本发明涉及爆破技术领域，更具体地，本发明涉及爆破技术领域用二氧化碳爆破堵孔器。
背景技术：
二氧化碳气体爆破技术是一种高压气体爆破，爆破原理为将液态二氧化碳灌入储能管内，再将爆破器通过端部堵头装入管中，接通电源，电极加热元件将液态二氧化碳瞬间加热，变成气态二氧化碳，急剧膨胀产生高压冲击波至泄能口，为被爆物提供气动力和推力，将介质胀开。
二氧化碳气体爆破技术是美国朗艾尔·道克斯八十年代提出的爆破技术。该技术最初在矿山开采中应用，是由于二氧化碳稳定的化学性质，可替代炸药爆破。用于地下煤矿爆破落煤，可有效地控制爆破火花的产生，从而避免瓦斯、煤尘爆炸。此外，二氧化碳气体爆破技术还具备安全性高、反应时间短、爆炸过程无有毒有害气体产生、社会潜在危害小、施工方便等优势。与传统化学炸药爆破相比，二氧化碳爆破技术所具备的爆破地震波小，扬尘较少等优势能够显著改善爆破飞石和飞尘对生产安全和环境的影响，因而适合在易燃易爆煤炭开采矿山使用。进入21世纪，国内二氧化碳爆破器材生产商逐步涌现(主要部件依然依靠进口)，运用范围进一步拓宽，从地下矿山开采拓展到露天矿山开采，从煤矿领域跨越到其它土木工程领域，出现了很多非煤矿山运用成功的范例。
二氧化碳气体爆破由二氧化碳爆破器实现。二氧化碳爆破器包括高强度灌装液态二氧化碳的合金钢储能管、活化加热装置、安全阀、泄能口和密封圈等部分。在进行爆破的过程中，将二氧化碳爆破器的一端放置于被爆物体钻孔内，通过电点火头激活活化加热装置，加热储能管内部的液态二氧化碳瞬间转化为气态，体积扩大百倍，压力达到百兆帕、千兆帕以上的二氧化碳气体瞬间释放，从而达到爆破的目的。但在二氧化碳瞬间爆炸的过程中，伸入被爆物钻孔内的二氧化碳爆破器会在瞬间爆炸力的作用下，以极快的速度从钻孔内飞出，大幅度增加了爆破的危险性，从而影响及阻碍了二氧化碳爆破器的应用。
因此，非常有必要开发出一款用于防止二氧化碳爆破器冲出的堵孔器。
技术实现要素：
为解决二氧化碳气体爆破过程中，伸入被爆物钻孔内的二氧化碳爆破器因瞬间爆炸力的作用而飞出孔外引发的一系列安全问题，本发明提出一种二氧化碳爆破堵孔器，通过机械旋转锁紧螺栓，使自涨锥度套胀开，与孔壁相互挤压，产生机械咬合力及摩擦力，固定在钻孔内，达到堵孔的目的。
本发明提供一种二氧化碳爆破堵孔器，包括锁紧螺栓1、螺纹法兰2、涨紧套管3、自涨锥度套4；
所述螺纹法兰2具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述自涨锥度套4具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述涨紧套管3的上端与所述螺纹法兰2下端接触，所述涨紧套管3的下端与所述自涨锥度套4接触；
所述自涨锥度套4与涨紧套管3产生相对滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧螺栓选自六角螺栓、圆螺栓、方形螺栓、沉头螺栓中的任意一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹法兰的材质选自碳钢、低温碳钢、镍钢、不锈钢、合金钢、铝合金、蒙乃尔、哈斯特镍合金b、哈斯塔镍合金c、因科镍合金中的任意一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹法兰的厚度为10～50mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涨紧套管的外径为100～200mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涨紧套管的材质选自碳钢、低温碳钢、镍钢、不锈钢、合金钢、铝合金、蒙乃尔、哈斯特镍合金b、哈斯塔镍合金c、因科镍合金中的任意一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自涨锥度套截面的形状选自梯形、三角形与锥形中的任意一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自涨锥度套的材质选自碳钢、低温碳钢、镍钢、不锈钢、合金钢、铝合金、蒙乃尔、哈斯特镍合金b、哈斯塔镍合金c、因科镍合金中的任意一种。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明提供的堵孔器结构形式简单，强度高，爆破时不变形，可多次重复使用；
(2)堵孔器自涨锥度套与孔壁之间的挤压使其具备抵抗爆破冲击波的能力，降低施工安全隐患；
(3)施工简便，将堵孔器放入孔内，旋转锁紧螺栓使自涨锥度套向外扩张，即可完成施工。
附图说明
图1为二氧化碳爆破堵孔器的结构示意图
其中：1-锁紧螺栓、2-螺纹法兰、3-涨紧套管、4-自涨锥度套。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本发明所述的一种二氧化碳爆破堵孔器进行详细说明。
为解决二氧化碳气体爆破过程中，伸入被爆物钻孔内的二氧化碳爆破器因瞬间爆炸力的作用而飞出孔外引发的一系列安全问题，本发明提出一种二氧化碳爆破堵孔器，通过机械旋转锁紧螺栓，使自涨锥度套胀开，与孔壁相互挤压，产生机械咬合力及摩擦力，固定在钻孔内，达到堵孔的目的。
本发明提供一种二氧化碳爆破堵孔器，包括锁紧螺栓1、螺纹法兰2、涨紧套管3、自涨锥度套4；
所述螺纹法兰2具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述自涨锥度套4具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述涨紧套管3的上端与所述螺纹法兰2下端接触，所述涨紧套管3的下端与所述自涨锥度套4接触；
所述自涨锥度套4与涨紧套管3产生相对滑动。
所述涨紧套管3在一定二氧化碳气体压力下，可以固定在所述螺纹法兰2与所述自涨锥度套4的中间。
在一种实施方式中，所述锁紧螺栓选自六角螺栓、圆螺栓、方形螺栓、沉头螺栓中的任意一种。
在一种实施方式中，所述螺纹法兰的材质选自碳钢、低温碳钢、镍钢、不锈钢、合金钢、铝合金、蒙乃尔、哈斯特镍合金b、哈斯塔镍合金c、因科镍合金中的任意一种。
在一种实施方式中，所述螺纹法兰的厚度为10～50mm。
在一种实施方式中，所述涨紧套管为圆筒状的。
在一种实施方式中，所述涨紧套管的外径为100～200mm。
在一种实施方式中，所述涨紧套管的材质选自碳钢、低温碳钢、镍钢、不锈钢、合金钢、铝合金、蒙乃尔、哈斯特镍合金b、哈斯塔镍合金c、因科镍合金中的任意一种。
在一种实施方式中，所述自涨锥度套截面的形状选自梯形、三角形与锥形中的任意一种；所述自涨锥度套截面是自涨锥度套的纵截面。
在一种实施方式中，所述自涨锥度套的材质选自碳钢、低温碳钢、镍钢、不锈钢、合金钢、铝合金、蒙乃尔、哈斯特镍合金b、哈斯塔镍合金c、因科镍合金中的任意一种。
实施例1
如图1所示二氧化碳爆破堵孔器，包括锁紧螺栓1、螺纹法兰2、涨紧套管3、自涨锥度套4；
所述螺纹法兰2具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述自涨锥度套4具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述涨紧套管3的上端与所述螺纹法兰2下端接触，所述涨紧套管3的下端与所述自涨锥度套4接触；
所述自涨锥度套4与涨紧套管3产生相对滑动；
所述锁紧螺栓为六角螺栓；
所述螺纹法兰的材质为碳钢；
所述螺纹法兰的厚度为25mm；
所述涨紧套管的外径为135mm；
所述涨紧套管的材质为合金钢；
所述自涨锥度套截面的形状为梯形；
所述自涨锥度套的材质为不锈钢。
实施例2
如图1所示二氧化碳爆破堵孔器，包括锁紧螺栓1、螺纹法兰2、涨紧套管3、自涨锥度套4；
所述螺纹法兰2具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述自涨锥度套4具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述涨紧套管3的上端与所述螺纹法兰2下端接触，所述涨紧套管3的下端与所述自涨锥度套4接触；
所述自涨锥度套4与涨紧套管3产生相对滑动；
所述锁紧螺栓为圆螺栓；
所述螺纹法兰的材质为不锈钢；
所述螺纹法兰的厚度为40mm；
所述涨紧套管的外径为150mm；
所述涨紧套管的材质为合金钢；
所述自涨锥度套截面的形状为梯形；
所述自涨锥度套的材质为合金钢。
实施例3
如图1所示二氧化碳爆破堵孔器，包括锁紧螺栓1、螺纹法兰2、涨紧套管3、自涨锥度套4；
所述螺纹法兰2具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述自涨锥度套4具有与锁紧螺栓1相匹配的螺纹；
所述涨紧套管3的上端与所述螺纹法兰2下端接触，所述涨紧套管3的下端与所述自涨锥度套4接触；
所述自涨锥度套4与涨紧套管3产生相对滑动；
所述锁紧螺栓为圆螺栓；
所述螺纹法兰的材质为不锈钢；
所述螺纹法兰的厚度为30mm；
所述涨紧套管的外径为150mm；
所述涨紧套管的材质为合金钢；
所述自涨锥度套截面的形状为锥形；
所述自涨锥度套的材质为碳钢。
上述的实施例仅为说明性的，本发明的保护范围并不限于上述的实施例。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，倘若本领域的技术人员对本发明进行各种非本质性改动和调整，则仍属于本发明的保护范围。