本发明属于本发明属于日用品制造领域，具体涉及一种新型餐垫的制备方法。
背景技术：
餐垫是一种能保护、装饰餐桌的餐用物品，一般采用棉、麻、竹、纸布、高分子材料等材料做成。餐垫色彩美观多样，接近人们的生活，较强的摩擦力防止玻璃、瓷杯滑落，亦可保护桌面不受烫坏。棉麻竹类的植物性材料制成的餐垫吸水性强、防虫防蛀、隔热性能也好，同时也比较安全，是天然材料，但是缺点也较为明显——清洗比较麻烦，一旦沾上了油污则难以洗净。纸布类的餐垫隔热性能和使用性能也非常好，但是无法进行水洗，基本上属于一次性使用的产品。高分子材料制成的餐垫目前在市场上最受到消费者的喜爱，如pvc餐垫、硅胶餐垫，质感好可反复使用，颜色随意可调。随着国民生活水品的提升，消费者对餐垫的功能提出了更高的要求，从更结实、牢固、耐用扩展为外形更加美观、更加耐摔打，同时还要求具有其他的特殊的功能。尤其针对餐垫往往与食物接触后一旦沾上某些味道非常难以去除，总会残留有令人不悦的气味，这样的情况非常影响使用者的使用体验。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种具有清新气味，而且对细菌和霉菌具有一定抑制作用的新型餐垫的制备方法。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明中提供的一种新型餐垫的制备方法，包括如下步骤：
s01，将海泡石粉、硅灰石粉分散于去离子水中，形成混合浆体，然后依次加入无水乙醇、聚乙烯醇、石竹烯、橙花油、龙葵醇和麝香，加热至70-75℃后利用行星研磨机进行研磨分散至形成均匀胶状物质；
s02，将厚度为0.5-0.8mm铝箔在浸蚀液中漂洗5-10s；
s03，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、s01中的胶状物质和上层铝箔，底部铝箔和上层铝箔边缘可相接，扣合模具、对两铝箔边缘处进行热压，同时抽真空，使底部铝箔和上层铝箔将胶状物质进行压实包裹、边缘熔接，形成薄板状复合材料；所述底部铝箔和上层铝箔为s02中铝箔材料；
s04，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、苎麻纤维以质量比1：（0.7-0.8）：（0.2-0.3）：（0.2-0.3）进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；
s05，将s03中的薄板状复合材料表面粘合于两层s04中的表层面料中，粘合后压制定型成平板状，制成所需餐垫。
本发明中首先利用环保型材料制成具有植物性清新香气的胶状材料，本发明中利用石竹烯、橙花油、龙葵醇和麝香作为香味原料，在本发明中利用将香味原料分散于无水乙醇中，辅以添加海泡石粉、硅灰石粉构成胶泥的骨架结构同时聚乙烯醇改善胶泥的流变性能，使其整体能够形成均匀的胶状物质，且使香味原料具有稳定的挥发性能。随后，将一定厚度的铝箔进行浸蚀处理，使铝箔具有微观浸蚀孔，然后将两层铝箔作为表面材料，将制成的香味胶状物质作为填充物在真空条件下进行压实包裹，同时使铝箔边缘熔接，形成整体平整的板状复合结构，这样的结构使胶状物质内的香味气氛能够持续通过铝箔表面的微孔散发出来。表层面料利用聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、苎麻纤维制成弹性好、易清洁清洗的混合纤维表层面料。
进一步地，s01中原料组分的质量分数为：
去离子水20-25份
无水乙醇5-8份
聚乙烯醇10-15份
石竹烯1-2份
海泡石粉8-12份
硅灰石粉8-9份
橙花油1-2份
龙葵醇0.2-0.4份
麝香0.01-0.02份。
海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁，通常呈白、浅灰、浅黄等颜色，不透明也没有光泽。它们有的形状像土块，有的成一个奇怪皮壳状或结核状。在电子显微镜下可以看到它们是由无数细丝聚在一起排成片状。海泡石有一个奇怪的特点，吸水后变得柔软，一旦干燥硬度又会上升。在本发明的香味组分中添加海泡石能够有效改善香味组分的柔软程度，并同时提升其可成形性，而且由于海泡石具有纤维状结构，能够强有力的吸附具有香味的组分。香味组分中，橙花油、龙葵醇和麝香的组合具有浓郁的清新香气，与石竹烯相混合则能够使气味中具有非常温和的丁香香味，令人愉悦，而且石竹烯还具有较强的抗菌性能，能够抑制霉菌的生长。
进一步地，s02中浸蚀液为氢氧化钠和葡萄糖酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠的摩尔浓度为0.8-1mol/l，葡萄糖酸钠的摩尔浓度为0.1-0.2mol/l。浸蚀液的成分需严格进行控制，其原则在于：不能够使铝箔过度腐蚀，同时浸蚀所产生的微孔过小或者过大都不行。
进一步地，s03中，两铝箔边缘处热压温度为240-260℃。
进一步地，s03中，抽真空的真空度为10-100pa。
进一步地，s04中，所述表层面料规格为35-40tex/100f。
进一步地，s05中，薄板状复合材料表面利用环保胶黏剂点粘合于表层面料中。
进一步地，s05中，压制过程的压力为1-2mpa。
进一步地，s05中，压制过程中辅以加热，加热温度为120-150℃。
本发明具有以下优点：
1、本发明中提供了一种具有香味、有抑菌性能的新型餐垫的制备方法。
2、本发明中餐垫的制备方法简单易行，适合工业化生产。
3、本发明方法制备出的餐垫具有令人清新愉悦的植物性香气和一定的抑菌性能。
4、本发明中的餐垫利用植物性原料和环保型原料，制备过程绿色环保，制备出的餐垫在使用过程中不会有任何有毒有害物质散发。
4、本发明中方法制备出的餐垫外形美观大方，表面平整，手感好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
本实施例中具有香味的高分子复合餐垫的制备方法具体步骤如下：
s01，将海泡石粉、硅灰石粉分散于去离子水中，形成混合浆体，然后依次加入无水乙醇、聚乙烯醇、石竹烯、橙花油、龙葵醇和麝香，加热至70℃后利用行星研磨机进行研磨分散至形成均匀胶状物质。
原料组分的质量分数为：
去离子水20份
无水乙醇5份
聚乙烯醇10份
石竹烯3份
海泡石粉10份
硅灰石粉8.2份
橙花油1份
龙葵醇0.2份
麝香0.014份。
s02，将厚度为0.5mm铝箔在浸蚀液中漂洗5s。
浸蚀液为氢氧化钠和葡萄糖酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠的摩尔浓度为0.8mol/l，葡萄糖酸钠的摩尔浓度为0.1mol/l。
s03，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、s01中的胶状物质和上层铝箔，底部铝箔和上层铝箔边缘可相接，扣合模具、对两铝箔边缘处进行热压，两铝箔边缘处热压温度为240℃，同时抽真空，抽真空的真空度为100pa，使底部铝箔和上层铝箔将胶状物质进行压实包裹、边缘熔接，形成薄板状复合材料；所述底部铝箔和上层铝箔为s02中铝箔材料；
s04，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、苎麻纤维以质量比1：0.7：0.2:0.2进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料规格为35tex/100f。
s05，将s03中的薄板状复合材料利用环保胶黏剂将表面以点粘合的形式粘合于两层s04中的表层面料中，粘合后压制定型成平板状，压制过程的压力为1mpa，压制过程中辅以加热，加热温度为120℃，压制结束自然冷却后制成所需餐垫。
实施例2
本实施例中餐垫的制备方法与实施例1大体相同，其不同之处在于：
s01中，原料组分的质量分数为：
去离子水25份
无水乙醇5份
聚乙烯醇15份
石竹烯3份
海泡石粉11份
硅灰石粉8.2份
橙花油1份
龙葵醇0.2份
麝香0.02份。
实施例3
本实施例中餐垫的制备方法与实施例1大体相同，其不同之处在于：
s01中，原料组分的质量分数为：
去离子水22份
无水乙醇8份
聚乙烯醇12份
石竹烯3份
海泡石粉12份
硅灰石粉8.2份
橙花油2份
龙葵醇0.4份
麝香0.02份。
实施例4
本实施例中餐垫的制备方法与实施例1大体相同，其不同之处在于：
s02中，将厚度为0.8mm铝箔在浸蚀液中漂洗8s。
浸蚀液为氢氧化钠和葡萄糖酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠的摩尔浓度为0.8mol/l，葡萄糖酸钠的摩尔浓度为0.2mol/l。
在实际生产过程中，需根据铝箔的化学成分和厚度调整浸蚀液组成浓度，葡萄糖酸钠对氢氧化钠的腐蚀性具有一定的抑制作用，能够减缓氢氧化钠的腐蚀速率，同时控制浸蚀过程中铝箔表面所形成的孔洞的形态。
实施例5
本实施例中餐垫的制备方法与实施例1大体相同，其不同之处在于：
s03中，两铝箔边缘处热压温度为250℃。
实施例6
本实施例中餐垫的制备方法与实施例1大体相同，其不同之处在于：
s03中，两铝箔边缘处热压温度为260℃。
实施例7
本实施例中餐垫的制备方法与实施例1大体相同，其不同之处在于：
s04，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、苎麻纤维以质量比1：0.8：0.2:0.3进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料规格为40tex/100f。
实施例8
本实施例中餐垫的制备方法与实施例1大体相同，其不同之处在于：
s04，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、苎麻纤维以质量比1：0.74：0.3:0.3进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料规格为40tex/100f。
实施例9
本实施例中餐垫的制备方法与实施例1大体相同，其不同之处在于：
s05，压制过程的压力为2mpa。
实施例10
本实施例中餐垫的制备方法与实施例1大体相同，其不同之处在于：
s05，压制过程的压力为1.4mpa，压制过程中辅以加热，加热温度为150℃。
由上述实施例可以看出，本发明中提供了一种具有香味、有抑菌性能的新型餐垫的制备方法，该餐垫的制备方法简单易行，适合工业化生产。本发明方法制备出的餐垫具有令人清新愉悦的植物性香气和一定的抑菌性能。本发明中的餐垫利用植物性原料和环保型原料，制备过程绿色环保，制备出的餐垫在使用过程中不会有任何有毒有害物质散发。本发明中方法制备出的餐垫外形美观大方，表面平整，手感好。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。