本发明涉及防弹装甲技术领域，具体是一种动能防弹装甲。
背景技术：
随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进科学技术的发展，载防弹装甲技术领域中一直是一大难题，防弹装甲的智能自动找位困难，无法及时应对来袭的炮弹，承受炮弹的表面材料较差，易损毁，对来袭的反冲力无法做出缓冲，导致被袭击的装置晃动较大，此发明的装置解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种动能防弹装甲，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种动能防弹装甲，包括基座极易设置在所述基座顶部端面上的半球体，所述半球体外表面内设有开口向外的弧形槽，所述弧形槽内壁内相通设有第一空腔，所述第一空腔前后内壁内相通设有相对称的弧形齿槽，所述第一空腔前后内壁内相通设有位于所述弧形槽内部等距分布的定位孔，所述基座内设有开口向上与所述第一空腔相通的凹槽，所述凹槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块底部顶压设有第一顶压弹簧，所述第一导滑块顶部设有固定块，所述固定块内铰接连接有与所述第一空腔滑动配合连接的上下延伸的支撑块，所述支撑块顶部末端伸出所述半球体顶部端面外且固定连接有动能机体，所述动力机体底部端面上设有与所述半球体外表面滑动配合连接的防震放倒垫，所述支撑块上设有与所述弧形槽滑动配合连接的导向块，所述支撑块内设有与所述弧形齿槽和所述定位孔连接的动力机构，所述动能机体内设有位于所述支撑块顶部的第一导滑槽，所述第一导滑槽顶部设有第二导滑槽，所述第一导滑槽右端设有第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内相通设有气缸，所述动能机体内设有位于所述第一导滑槽左右端相对称的第三空腔，所述动能机体内设有位于所述第三空腔远离所述第一导滑槽端的第三导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第一导滑槽与所述第二导滑槽之间滑动配合连接有上下延伸的第一推杆，所述第一推杆底部伸进所述第一导滑槽内与所述第二导滑块顶部端面固定连接，所述第一推杆顶部伸进第二导滑槽内且固定连接有与所述第二导滑槽滑动配合连接的第三导滑块，所述第一导滑槽内转动配合连接有位于所述第二导滑块底部且左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有用以与所述第二导滑块滑动配合连接的凸轮，所述第一转动轴右端伸进所述第二空腔内且固定连接有曲轴，所述曲轴上铰接连接有连接杆，所述气缸内滑动配合连接有活塞，所述活塞底部与所述连接杆顶部末端铰接连接，所述气缸左右内壁上设有相对称且位于所述活塞顶部的限位块，所述气缸顶部设有点火磁头，所述点火磁头右端设有燃油进气头，所述第二导滑槽内滑动配合连接有位于所述第三导滑块顶部的第四导滑块，所述第四导滑块顶部固定连接有上下延伸的第二推杆，所述第二推杆顶部伸出所述动能机体顶部端面外且固定连接有承受板，所述承受板顶部设有设有防炸材料，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第五导滑块，所述第五导滑块顶部固定连接有上下延伸的第三推杆，所述第三推杆顶部伸出所述动能机体顶部端面外且与所述承受板底部端面固定连接，所述第三导滑槽内顶压设有位于所述第五导滑块底部的第二顶压弹簧，所述第三空腔顶部壁体内滑动配合连接有上下延伸的第四推杆，所述第四推杆顶部伸出所述动能机体顶部端面外且与所述承受板底部端面固定连接，所述第四推杆底部伸进所述第三空腔内且固定连接有承受半球体，所述第三空腔底部嵌设有空气压缩机，所述空气压缩机顶部连通有用以顶压所述承受半球体的安全气囊。
可优选地，所述动力机构包括前后贯通设置在所述支撑块内的第四空腔，所述第四空腔底部相通设有第四导滑槽，所述第四空腔内转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上设有位于所述第四空腔内的第一锥齿轮，所述第二转动轴前后端伸进所述弧形齿槽内且设有与之齿合连接的齿轮，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第六导滑块，所述第六导滑块顶部端面内嵌设有第一电动机，所述第一电动机顶部末端动力连接有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第六导滑块底部设有楔形部，所述第四导滑槽前后内壁内设有相对称的第五导滑槽，所述第五导滑槽内前后贯穿设有前后延伸的卡位杆，所述卡位杆靠近所述第四导滑槽端伸进其内，所述卡位杆远离所述第四导滑槽端伸出所述支撑块外，所述第五导滑槽内滑动配合连接有与所述卡位杆固定连接的第七导滑块，所述第七导滑块内顶压设有位于所述第七导滑块远离所述第四导滑槽端的第三顶压弹簧，实现自动转向接受袭击以及对应位置的定位。
可优选地，所述点火磁头与安装的装置油泵连接，所述空气压缩机与控制系统电联，所述第一电动机与控制系统电联，便于自动智能控制接受袭击。
本发明的有益效果是：由于初始状态时，所述支撑块处于竖直状态，所述第六导滑块位于所述第四导滑槽最底部，所述卡位杆伸进所述定位孔内，此时，装置整体被固定，所述第五导滑块位于所述第三导滑槽最顶部，所述第四导滑块位于所述第二导滑槽最顶部，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽最底部，此时，所述承受板最大程度远离所述动能机体，从而便于装置的维护和保养。
当需要工作时，将装置整体安装在所需防弹的装置上，启动装置使其保持运行状态，当有炮弹来袭时，所述第二电动机带动所述螺纹杆转动，使所述第六导滑块上移，直至所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮齿合连接，启动所述第一电动机带动所述齿轮转动，使所述支撑块转动并带动所述动能机体转动，使所述承受板面向来袭的炮弹，然后使所述第六导滑块移动至所述第四导滑槽最底部，此时，所述卡位杆插进所述定位孔内在对应位置限位，当炮弹撞击到所述承受板时，所述承受板会带动所述第五导滑块和所述第四导滑块向所述基座方向移动，由于所述第二顶压弹簧的作用，可起到一定的缓冲作用，同时启动所述空气压缩机使所述安全气囊膨胀起顶压所述承受半球体，又一定的缓冲，同时，还启动在所述气缸内燃油点火，使所述曲轴转动，通过所述凸轮的作用，所述第三导滑块会快速的移动冲击所述第四导滑块，缓冲作用，从而提升装置防弹效果。
本发明结构简单，操作方便，通过设置自动锁定的承接袭击机构，提高装置防弹智能化，安全可靠，又在内部设置三种同时缓冲的机构以及防炸材料，可实现稳定防弹，震动较小，防弹效果好，实用性能较高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种动能防弹装甲内部整体结构示意图；
图2为图1中A的局部放大结构示意图；
图3为图2中B的截面示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种动能防弹装甲，包括基座100极易设置在所述基座100顶部端面上的半球体135，所述半球体135外表面内设有开口向外的弧形槽103，所述弧形槽103内壁内相通设有第一空腔102，所述第一空腔102前后内壁内相通设有相对称的弧形齿槽101，所述第一空腔102前后内壁内相通设有位于所述弧形槽103内部等距分布的定位孔136，所述基座100内设有开口向上与所述第一空腔102相通的凹槽137，所述凹槽137内滑动配合连接有第一导滑块139，所述第一导滑块139底部顶压设有第一顶压弹簧138，所述第一导滑块139顶部设有固定块140，所述固定块140内铰接连接有与所述第一空腔102滑动配合连接的上下延伸的支撑块134，所述支撑块134顶部末端伸出所述半球体135顶部端面外且固定连接有动能机体130，所述动力机体130底部端面上设有与所述半球体135外表面滑动配合连接的防震放倒垫133，所述支撑块134上设有与所述弧形槽103滑动配合连接的导向块104，所述支撑块134内设有与所述弧形齿槽101和所述定位孔136连接的动力机构，所述动能机体130内设有位于所述支撑块134顶部的第一导滑槽107，所述第一导滑槽107顶部设有第二导滑槽117，所述第一导滑槽107右端设有第二空腔129，所述第二空腔129顶部内壁内相通设有气缸123，所述动能机体130内设有位于所述第一导滑槽107左右端相对称的第三空腔110，所述动能机体130内设有位于所述第三空腔110远离所述第一导滑槽107端的第三导滑槽111，所述第一导滑槽107内滑动配合连接有第二导滑块106，所述第一导滑槽107与所述第二导滑槽117之间滑动配合连接有上下延伸的第一推杆108，所述第一推杆108底部伸进所述第一导滑槽107内与所述第二导滑块106顶部端面固定连接，所述第一推杆108顶部伸进第二导滑槽117内且固定连接有与所述第二导滑槽117滑动配合连接的第三导滑块125，所述第一导滑槽107内转动配合连接有位于所述第二导滑块106底部且左右延伸的第一转动轴132，所述第一转动轴132上设有用以与所述第二导滑块106滑动配合连接的凸轮105，所述第一转动轴132右端伸进所述第二空腔129内且固定连接有曲轴131，所述曲轴131上铰接连接有连接杆128，所述气缸123内滑动配合连接有活塞127，所述活塞127底部与所述连接杆128顶部末端铰接连接，所述气缸123左右内壁上设有相对称且位于所述活塞127顶部的限位块126，所述气缸123顶部设有点火磁头122，所述点火磁头122右端设有燃油进气头，所述第二导滑槽117内滑动配合连接有位于所述第三导滑块125顶部的第四导滑块119，所述第四导滑块119顶部固定连接有上下延伸的第二推杆118，所述第二推杆118顶部伸出所述动能机体130顶部端面外且固定连接有承受板115，所述承受板115顶部设有设有防炸材料116，所述第三导滑槽111内滑动配合连接有第五导滑块113，所述第五导滑块113顶部固定连接有上下延伸的第三推杆114，所述第三推杆114顶部伸出所述动能机体130顶部端面外且与所述承受板115底部端面固定连接，所述第三导滑槽111内顶压设有位于所述第五导滑块113底部的第二顶压弹簧112，所述第三空腔110顶部壁体内滑动配合连接有上下延伸的第四推杆121，所述第四推杆121顶部伸出所述动能机体130顶部端面外且与所述承受板115底部端面固定连接，所述第四推杆121底部伸进所述第三空腔110内且固定连接有承受半球体120，所述第三空腔110底部嵌设有空气压缩机157，所述空气压缩机157顶部连通有用以顶压所述承受半球体120的安全气囊124。
有益地，所述动力机构包括前后贯通设置在所述支撑块134内的第四空腔142，所述第四空腔142底部相通设有第四导滑槽146，所述第四空腔142内转动配合连接有前后延伸的第二转动轴144，所述第二转动轴144上设有位于所述第四空腔142内的第一锥齿轮143，所述第二转动轴144前后端伸进所述弧形齿槽101内且设有与之齿合连接的齿轮153，所述第四导滑槽146内滑动配合连接有第六导滑块148，所述第六导滑块148顶部端面内嵌设有第一电动机151，所述第一电动机151顶部末端动力连接有用以与所述第一锥齿轮143齿合连接的第二锥齿轮152，所述第六导滑块148底部设有楔形部149，所述第四导滑槽146前后内壁内设有相对称的第五导滑槽154，所述第五导滑槽154内前后贯穿设有前后延伸的卡位杆150，所述卡位杆150靠近所述第四导滑槽146端伸进其内，所述卡位杆150远离所述第四导滑槽146端伸出所述支撑块134外，所述第五导滑槽154内滑动配合连接有与所述卡位杆150固定连接的第七导滑块156，所述第七导滑块156内顶压设有位于所述第七导滑块156远离所述第四导滑槽146端的第三顶压弹簧155，实现自动转向接受袭击以及对应位置的定位。
有益地，所述点火磁头122与安装的装置油泵连接，所述空气压缩机157与控制系统电联，所述第一电动机157与控制系统电联，便于自动智能控制接受袭击。
初始状态时，所述支撑块134处于竖直状态，所述第六导滑块148位于所述第四导滑槽146最底部，所述卡位杆150伸进所述定位孔136内，此时，装置整体被固定，所述第五导滑块113位于所述第三导滑槽111最顶部，所述第四导滑块119位于所述第二导滑槽117最顶部，所述第三导滑块125位于所述第二导滑槽117最底部，此时，所述承受板115最大程度远离所述动能机体130，所述。
当需要工作时，将装置整体安装在所需防弹的装置上，启动装置使其保持运行状态，当有炮弹来袭时，所述第二电动机145带动所述螺纹杆147转动，使所述第六导滑块148上移，直至所述第二锥齿轮152与所述第一锥齿轮143齿合连接，启动所述第一电动机151带动所述齿轮153转动，使所述支撑块134转动并带动所述动能机体130转动，使所述承受板115面向来袭的炮弹，然后使所述第六导滑块148移动至所述第四导滑槽146最底部，此时，所述卡位杆150插进所述定位孔136内在对应位置限位，当炮弹撞击到所述承受板115时，所述承受板115会带动所述第五导滑块113和所述第四导滑块119向所述基座100方向移动，由于所述第二顶压弹簧112的作用，可起到一定的缓冲作用，同时启动所述空气压缩机157使所述安全气囊124膨胀起顶压所述承受半球体120，又一定的缓冲，同时，还启动在所述气缸123内燃油点火，使所述曲轴131转动，通过所述凸轮105的作用，所述第三导滑块125会快速的移动冲击所述第四导滑块119，缓冲作用。
本发明的有益效果是：由于初始状态时，所述支撑块处于竖直状态，所述第六导滑块位于所述第四导滑槽最底部，所述卡位杆伸进所述定位孔内，此时，装置整体被固定，所述第五导滑块位于所述第三导滑槽最顶部，所述第四导滑块位于所述第二导滑槽最顶部，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽最底部，此时，所述承受板最大程度远离所述动能机体，从而便于装置的维护和保养。
当需要工作时，将装置整体安装在所需防弹的装置上，启动装置使其保持运行状态，当有炮弹来袭时，所述第二电动机带动所述螺纹杆转动，使所述第六导滑块上移，直至所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮齿合连接，启动所述第一电动机带动所述齿轮转动，使所述支撑块转动并带动所述动能机体转动，使所述承受板面向来袭的炮弹，然后使所述第六导滑块移动至所述第四导滑槽最底部，此时，所述卡位杆插进所述定位孔内在对应位置限位，当炮弹撞击到所述承受板时，所述承受板会带动所述第五导滑块和所述第四导滑块向所述基座方向移动，由于所述第二顶压弹簧的作用，可起到一定的缓冲作用，同时启动所述空气压缩机使所述安全气囊膨胀起顶压所述承受半球体，又一定的缓冲，同时，还启动在所述气缸内燃油点火，使所述曲轴转动，通过所述凸轮的作用，所述第三导滑块会快速的移动冲击所述第四导滑块，缓冲作用，从而提升装置防弹效果。
本发明结构简单，操作方便，通过设置自动锁定的承接袭击机构，提高装置防弹智能化，安全可靠，又在内部设置三种同时缓冲的机构以及防炸材料，可实现稳定防弹，震动较小，防弹效果好，实用性能较高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。