本实用新型属于自粘聚合物防水卷材技术领域，更具体地，涉及一种有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材的生产装置。
背景技术：
自粘防水卷材是一种无需胶粘剂或加热至熔化，只需撕掉隔离材料就可牢固粘接在基层上，施工便捷、环保的防水卷材。其具有橡胶弹性、延伸性、蠕动性、粘接性的功能，能够很好的适应基层变形或开裂。随着社会对生态环境重视程度的提高，防水工程中采用自粘聚合物改性沥青防水卷材的比例也在不断提升，特别适用于是明令禁止明火施工的防水工程。
但是，目前大多数防水卷材生产企业生产有胎自粘防水卷材与热熔卷材共用一条生产线，在切换到生产自粘防水卷材品种时，由于涂油槽与管线会混有一定量的热熔改性沥青，进而影响自粘防水卷材的粘结性能，同时采用水床的冷却方式也在一定程度上影响自粘改性沥青表面的粘性。因此，有必要提供一种适合有胎自粘防水卷材的生产线，以解决与热熔卷材共用一条生产线对自粘防水卷材的粘结性能造成影响的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种适合有胎自粘防水卷材的生产线，以解决现有生产线对自粘防水卷材的粘结性能存在影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材的生产装置，该生产装置沿卷材运动方向依次包括：胎基展开架、第一停留架、预浸单元、第一涂油单元、水冷床、第二涂油单元、覆膜单元、第二停留架和打包机。
优选地，所述预浸单元沿卷材运动方向依次包括：第一导向辊、预浸槽、第二导向辊、挤压辊组和第三导向辊。
优选地，所述第一涂油单元沿卷材运动方向依次包括：第四导向辊、第一涂油槽、第五导向辊、第一转动辊和第一定厚辊组。
优选地，所述第一涂油单元还包括第一涂油装置，所述第一涂油装置的涂油下料口设置在所述第一转动辊的上方。
优选地，所述第一定厚辊组包括沿竖直方向对称设置的第一定厚辊和第二定厚辊。
优选地，所述第二涂油单元沿卷材运动方向依次包括：第二涂油槽、第二转动辊和第二定厚辊组。
优选地，所述第二涂油单元还包括第二涂油装置，所述第二涂油装置的涂油下料口设置在所述第二转动辊的上方。
优选地，所述第二定厚辊组包括沿竖直方向对称设置的第三定厚辊和第四定厚辊。
优选地，所述第一涂油单元的第一涂油槽的体积大于所述第二涂油单元的第二涂油槽。
本实用新型通过设置第二涂油单元，缓解了热熔产品切换对自粘改性沥青的影响，解决了冷却水对自粘卷材下表面改性沥青粘结性能的影响。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本实用新型的一个实施例的一种有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材的生产装置的示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的第二涂油单元的示意图。
附图标记说明：
1、胎基展开架 2、第一停留架 3、第一导向辊 4、预浸槽 5、第二导向辊 6、挤压辊组 7、第三导向辊 8、第四导向辊 9、第一涂油槽 10、第五导向辊 11、第一转动辊 12、第一涂油装置的涂油下料口 13、第一定厚辊 14、第二定厚辊 15、水冷床 16、第二涂油槽 17、第二转动辊 18、第二涂油装置的涂油下料口 19、第三定厚辊 20、第四定厚辊 21、覆膜单元 22、第二停留架 23、打包机
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本实用新型提供一种有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材的生产装置，该生产装置沿卷材运动方向依次包括：胎基展开架、第一停留架、预浸单元、第一涂油单元、水冷床、第二涂油单元、覆膜单元、第二停留架和打包机。
本实用新型通过设置第二涂油单元，减缓了热熔改性沥青对自粘改性沥青的污染；使得有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材经过水床冷却后再进行二次涂油，避免了自粘改性沥青表面由于水床水质污染的影响；进而提升了卷材表面自粘改性沥青的粘结性能。
在一个示例中，所述预浸单元沿卷材运动方向依次包括：第一导向辊、预浸槽、第二导向辊、挤压辊组和第三导向辊。
在一个示例中，所述第一涂油单元沿卷材运动方向依次包括：第四导向辊、第一涂油槽、第五导向辊、第一转动辊和第一定厚辊组。
本实用新型中，所述第一转动辊用于降低防水卷材生产线张力，涂覆防水卷材下表面自粘沥青。所述第一定厚辊组用于根据生产需求对防水卷材进行厚度调节。
在一个示例中，所述第一涂油单元还包括第一涂油装置，所述第一涂油装置的涂油下料口设置在所述第一转动辊的上方。
本实用新型中，所述第一涂油装置用于向防水卷材的上表面涂覆自粘改性沥青。
在一个示例中，所述第一定厚辊组包括沿竖直方向对称设置的第一定厚辊和第二定厚辊。
在一个示例中，所述第二涂油单元沿卷材运动方向依次包括：第二涂油槽、第二转动辊和第二定厚辊组。
本实用新型中，所述第二转动辊用于降低防水卷材生产线张力，涂覆防水卷材下表面自粘沥青。所述第二定厚辊组用于根据生产需求对防水卷材进行厚度调节。
在一个示例中，所述第二涂油单元还包括第二涂油装置，所述第二涂油装置的涂油下料口设置在所述第二转动辊的上方。
本实用新型中，所述第二涂油装置用于向防水卷材的上表面涂覆自粘改性沥青。
在一个示例中，所述第二定厚辊组包括沿竖直方向对称设置的第三定厚辊和第四定厚辊。
在一个示例中，所述第一涂油单元的第一涂油槽的体积大于所述第二涂油单元的第二涂油槽。
作为优选方案，使用本实用新型的有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材的生产装置生产有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材时，胎基依次经过胎基展开架、第一停留架、预浸单元进行预浸处理后，在第一涂油单元进行第一次涂油，在水冷床进行冷却，在第二涂油单元进行二次涂油，然后在覆膜单元进行覆膜，最后经过第二停留架，在打包机中进行卷材收卷。
实施例1
图1示出了本实用新型的一个实施例的一种有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材的生产装置的示意图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的第二涂油单元的示意图。
如图1和图2所示，本实施例提供一种有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材的生产装置，该生产装置沿卷材运动方向依次包括：胎基展开架1、第一停留架2、预浸单元、第一涂油单元、水冷床15、第二涂油单元、覆膜单元21、第二停留架22和打包机23；其中，所述预浸单元沿卷材运动方向依次包括第一导向辊3、预浸槽4、第二导向辊5、挤压辊组6和第三导向辊7；所述第一涂油单元沿卷材运动方向依次包括第四导向辊8、第一涂油槽9、第五导向辊10、第一转动辊11和第一定厚辊组，所述第一涂油单元还包括第一涂油装置，所述第一涂油装置的涂油下料口12设置在所述第一转动辊11的上方，所述第一定厚辊组包括沿竖直方向对称设置的第一定厚辊13和第二定厚辊14；所述第二涂油单元沿卷材运动方向依次包括第二涂油槽16、第二转动辊17和第二定厚辊组，所述第二涂油单元还包括第二涂油装置，所述第二涂油装置的涂油下料口18设置在所述第二转动辊17的上方，所述第二定厚辊组包括沿竖直方向对称设置的第三定厚辊19和第四定厚辊20；所述第一涂油单元的第一涂油槽9的体积大于所述第二涂油单元的第二涂油槽16。
生产有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材时，胎基依次经过胎基展开架1、第一停留架2、预浸单元进行预浸处理后，在第一涂油单元进行第一次涂油，在水冷床15进行冷却，在第二涂油单元进行二次涂油，然后在覆膜单元21进行覆膜，最后经过第二停留架22，在打包机23中进行卷材收卷。
测试例
对利用本实施例提供的有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材的生产装置生产的有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材进行防水卷材与利用热熔卷材生产装置(不具有第二涂油单元)生产的有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材进行防水卷材的粘结性能评价。评价方法为：按照GB23441-2009标准中的剥离强度检测项目对有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材进行防水卷材的粘结性能评价。
经过剥离强度测试对比结果显示：相同材质和厚度的防水卷材，采用本实用新型的生产装置生产的有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材与铝板的剥离强度相较于采用热熔卷材生产装置生产的防水卷材提升了0.3N/mm，卷材与卷材的剥离强度提升了0.2N/mm，说明通过设置第二涂油单元提升了有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材表面的粘结性能。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。