一种用于淋浴房的防雾玻璃的制作方法

本发明属于玻璃技术领域，具体涉及一种用于淋浴房的防雾玻璃。

背景技术：

随着人们物质生活水平的日益提高，人们对淋浴房等洁浴产品提出了更高要求，人们开始把洗澡这种传统意义上的生活行为逐步发展成为有内涵的，具有保健、养生、休闲等功能，进而提高了对现实生活的追求。

淋浴房是用来沐浴洗浴的一种日常生活用品，人们生活质量的提高和对生活用品更高的要求，以及对环境污染的要求和新型材料应用；玻璃是一种透明的半固体、半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是二氧化硅，它具有很高的化学稳定性、热稳定性和很好的透明度，因此被广泛应用于各个领域。

现有的淋浴房玻璃在人们淋浴过程中，温度出现升高，而空气湿度达到一定值时，玻璃上就会产生雾气，使透明度降低影响视线，给使用带来了不便。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于淋浴房的防雾玻璃。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于淋浴房的防雾玻璃，包括玻璃本体；所述玻璃本体包括从外层至内层依次设有第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片；所述第一玻璃基片为外玻璃层，第二玻璃基片为中间玻璃层，第三玻璃基片为内玻璃层；所述第二玻璃基片与第一玻璃基片和第三玻璃基片之间分别设有上金属丝网层和下金属丝网层；第一玻璃基片、上金属丝网层、第二玻璃基片、下金属丝网层和第三玻璃基片之间均通过胶水粘接；所述玻璃本体的第一玻璃基片和第三玻璃基片的外表面上分布敷设有一层第一防雾剂涂层和一层第三防雾剂涂层。

作为本发明的一种优选方案，所述玻璃本体的第一玻璃基片和第三玻璃基片正面分别设置有多条第一弧形凹槽和第三弧形凹槽；第一防雾剂涂层和第三防雾剂涂层分别粘结于第一弧形凹槽和第三弧形凹槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述第一防雾剂涂层为附着于第一玻璃基片表面的第一纳米多孔玻璃膜与第一超亲水层，第三防雾剂涂层为附着于第三玻璃基片表面的第三纳米多孔玻璃膜与第三超亲水层。

作为本发明的一种优选方案，所述第一超亲水层为亲水性树脂膜层，所述第三超亲水层为疏水性油膜，亲水性树脂膜层和疏水性油膜与玻璃本体形成一体化结构。

作为本发明的一种优选方案，所述第一超亲水层厚度为0.002mm，第三超亲水层厚度为0.003mm。

作为本发明的一种优选方案，所述上金属丝网层和下金属丝网层呈网格状或米格状。

作为本发明的一种优选方案，所述上金属丝网层和下金属丝网层交错布设。

作为本发明的一种优选方案，所述第一弧形凹槽的高度为第一玻璃基片高度的1/10～1/20；第三弧形凹槽的高度为第三玻璃基片高度的1/5～1/10。

作为本发明的一种优选方案，所述玻璃本体的边缘为密封结构。

作为本发明的一种优选方案，所述第一玻璃基片和第三玻璃基片的厚度为1.5～2.5mm，第二玻璃基片的厚度为1～1.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置第一防雾剂涂层和第三防雾剂涂层，抗雾化稳定性强，可持续使用，不受外界影响；

2.通过设置上金属丝网层和下金属丝网层；使得该淋浴房的玻璃具有良好的强度和抗扭性能，使用性能良好，使用寿命长，保证了使用的安全性和抗冲击能力；

3.通过第一玻璃基片和第三玻璃基片正面分别设置有多条第一弧形凹槽和第三弧形凹槽，使得水珠更容易凝结成股迅速滑落，减少水珠由于分子力在玻璃板上停留的时间，更快速的除雾；

4.在第一弧形凹槽外表面粘结有亲水性树脂膜层；第三弧形凹槽外表面粘结有疏水性油膜可以将水珠快速汇聚到第一弧形凹槽和第三弧形凹槽中，进一步加速水珠汇总流失，降低形成雾面的可能性；

5.具有结构合理，使用安全、寿命长，去雾效果好等优点。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图中附图标记：第一玻璃基片1，第二玻璃基片2，第三玻璃基片3，第一防雾剂涂层4，第三防雾剂涂层5，上金属丝网层6，下金属丝网层7，第一弧形凹槽8，第三弧形凹槽9，第一纳米多孔玻璃膜10，第三纳米多孔玻璃膜11，第一超亲水层12，第三超亲水层13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，一种用于淋浴房的防雾玻璃，包括玻璃本体；所述玻璃本体包括从外层至内层依次设有第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和第三玻璃基片3；所述第一玻璃基片1为外玻璃层，第二玻璃基片2为中间玻璃层，第三玻璃基片3为内玻璃层；第一玻璃基片1和第三玻璃基片3的厚度为1.5～2.5mm，第二玻璃基片2的厚度为1～1.5mm，本实施例中，第一玻璃基片1的厚度为2mm，第三玻璃基片3的厚度为2mm，第二玻璃基片2的厚度为1mm，第二玻璃基片2与第一玻璃基片1和第三玻璃基片3之间分别设有上金属丝网层6和下金属丝网层7；第一玻璃基片1、上金属丝网层6、第二玻璃基片2、下金属丝网层7和第三玻璃基片3之间均通过胶水粘接；所述玻璃本体的第一玻璃基片1和第三玻璃基片3的外表面上分布敷设有一层第一防雾剂涂层4和一层第三防雾剂涂层5；本发明通过设置第一防雾剂涂层和第三防雾剂涂层，抗雾化稳定性强，可持续使用，不受外界影响。

上金属丝网层6和下金属丝网层7呈网格状或米格状，上金属丝网层6和下金属丝网层7交错布设；通过设置上金属丝网层和下金属丝网层；使得该淋浴房的玻璃具有良好的强度和抗扭性能，使用性能良好，使用寿命长，保证了使用的安全性和抗冲击能力。

玻璃本体的第一玻璃基片1和第三玻璃基片3正面分别设置有多条第一弧形凹槽8和第三弧形凹槽9；第一防雾剂涂层4和第三防雾剂涂层5分别粘结于第一弧形凹槽8和第三弧形凹槽9内；通过第一玻璃基片和第三玻璃基片正面分别设置有多条第一弧形凹槽和第三弧形凹槽，使得水珠更容易凝结成股迅速滑落，减少水珠由于分子力在玻璃板上停留的时间，更快速的除雾。

第一防雾剂涂层4为附着于第一玻璃基片1表面的第一纳米多孔玻璃膜10与第一超亲水层12，第三防雾剂涂层5为附着于第三玻璃基片3表面的第三纳米多孔玻璃膜11与第三超亲水层13；第一超亲水层12为亲水性树脂膜层，所述第三超亲水层13为疏水性油膜，亲水性树脂膜层和疏水性油膜与玻璃本体形成一体化结构；第一超亲水层12厚度为0.002mm，第三超亲水层13厚度为0.003mm；在第一弧形凹槽外表面粘结有亲水性树脂膜层；第三弧形凹槽外表面粘结有疏水性油膜可以将水珠快速汇聚到第一弧形凹槽和第三弧形凹槽中，进一步加速水珠汇总流失，降低形成雾面的可能性。

第一弧形凹槽8的高度为第一玻璃基片1高度的1/10～1/20；第三弧形凹槽9的高度为第三玻璃基片3高度的1/5～1/10；在保证了玻璃整体强度的同时，也使得水珠更容易凝结成股迅速滑落，除雾的效果更好。

玻璃本体的边缘为密封结构；保证了该玻璃的整体密封性和连接牢固性，进一步保证了使用安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一玻璃基片1，第二玻璃基片2，第三玻璃基片3，第一防雾剂涂层4，第三防雾剂涂层5，上金属丝网层6，下金属丝网层7，第一弧形凹槽8，第三弧形凹槽9，第一纳米多孔玻璃膜10，第三纳米多孔玻璃膜11，第一超亲水层12，第三超亲水层13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。