本实用新型涉及复合机领域，更具体地说，它涉及一种复合机的涂胶装置。
背景技术：
干式复合机结构主要包括涂胶部分和复合部分，涂胶部分包括网纹辊、涂胶压辊、胶盘、刮刀、抹平辊、胶液循环系统等。
网纹辊涂胶的原理与凹版印刷相同，当网纹辊在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊离开胶液后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去；当网穴中充满胶液的网纹辊与涂布相接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到了涂布上，在通过光滑抹平辊使胶液由不连续的网文状变成连续的均匀胶液层。转移出去的网纹辊重新浸入胶盘，这样周而复始，形成连续的上胶。
公告号为CN205966357U的中国专利公开的一种干式复合机的涂胶机构,其技术要点是：包括机架、刮板、网纹辊，所述刮板和网纹辊均设置有机架上，所述网纹辊上设置有网格，所述刮板上靠近两端的位置各设有一个挡板，所述挡板垂直于刮板的端部与网纹辊具有相同圆弧直径相同的弧面，所述刮板以及挡板的弧面部分与网纹辊表面接触，所刮板与挡板以及挡板围成了置胶腔。
上述方案中通过网纹辊与挡板及刮板接触，并将刮板上的胶水涂至网纹辊上，但是当刮板与网纹辊之间的空隙较大时，胶水容易从刮板与网纹辊之间流出来。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合机的涂胶装置，能确保刮板靠拢于网纹辊，并避免胶水从网纹辊与刮板之间空隙流出来。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合机的涂胶装置，包括机架、刮板、网纹辊，所述刮板和网纹辊均设置在机架上，所述刮板上靠近两端的位置各设有一个垂直于刮板的挡板，所述挡板与网纹辊接触的部位设置有与网纹辊具有相同圆弧直径的弧面，所述刮板与挡板以及网纹辊围成了可以存放胶液的置胶腔，所述刮板滑动连接于所述机架，所述机架朝向刮板的端面开设有供刮板穿入的滑槽，所述滑槽内腔设置有推动刮板朝向网纹辊移动的第一弹簧，所述刮板朝向网纹辊的侧壁且靠近于网纹辊两端位置设置有抵接块，所述网纹辊与所述抵接块抵接时，所述网纹辊与刮板之间留有供胶水涂至网纹辊的空隙。
通过采用上述技术方案，网纹辊转动的同时，置胶腔内的胶水就涂至网纹辊上，网纹辊涂有胶水的侧壁从网纹辊与刮板之间的空隙穿出，并涂至对应的经编布上；并且通过第一弹簧推动网纹辊靠近于网纹辊，避免网纹辊与刮板之间的空隙过大而导致胶水从网纹辊与刮板之间的空隙留下来。
本实用新型进一步设置为：所述抵接块通过设置螺栓可拆卸连接于所述刮板。
通过采用上述技术方案，通过抵接块与网纹辊抵接确保刮板与网纹辊之间留有空隙，并使涂有胶水的网纹辊侧壁顺利穿过该空隙；同时通过抵接块可拆卸连接于刮板，可以方便更换抵接块并调节刮板与网纹辊之间的空隙。
本实用新型进一步设置为：所述抵接块朝向所述网纹辊的端面设置有若干个滚珠，所述滚珠抵接于所述网纹辊。
通过采用上述技术方案，通过滚珠使网纹辊相对于抵接块滑动更加轻便。
本实用新型进一步设置为：所述挡板滑动连接于所述刮板，所述刮板与每个所述挡板之间均设置有推动所述挡板的弧面抵接于所述网纹辊侧壁的推动组件。
通过采用上述技术方案，通过推动组件推动挡板朝向网纹辊方向移动，并确保弧面抵接于网纹辊侧壁，防止胶水从挡板与网纹辊侧壁之间流出来。
本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括固定连接于刮板上端面的固定板、固定连接于所述固定板朝向挡板端面的滑杆、开设于所述挡板朝向固定板端面并供滑杆穿入的滑孔、套设于所述滑杆并推动所述挡板朝向网纹辊移动的第二弹簧。
通过采用上述技术方案，通过第二弹簧推动挡板朝向网纹辊方向移动，并确保弧面抵接于网纹辊侧壁，这样可以有效避免胶水从网纹辊与弧面之间的缝隙中流出来。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆设置为两根，两根滑杆呈平行设置。
通过采用上述技术方案，通过设置两根滑杆可以有效防止挡板相对于滑杆转动。
本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向刮板的端面固定连接有橡胶片，所述橡胶片密封挡板与刮板之间的缝隙。
通过采用上述技术方案，通过橡胶片密封住挡板与刮板之间的缝隙，并有效防止胶水从挡板与刮板之间的分析流出来。
本实用新型进一步设置为：所述两个挡板相向的端面均通过螺栓固定连接有调节板，所述调节板外形与挡板外形一致。
通过采用上述技术方案，通过两个调节板可以有效减小置胶腔的长短，并适应经遍布的宽度，并且通过更换不同厚度的调节板来对不同宽度的经编布进行涂胶。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当需要对经遍布涂胶时，通过第一弹簧推动刮板朝向网纹辊移动，并使抵接块抵接于网纹辊侧壁，从而确保刮板靠拢于网纹辊侧壁，并使刮板与网纹辊侧壁之间留有供涂有胶水的网纹辊侧壁滑过的空隙，同时通过第二弹簧推动挡板朝向网纹辊移动，并防止置胶腔内的胶水从挡板与网纹辊之间空隙流出。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的剖视图一，主要用于表现滑槽及第一弹簧；
图3为本实施例的剖视图二，主要用于表现推出组件；
图4为图3的A部放大视图。
图中：1、机架；2、刮板；3、网纹辊；4、滑槽；5、第一弹簧；6、挡板；7、弧面；8、置胶腔；9、抵接块；10、滚珠；11、固定板；12、滑杆；13、滑孔；14、第二弹簧；15、橡胶片；16、调节板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种复合机的涂胶装置，如图1和图2所示，包括机架1、刮板2、网纹辊3；网纹辊3呈水平设置并转动连接于机架1，且经编布贴合于网纹辊3的侧壁，机架1上滑动连接有刮板2，刮板2呈倾斜设置，并且刮板2靠近于网纹辊3的一端低于另一端，机架1上开设有供刮板2滑动的滑槽4，滑槽4内腔设置有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别抵接于刮板2及滑槽4底面，这样通过第一弹簧5推动刮板2朝向网纹辊3移动，并确保刮板2靠近于网纹辊3。并且刮板2上端面滑动连接有两个挡板6，两个挡板6分别靠近于刮板2的两端，挡板6与刮板2之间设置有驱动挡板6抵接于网纹辊3的推动组件，并且挡板6朝向网纹辊3的端面设置有与网纹辊3具有相同圆弧直径的弧面7，弧面7贴合于网纹辊3侧壁，并且挡板6、刮板2及网纹辊3之间形成有可以存放胶水的置胶腔8。这样网纹辊3转动的同时，置胶腔8内的胶水就涂至网纹辊3上，网纹辊3涂有胶水的侧壁从网纹辊3与刮板2之间的空隙穿出，并涂至对应的经编布上；并且通过第一弹簧5推动网纹辊3靠近于网纹辊3，避免网纹辊3与刮板2之间的空隙过大而导致胶水从网纹辊3与刮板2之间的空隙留下来。
如图3和图4所示，刮板2朝向网纹辊3的端面通过螺栓可拆卸连接有两个抵接块9，两个抵接块9分别靠近于网纹辊3的两端面并抵接于网纹辊3的侧壁。这样通过抵接块9与网纹辊3抵接确保刮板2与网纹辊3之间留有空隙，并使涂有胶水的网纹辊3侧壁顺利穿过该空隙；同时通过抵接块9可拆卸连接于刮板2，可以方便更换抵接块9并调节刮板2与网纹辊3之间的空隙。抵接块9朝向网纹辊3的端面设置有若干个滚珠10，滚珠10抵接于网纹辊3侧壁，这样网纹辊3相对于抵接块9滑动时，通过滚珠10使网纹辊3相对于抵接块9滑动更加轻便。
如图4所示，推动组件包括固定连接于刮板2上端面的固定板11，固定板11呈长方体设置，且固定板11位于挡板6背离网纹辊3的一侧，固定板11朝向挡板6的端面固定连接有两根滑杆12，滑杆12长度方向平常于挡板6滑动方向，且两根滑杆12呈竖直排列，挡板6朝向固定板11的端面开设有两个供对应滑杆12穿入的滑孔13，并且滑杆12上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端面分别抵接于挡板6及固定板11。这样通过第二弹簧14推动挡板6朝向网纹辊3方向移动，并确保弧面7抵接于网纹辊3侧壁，这样可以有效避免胶水从网纹辊3与弧面7之间的缝隙中流出来。
如图4所示，挡板6朝向刮板2的侧壁固定连接有橡胶片15，橡胶片15贴合于刮板2，这样通过橡胶片15密封住挡板6与刮板2之间的缝隙，并有效防止胶水从挡板6与刮板2之间的分析流出来。
为了方便对不同宽度的经编布涂胶，如图1所示，两个挡板6相向的侧壁均通过螺栓固定连接有调节板16，调节板16的形状与挡板6形状一致，这样通过两个调节板16可以有效减小置胶腔8的长短，并适应经遍布的宽度，并且通过更换不同厚度的调节板16来对不同宽度的经编布进行涂胶。
当需要对经遍布涂胶时，通过第一弹簧5推动刮板2朝向网纹辊3移动，并使抵接块9抵接于网纹辊3侧壁，从而确保刮板2靠拢于网纹辊3侧壁，并使刮板2与网纹辊3侧壁之间留有供涂有胶水的网纹辊3侧壁滑过的空隙，同时通过第二弹簧14推动挡板6朝向网纹辊3移动，并防止置胶腔8内的胶水从挡板6与网纹辊3之间空隙流出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。