一种局部覆膜VCM面板的制作方法

本实用新型属于金属板材覆膜印刷与覆膜冲压技术领域，具体的，涉及一种局部覆膜VCM面板。

背景技术：

VCM面板是一种表面十分光滑平整的面板，主要用于冰箱面板，机顶盒外壳、酒柜侧板等，其优异的装饰性、成型性、耐指纹以及可以长期保持色泽新颖的特点也使得VCM面板得到了比较广泛的应用。

VCM是在金属基板上覆膜后再对其进行加工处理，十分方便，但是在对成品VCM面板进行加工处理时，VCM的切口边缘会出现碎屑与粘连现象，处理过程中所产生的边角料上也还贴覆有膜层，不利于边角料的回收，提高了边角料回收的难度，加大了生产回收成本，在对VCM面板进行切割时会产生带有贴膜的边角料，已经成为自动化冲压成型操作的一大障碍，这也限制了VCM面板在其领域的全面应用，为了解决这一问题，现提供以下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种局部覆膜VCM面板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种局部覆膜VCM面板，包括基板、贴覆在基板上的若干膜材以及基板与膜材相背一面上的背涂层；

所述基板的一面上涂覆有第一化学处理层，第一化学处理层上均匀辊涂有背涂层，基板与背涂层相背的一面上涂覆有第二化学处理层，第二化学处理层上贴覆有膜材，膜材的形状与下一工序所需生产的产品的形状一致。

进一部的，所述膜材包括膜粘合层、PVF膜层、图案层、PET层、自粘性保护膜层，膜粘合层的一面上粘合有PVF膜层，PVF膜层与膜粘合层相背的一面上贴覆有图案层，图案层与PVF膜层相背的一面上贴覆有PET层，PET层与图案层相背的一面上贴覆有自粘性保护膜层。膜粘合层与第一化学处理层相背与背涂层的一面粘合。

进一步的，所述自粘性保护膜层(205)为OPP自粘保护膜。

本实用新型的局部覆膜工艺，包括如下步骤：

(1)预处理：对基板的两面进行化学处理，使基板的两面形成化学处理层，然后在其中一面上均匀辊涂有背涂层，带背涂层干燥稳定后进入下一工序；

(2)定位：利用静电吸附装置使膜材2带上静电荷，使膜材通过静电吸附的方式贴合在基板与背涂层相背的一面上；

(3)模切留空：根据下一工序所需产品的形状对膜材进行模切，然后在线剥除膜废料，实现局部留空；

(4)膜材粘合：对基板进行加热，使基板的温度能够快速达到110-120℃，使膜粘合层熔融后在对基板进行冷却，使膜粘合层能够固化生效。

本实用新型的有益效果:本使用新型在对VCM面板进行冲压时只要保证冲压模具与VCM面板上的膜切形状相对应，就可以避免产生切口边缘粘连的现象，而且在冲压过程中不会产生带有贴膜的边角料，方便基板的回收，降低了企业的回收成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本是膜材的结构示意图。

具体实施方式

一种局部覆膜VCM面板，如图1、图2所示，包括基板1、贴覆在基板1上的若干膜材2以及基板1与膜材2相背一面上的背涂层3；

所述基板1的一面上涂覆有第一化学处理层301，第一化学处理层301上均匀辊涂有背涂层3，基板1与背涂层3相背的一面上涂覆有第二化学处理层4，第二化学处理层4上贴覆有膜材2。

如图3所示，所述膜材2包括膜粘合层201、PVF膜层202、图案层203、PET层204、自粘性保护膜层205，膜粘合层201的一面上粘合有PVF膜层202，PVF膜层202与膜粘合层相背的一面上贴覆有图案层203，图案层203与PVF膜层相背的一面上贴覆有PET层204，PET层204与图案层相背的一面上贴覆有自粘性保护膜层205。膜粘合层201与第一化学处理层301相背与背涂层3的一面粘合。

所述膜材2的形状与下一工序所需成型的产品的形状一致且膜材2的尺寸略小于下一工序所需成型的产品的尺寸，同一基板1上的膜材2之间留有一定空隙以方便下一工序的冲压操作，保证切口的清洁。

本实用新型的局部覆膜工艺，包括如下步骤：

(1)预处理：对基板的两面进行化学处理，使基板的两面形成化学处理层，然后在其中一面上均匀辊涂有背涂层，带背涂层干燥稳定后进入下一工序；

(2)定位：利用静电吸附装置使膜材2带上静电荷，使膜材通过静电吸附的方式贴合在基板与背涂层相背的一面上；

(3)模切留空：根据下一工序所需产品的形状对膜材进行模切，然后在线剥除膜废料，实现局部留空；

(4)膜材粘合：对基板进行加热，使基板的温度能够快速达到110-120℃，使膜粘合层熔融后在对基板进行冷却，使膜粘合层能够固化生效。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。