；

发热管，所述发热管设于所述筒体内；

正负极接线柱，所述正负极接线柱设于所述上堵头中；

所述膨胀管、上堵头和下堵头均由塑料制成；

其中，所述下堵头上具有贯穿其上的充气孔，所述充气孔上设有向所述膨胀管内充气的充气构件。

优选的，所述充气孔为台阶孔，所述充气构件包括充气座，和设于所述充气座内的充气嘴，所述充气座为一中空的与所述台阶孔相配的台阶轴。

优选的，所述充气构件为单向充气阀；所述单向充气阀的一端通过螺纹连接的方式固定在所述充气孔内，所述单向充气阀的另一端伸出所述充气孔。

优选的，所述充气构件包括由所述下堵头的一外壁向内延伸并与所述充气孔相交的侧向进气口，所述充气构件还包括用于封堵所述充气孔的螺堵。

优选的，所述充气构件包括一端固设于所述充气孔内，另一端延伸出所述充气孔的充气管，所述充气管的远离所述下堵头的一端设有堵头；所述充气构件还包括设于所述充气管上的卡口。

优选的，所述下堵头内设有减重孔，所述减重孔与所述台阶孔间隔设置；所述台阶孔的轴线位于所述下堵头的轴线的下方，所述减重孔的中心线位于所述下堵头的上方。

优选的，所述侧向进气口的孔径与所述充气孔的孔径相等；所述侧向进气口与所述充气孔相交后的延伸长度大于所述侧向进气口直径的0.5倍。

优选的，所述下堵头与所述筒体尾端通过螺纹固定相连。

优选的，所述下堵头整体呈圆柱形，所述下堵头的远离所述筒体的一端为球孤结构。

优选的，所述膨胀管由玻璃钢材料制成。

与相关技术相比，本实用新型一种由尾部充气的一次性气体膨胀管，具体公开了多种形式的充气装置的结构，且均能实现由尾部充气，避免头部充气各零件间的拥挤干涉现象，零件位置设置合理，利于整体结构性能的优化。提高一次性气体膨胀管的整体性能。针对多种形式的充气装置的结构，可根据加工条件和使用条件合理选择，有利于一次性气体膨胀管的推广应用，充分发挥一次性气体膨胀管作业安全的优点，保障现场作业人员安全。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1中由尾部充气的一次性气体膨胀管的结构；

图2示出了本实用新型实施例2中由尾部充气的一次性气体膨胀管的结构；

图3示出了本实用新型实施例3中由尾部充气的一次性气体膨胀管的结构；

图4示出了本实用新型实施例4中由尾部充气的一次性气体膨胀管的结构。

图中：

筒体1，筒体头端11，筒体尾端12；

上堵头2；

下堵头3，充气孔31，减重孔32；

发热管4；

正负极接线柱5；

单向充气阀6；

侧向进气口7；

螺堵8；

充气管9；

堵头10；

卡口011。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种由尾部充气的一次性气体膨胀管，包括：膨胀管，上堵头2，下堵头3，发热管4，正负极接线柱5。膨胀管包括筒体1，筒体1的两端中，一端为筒体头端11，另一端为筒体尾端12；上堵头2设于筒体1的头端；下堵头3设于筒体1的尾端，上堵头2、筒体1和下堵头3共同组成气体收容空间；发热管4 设于筒体1内；正负极接线柱5设于上堵头2中；膨胀管、上堵头2和下堵头 3均由塑料制成；其中，下堵头3上具有贯穿其上的充气孔31，充气孔31上设有向膨胀管内充气的充气构件。

充气孔31为台阶孔，充气构件包括充气座，和设于充气座内的充气嘴，充气座为一中空的与台阶孔相配的台阶轴。通过充气嘴实现向一次性气体膨胀管内充气。

下堵头3内设有减重孔32，减重孔32与台阶孔间隔设置；台阶孔的轴线位于下堵头3的轴线的下方，减重孔32的中心线位于下堵头3的上方。

下堵头3与筒体尾端12通过螺纹固定相连。

下堵头3整体呈圆柱形，下堵头3的远离筒体1的一端为球孤结构。

膨胀管由玻璃钢材料制成。

实施例2

一种由尾部充气的一次性气体膨胀管，包括：膨胀管，上堵头2，下堵头3，发热管4，正负极接线柱5。膨胀管包括筒体1，筒体1的两端中，一端为筒体头端11，另一端为筒体尾端12；上堵头2设于筒体1的头端；下堵头3设于筒体1的尾端，上堵头2、筒体1和下堵头3共同组成气体收容空间；发热管4 设于筒体1内；正负极接线柱5设于上堵头2中；膨胀管、上堵头2和下堵头 3均由塑料制成；其中，下堵头3上具有贯穿其上的充气孔31，充气孔31上设有向膨胀管内充气的充气构件。

充气构件包括由下堵头3的一外壁向内延伸并与充气孔31相交的侧向进气口7，充气构件还包括用于封堵充气孔31的螺堵8。

侧向进气口7的孔径与充气孔31的孔径相等；侧向进气口7与充气孔31 相交后的延伸长度大于侧向进气口7直径的0.5倍。

下堵头3与筒体尾端12通过螺纹固定相连。

下堵头3整体呈圆柱形，下堵头3的远离筒体1的一端为球孤结构。

膨胀管由玻璃钢材料制成。

充气时，图2中的箭头方向表示充气时气体的流向，将螺堵8封堵充气孔31孔口，由侧向进气口7将气体充入，气体随着图中箭头的方向进入一次性气体膨胀管内。气体充入量达到要求后，将螺堵8继续向充气孔31内部旋入，并超过充气孔31与侧向进气口7的相交处，利用螺堵8的头部的锥面将充气孔 31有效封堵，保证一次性气体膨胀管内气体不漏出。

实施例3

一种由尾部充气的一次性气体膨胀管，包括：膨胀管，上堵头2，下堵头3，发热管4，正负极接线柱5。膨胀管包括筒体1，筒体1的两端中，一端为筒体头端11，另一端为筒体尾端12；上堵头2设于筒体1的头端；下堵头3设于筒体1的尾端，上堵头2、筒体1和下堵头3共同组成气体收容空间；发热管4 设于筒体1内；正负极接线柱5设于上堵头2中；膨胀管、上堵头2和下堵头 3均由塑料制成；其中，下堵头3上具有贯穿其上的充气孔31，充气孔31上设有向膨胀管内充气的充气构件。

充气构件包括一端固设于充气孔31内，另一端延伸出充气孔31的充气管 9，充气管9的远离下堵头3的一端设有堵头10；充气构件还包括设于充气管9 上的卡口011。

下堵头3与筒体尾端12通过螺纹固定相连。

下堵头3整体呈圆柱形，下堵头3的远离筒体1的一端为球孤结构。

膨胀管由玻璃钢材料制成。

充气管9材料的选择需考虑保证充气管9的使用功能外(即满足强度刚度要求)，还需同时保证使用安全，不能太硬，万一砸到人不至于造成大的伤害。

充气时，从充气管9管口处将气体充入，然后用堵头10堵塞，卡口011 的作用在于一定程度上限制气体向外溢出。

实施例4

一种由尾部充气的一次性气体膨胀管，包括：膨胀管，上堵头2，下堵头3，发热管4，正负极接线柱5。膨胀管包括筒体1，筒体1的两端中，一端为筒体头端11，另一端为筒体尾端12；上堵头2设于筒体1的头端；下堵头3设于筒体1的尾端，上堵头2、筒体1和下堵头3共同组成气体收容空间；发热管4 设于筒体1内；正负极接线柱5设于上堵头2中；膨胀管、上堵头2和下堵头 3均由塑料制成；其中，下堵头3上具有贯穿其上的充气孔31，充气孔31上设有向膨胀管内充气的充气构件。

充气构件为单向充气阀6；单向充气阀6的一端通过螺纹连接的方式固定在充气孔31内，单向充气阀6的另一端伸出充气孔31。

下堵头3与筒体尾端12通过螺纹固定相连。

下堵头3整体呈圆柱形，下堵头3的远离筒体1的一端为球孤结构。

膨胀管由玻璃钢材料制成。

充气时，通过单向充气阀6向一次性气体膨胀管内充入气体即可。

与相关技术相比，本实用新型一种由尾部充气的一次性气体膨胀管，具体公开了多种形式的充气装置的结构，且均能实现由尾部充气，避免头部充气各零件间的拥挤干涉现象，零件位置设置合理，利于整体结构性能的优化。提高一次性气体膨胀管的整体性能。针对多种形式的充气装置的结构，可根据加工条件和使用条件合理选择，有利于一次性气体膨胀管的推广应用，充分发挥一次性气体膨胀管作业安全的优点，保障现场作业人员安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。