本实用新型涉及膜技术领域，具体的说，一种改性三层复合PE膜。
背景技术：
中国专利申请号201610408715.X公开了一种抗静电PE膜及其制备方法，旨在提供一种具有良好抗静电性能的优点的抗静电PE膜及其制备方法，其技术方案要点是静电PE膜自上而下依次包括表层膜、中层膜和底层膜，将含量比值为1：3的LDPE聚乙烯颗粒和LLDPE聚乙烯颗粒、占中层膜材料总量3～5％的抗静电剂、占中层膜材料总量1～2％的柔软剂混合并充分搅拌均匀并通过三层共挤制得抗静电PE膜，这种抗静电PE膜除了普通PE膜耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损、抗冲压等性能外，还具备较好的柔韧性和抗静电能力，对使用者的身体影响较小，还具有更好的机械强度、耐环境应力开裂性、耐冲击强度、耐撕裂强度，更高的柔和度、光滑度和更佳的手感，并且其生产方法简单、成本低廉、用途广泛。
中国专利申请号201610518537.6公开了一种PE膜及其制备方法，原料为：PE、硬脂酸单甘油脂、吐温、LDPE、LLDPE、抗氧剂168、硬脂酸锌、液体石蜡、炭黑和硫酸镁；产品撕裂强度110-130kN/m，拉伸强度23-25MPa；伸长率530-550％，防雾滴天数150-170天；透明性、柔韧性和弹性恢复性好，原料简单易得，制备方法简单，抗冲击能1.5-1.7J，可以广泛生产并不断代替现有材料。
中国专利申请号201610398220.3涉及高透明的PE膜的薄膜外层包括89份密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE、10份密度为0.924的LDPE和1份加工助剂，薄膜中层包括74份密度为0.924g/cm3的茂金属LLDPE、25份密度为0.918的茂金属LLDPE和1份加工助剂；薄膜内层包括密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE88份、密度为0.924的LDPE10份和开口剂2份；LDPE的熔指为1.7-2.2g/10min，密度0.924g/cm3，加工助剂的熔指为15±5g/10min，密度为0.92g/cm3，开口剂的熔指为30g/10min，密度为1.0g/cm3。本发明的PE膜透明度高，强度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改性三层复合PE膜。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种改性三层复合PE膜，其分为上层，中间层和下层；上层和下层之间设置中间层；上层分为上层凸起层，上层基层，温敏可逆变色微胶囊，上层防水层，在上层基层的上表面设置上层防水层，在上层基层的下表面设置上层凸起层；上层凸起层为均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，在上层凸起层的相邻的等腰梯形的梯形凸起结构之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊。
所述的下层分为下层凸起层，下层基层，光致变色微胶囊，下层防水层；在下层基层的上表面设置下层凸起层，在下层凸起层的下表面设置下层防水层；中间层的上表面与上层凸起层粘合，中间层的下表面与下层凸起层粘合。
上层，中间层和下层，各层之间通过粘合剂粘合进行粘结连接。
所述的上层分为上层凸起层，上层基层，温敏可逆变色微胶囊，上层防水层；在上层基层的下表面设置上层凸起层，在上层基层的上表面设置上层防水层；所述的下层分为下层凸起层，下层基层，光致变色微胶囊，在下层基层的上表面设置下层凸起层；中间层的上表面与上层凸起层粘合，中间层的下表面与下层凸起层粘合。
所述的上层基层的厚度为0.15～1.5mm，所述的上层基层的材料为PE材料。所述的上层防水层厚度为上层基层厚度的1/5，上层防水层材料为聚丙烯材料。
所述的上层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的上层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形下底长度与上底长度比值2:1，且上层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与上层基层的厚度相等；所述的上层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与上层凸起层的等腰梯形的下底长度相等。所述的上层凸起层的材料为PE材料。
所述的在上层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊材料，所述的温敏可逆变色微胶囊能够在25～35℃进行颜色的可逆变色；所述的温敏可逆变色微胶囊粒径为0.01～0.05mm。
所述的下层基层的厚度为0.2～1.0mm，所述的下层基层的材料为PE材料；所述的下层防水层厚度为上层基层厚度的1/5，下层防水层材料为聚丙烯材料。
所述的下层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的下层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形上底长度与下底长度比值2:1，且下层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与下层基层的厚度相等；所述的下层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与下层凸起层的等腰梯形的上底长度相等。所述的下层凸起层的材料为PE材料。
所述的在下层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有光致变色微胶囊33材料，所述的光致变色微胶囊在紫外光下能够进行颜色的变化；所述的变色粉体粒径为0.01～0.06mm。
所述的中间层为PE膜，其厚度为0.1～0.6mm。
通过在中间层的上表面涂覆粘合剂，在上层的凸起层上以覆膜的方式把中间层的上表面与上层凸起层进行粘合固定；通过在中间层的下表面涂覆粘合剂，在下层的凸起层上以覆膜的方式把中间层的下表面与上层凸起层进行粘合固定，从而形成可变色PE膜。
温敏可逆变色微胶囊以及光致变色微胶囊都是难以进行高温加工的材料，非常容易由于高温的加热以及熔融共混过程导致微胶囊的破裂，或者是变色材料本身的可逆变色性能缺少；并且现有的变色PE膜结构中，主要是通过表面涂覆整理的方法，不可避免的会由于涂层的相容性，以及涂层与基材的结合力弱等问题，从而导致可逆变色PE膜的成本，寿命受到影响；本实用通过以优化PE膜内部的镶嵌结构式，利用在制备PE膜过程中，利用具有空隙的梯形结构，通过在梯形结构中引入具有可逆变色的温敏变色微胶囊材料和光致变色微胶囊材料，从而避免了高温加工以及需要进行挤塑过程，现有的加工方法难以制备可变色材料尤其是变色的PE膜的问题，并且由于变色材料在PE膜的内部，因此避免了变色材料的流失等问题；同时通过在下层凸起层和上层的凸起层中引入具有等腰梯形结构，且为倒置的等腰梯形，利用其凸起层等腰梯形的上底与中间层隔离，从而实现了一块PE膜具有两种可逆变色的模式，实现了PE膜本身能够具有上下都可变色，且使用又避免了可逆变色材料的损失等问题。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
本实用新型利用具有空隙的梯形结构，通过在梯形结构中引入可逆变色微胶囊材料，从而避免了高温加工以及需要进行挤塑过程，避免了现有的加工方法难以制备可变色材料尤其是变色的PE膜的问题，同时避免了表面涂覆过程可逆变色材料的流失问题；并且通过在下层凸起层和上层的凸起层中引入具有等腰梯形结构，且为倒置的等腰梯形，利用其凸起层等腰梯形的上底与中间层隔离，从而实现了一块PE膜具有两种可逆变色的模式，实现了PE膜本身能够具有上下都可变色。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
附图中的标记为1为上层，2为中间层，3为下层，11为上层凸起层，12为上层基层，13为温敏可逆变色微胶囊，14为上层防水层，31为下层凸起层，32为下层基层,33为光致可逆变色微胶囊，34为下层防水层。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种改性三层复合PE膜的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，一种改性三层复合PE膜，其分为上层1，中间层2和下层3；上层和下层之间设置中间层，上层分为上层凸起层11，上层基层12和温敏可逆变色微胶囊13，上层防水层14；在上层凸起层上表面设置上层防水层，上层基层的下表面设置上层凸起层；上层凸起层为均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，在上层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊13。
所述的下层分为下层凸起层31，下层基层32，光致变色微胶囊33，下层防水层34；在下层基层的上表面设置下层凸起层，在下层基层的下表面设置下层防水层；中间层的上表面与上层凸起层粘合，中间层的下表面与下层凸起层粘合。
上层，中间层和下层，各层之间通过粘合剂粘合进行粘结连接。
所述的上层分为上层凸起层11，上层基层12，温敏可逆变色微胶囊13，上层防水层14，在上层基层的上表面设置上层防水层，在上层基层的下表面设置上层凸起层，所述的下层分为下层凸起层31，下层基层32，光致变色微胶囊33，在下层基层的上表面设置下层凸起层；中间层的上表面与上层凸起层粘合，中间层的下表面与下层凸起层粘合。
所述的上层基层的厚度为0.15mm，所述的上层基层的材料为PE材料。所述的上层防水层厚度为上层基层厚度的1/5，上层防水层材料为聚丙烯材料。
所述的上层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的上层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形下底长度与上底长度比值2:1，且上层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与上层基层的厚度相等；所述的上层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与上层凸起层的等腰梯形的下底长度相等。所述的上层凸起层的材料为PE材料。
所述的在上层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊13材料，所述的温敏可逆变色微胶囊能够在25～35℃进行颜色的可逆变色；所述的温敏可逆变色微胶囊粒径为0.01mm。
所述的下层基层的厚度为0.2mm，所述的下层基层的材料为PE材料；所述的下层防水层厚度为上层基层厚度的1/5，下层防水层材料为聚丙烯材料。
所述的下层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的下层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形上底长度与下底长度比值2:1，且下层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与下层基层的厚度相等；所述的下层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与下层凸起层的等腰梯形的上底长度相等。所述的下层凸起层的材料为PE材料。
所述的在下层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有光致变色微胶囊33材料，所述的光致变色微胶囊在紫外光下能够进行颜色的变化；所述的变色粉体粒径为0.01mm。
所述的中间层为PE膜，其厚度为0.1mm。
通过在中间层的上表面涂覆粘合剂，在上层的凸起层上以覆膜的方式把中间层的上表面与上层凸起层进行粘合固定；通过在中间层的下表面涂覆粘合剂，在下层的凸起层上以覆膜的方式把中间层的下表面与上层凸起层进行粘合固定，从而形成可变色PE膜。
温敏可逆变色微胶囊以及光致变色微胶囊都是难以进行高温加工的材料，非常容易由于高温的加热以及熔融共混过程导致微胶囊的破裂，或者是变色材料本身的可逆变色性能缺少；并且现有的变色PE膜结构中，主要是通过表面涂覆整理的方法，不可避免的会由于涂层的相容性，以及涂层与基材的结合力弱等问题，从而导致可逆变色PE膜的成本，寿命受到影响；本实用通过以优化PE膜内部的镶嵌结构式，利用在制备PE膜过程中，利用具有空隙的梯形结构，通过在梯形结构中引入具有可逆变色的温敏变色微胶囊材料和光致变色微胶囊材料，从而避免了高温加工以及需要进行挤塑过程，现有的加工方法难以制备可变色材料尤其是变色的PE膜的问题，并且由于变色材料在PE膜的内部，因此避免了变色材料的流失等问题；同时通过在下层凸起层和上层的凸起层中引入具有等腰梯形结构，且为倒置的等腰梯形，利用其凸起层等腰梯形的上底与中间层隔离，从而实现了一块PE膜具有两种可逆变色的模式，实现了PE膜本身能够具有上下都可变色，且使用又避免了可逆变色材料的损失等问题。
实施例2
一种改性三层复合PE膜，其分为上层，中间层和下层；上层和下层之间设置中间层；上层分为上层凸起层，上层基层，温敏可逆变色微胶囊，上层防水层，在上层基层的上表面设置上层防水层，在上层基层的下表面设置上层凸起层；上层凸起层为均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，在上层凸起层的相邻的等腰梯形的梯形凸起结构之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊。
所述的下层分为下层凸起层，下层基层，光致变色微胶囊，下层防水层；在下层基层的上表面设置下层凸起层，在下层凸起层的下表面设置下层防水层；中间层的上表面与上层凸起层粘合，中间层的下表面与下层凸起层粘合。
上层，中间层和下层，各层之间通过粘合剂粘合进行粘结连接。
所述的上层分为上层凸起层，上层基层，温敏可逆变色微胶囊，上层防水层，在上层基层的上表面设置上层防水层，在上层基层的下表面设置上层凸起层；所述的下层分为下层凸起层，下层基层，光致变色微胶囊，在下层基层的上表面设置下层凸起层；中间层的上表面与上层凸起层粘合，中间层的下表面与下层凸起层粘合。
所述的上层基层的厚度为1mm，所述的上层基层的材料为PE材料。所述的上层防水层厚度为上层基层厚度的1/5，上层防水层材料为聚丙烯材料。
所述的上层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的上层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形下底长度与上底长度比值2:1，且上层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与上层基层的厚度相等；所述的上层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与上层凸起层的等腰梯形的下底长度相等。所述的上层凸起层的材料为PE材料。
所述的在上层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊材料，所述的温敏可逆变色微胶囊能够在25～35℃进行颜色的可逆变色；所述的温敏可逆变色微胶囊粒径为0.02mm。
所述的下层基层的厚度为0.5mm，所述的下层基层的材料为PE材料；所述的下层防水层厚度为上层基层厚度的1/5，下层防水层材料为聚丙烯材料。
所述的下层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的下层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形上底长度与下底长度比值2:1，且下层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与下层基层的厚度相等；所述的下层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与下层凸起层的等腰梯形的上底长度相等。所述的下层凸起层的材料为PE材料。
所述的在下层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有光致变色微胶囊33材料，所述的光致变色微胶囊在紫外光下能够进行颜色的变化；所述的变色粉体粒径为0.04mm。
所述的中间层为PE膜，其厚度为0.4mm。
通过在中间层的上表面涂覆粘合剂，在上层的凸起层上以覆膜的方式把中间层的上表面与上层凸起层进行粘合固定；通过在中间层的下表面涂覆粘合剂，在下层的凸起层上以覆膜的方式把中间层的下表面与上层凸起层进行粘合固定，从而形成可变色PE膜。
实施例3
一种改性三层复合PE膜，其分为上层，中间层和下层；上层和下层之间设置中间层；上层分为上层凸起层，上层基层，温敏可逆变色微胶囊，上层防水层，在上层基层的上表面设置上层防水层，在上层基层的下表面设置上层凸起层；上层凸起层为均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，在上层凸起层的相邻的等腰梯形的梯形凸起结构之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊。
所述的下层分为下层凸起层，下层基层，光致变色微胶囊，下层防水层；在下层基层的上表面设置下层凸起层，在下层凸起层的下表面设置下层防水层；中间层的上表面与上层凸起层粘合，中间层的下表面与下层凸起层粘合。
上层，中间层和下层，各层之间通过粘合剂粘合进行粘结连接。
所述的上层分为上层凸起层，上层基层，温敏可逆变色微胶囊，上层防水层，在上层基层的上表面设置上层防水层，在上层基层的下表面设置上层凸起层；所述的下层分为下层凸起层，下层基层，光致变色微胶囊，在下层基层的上表面设置下层凸起层；中间层的上表面与上层凸起层粘合，中间层的下表面与下层凸起层粘合。
所述的上层基层的厚度为1.5mm，所述的上层基层的材料为PE材料。所述的上层防水层厚度为上层基层厚度的1/5，上层防水层材料为聚丙烯材料。
所述的上层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的上层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形下底长度与上底长度比值2:1，且上层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与上层基层的厚度相等；所述的上层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与上层凸起层的等腰梯形的下底长度相等。所述的上层凸起层的材料为PE材料。
所述的在上层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊材料，所述的温敏可逆变色微胶囊能够在25～35℃进行颜色的可逆变色；所述的温敏可逆变色微胶囊粒径为0.05mm。
所述的下层基层的厚度为1.0mm，所述的下层基层的材料为PE材料；所述的下层防水层厚度为上层基层厚度的1/5，下层防水层材料为聚丙烯材料。
所述的下层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的下层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形上底长度与下底长度比值2:1，且下层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与下层基层的厚度相等；所述的下层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与下层凸起层的等腰梯形的上底长度相等。所述的下层凸起层的材料为PE材料。
所述的在下层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有光致变色微胶囊33材料，所述的光致变色微胶囊在紫外光下能够进行颜色的变化；所述的变色粉体粒径为0.06mm。
所述的中间层为PE膜，其厚度为0.6mm。
通过在中间层的上表面涂覆粘合剂，在上层的凸起层上以覆膜的方式把中间层的上表面与上层凸起层进行粘合固定；通过在中间层的下表面涂覆粘合剂，在下层的凸起层上以覆膜的方式把中间层的下表面与上层凸起层进行粘合固定，从而形成可变色PE膜。
温敏可逆变色微胶囊以及光致变色微胶囊都是难以进行高温加工的材料，非常容易由于高温的加热以及熔融共混过程导致微胶囊的破裂，或者是变色材料本身的可逆变色性能缺少；并且现有的变色PE膜结构中，主要是通过表面涂覆整理的方法，不可避免的会由于涂层的相容性，以及涂层与基材的结合力弱等问题，从而导致可逆变色PE膜的成本，寿命受到影响；本实用通过以优化PE膜内部的镶嵌结构式，利用在制备PE膜过程中，利用具有空隙的梯形结构，通过在梯形结构中引入具有可逆变色的温敏变色微胶囊材料和光致变色微胶囊材料，从而避免了高温加工以及需要进行挤塑过程，现有的加工方法难以制备可变色材料尤其是变色的PE膜的问题，并且由于变色材料在PE膜的内部，因此避免了变色材料的流失等问题；同时通过在下层凸起层和上层的凸起层中引入具有等腰梯形结构，且为倒置的等腰梯形，利用其凸起层等腰梯形的上底与中间层隔离，从而实现了一块PE膜具有两种可逆变色的模式，实现了PE膜本身能够具有上下都可变色，且使用又避免了可逆变色材料的损失等问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。