一种涂布复合设备的制作方法

本发明涉及生产复合薄膜产品设备技术领域，特指一种涂布复合设备。

背景技术：

在电子产品及其生产工艺中经常需要使用复合薄膜产品，例如贴合在电子产品玻璃面板表面的保护膜，在电子产品生产过程中的防静电薄膜等等。通常的复合薄膜至少将两层薄膜通过胶水复合起来。例如，对于常用的电子产品保护膜而言，其通常包括基材层和离型层，基材层的表面涂布有一层胶水，然后离型层通过胶水复合在基材层的表面。使用时，撕下离型层，将基材层有胶水的一面贴合在电子产品的表面即可。

复合薄膜在生产中需要使用涂布复合设备，传统的涂布复合设备功能单一，并且生产线过长，不仅需要占用较大的生产空间，并且很难实现全自动作业。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有设备的不足，提供一种可实现全自动作业的涂布复合设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种涂布复合设备，该涂布复合设备包括：主放料装置、涂布装置、烘烤装置、次放料装置、复合装置和收卷装置，所述的主放料装置与涂布装置之间设置有电晕装置和粘尘装置，该电晕装置具有电晕放电单元，所述的粘尘装置具有一对粘尘辊，基材薄膜由该粘尘辊之间穿过，基材薄膜表面灰尘通过粘尘辊粘住后进入涂布装置；所述的涂布装置包括并列设置的第一涂布机构和第二涂布机构；所述的烘烤装置包括：一条横架在涂布装置和复合装置之间上方空间的加热通道，于加热通道中设置有抽风装置；所述的复合装置和收卷装置之间设置有储料装置，该储料装置包括：储料支架、以及上下分布的下储料辊组和上储料辊组，复合后的复合薄膜依照进给方向往复穿过对应的上、下储料辊，所述的下储料辊组固定安装在储料支架下方，所述的上储料辊组安装在一浮动座上，该浮动座通过储料驱动装置驱动实现上下移动；基材薄膜由主放料装置放卷后，依次经过电晕装置、粘尘装置后进入涂布装置中的第一涂布机构或者第二涂布机构中，进行胶水涂布作业，涂布完胶水的的基材薄膜进入烘烤装置的加热通道，由加热通道输出的基材薄膜与由次放料装置放卷的离型膜一同进入复合装置进行复合，复合后形成的复合薄膜经过储料装置后进入收卷装置收卷。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主放料装置包括：主放料基座、安装在主放料基座上的主放料架、设置在主放料架旁侧的主放料导向机构，所述的主放料架枢接在主放料基座上，并通过放料驱动装置驱动实现转动，该主放料架上对称设置有两组主放料辊。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主放料导向机构上设置有第一导向辊，该第一导向辊上设置有张力测试仪。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电晕装置包括：电晕发生箱、设置在电晕发生箱中的电晕辊、以及设置于电晕辊旁侧的电晕电极。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电晕装置和粘尘装置之间设置有一放料牵引装置，该放料牵引装置包括：牵引主动辊和牵引从动辊，基材薄膜由牵引主动辊和牵引从动辊之间穿过；其中，所述的牵引从动辊安装在一个通过牵引气缸带动实现摆动的牵引支架上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一涂布机构包括：第一涂胶辊、位于第一涂胶辊上方的第一传输辊组、位于第一涂胶辊旁侧的第一刮刀，其中，所述的第一涂胶辊只少部分浸入在第一胶水槽中；所述的第一传动辊组安装在一个通过第一涂布气缸驱动实现摆动的第一传输基座上；所述的第一刮刀通过第一刮刀气缸实现水平移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二涂布机构包括：第二涂胶辊、与第二涂胶辊配合的第二涂胶压辊、位于第二涂胶辊旁侧的第二刮刀，其中所述的第二涂胶辊至少部分浸入在第二胶水槽中，所述的第二刮刀通过第二刮刀驱动件实现水平移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的复合装置包括：复合基座以及安装在复合基座上的复合定辊、复合动辊、复合转向辊，其中所述的复合定辊通过复合电机由复合皮带传动机构驱动转动；所述的复合动辊与一复合动辊气缸连动，并抵压在复合定辊上；所述的基材薄膜与离型膜一同进入复合定辊和复合动辊之间，通过复合定辊和复合动辊之间的压合实现基材薄膜与离型膜的复合作业。

进一步而言，上述技术方案中，所述的储料装置中的储料驱动装置包括：一储料电机、两根竖直安装的储料丝杆、以及将储料电机和储料丝杆连动的储料传动机构，所述的储料丝杆与所述的浮动座螺纹配合，储料电机通过储料传动机构带动储料丝杆转动，从而带动浮动座上下移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的复合薄膜由储料装置输出后进入一储料调节装置，该储料调节装置包括：调节摆臂、低摩擦气缸和直线位移传感器，所述的调节摆臂相对其枢接端的另一端设置有一调节转辊，所述的低摩擦气缸的活塞杆末端枢接在调节摆臂上，直线位移传感器与低摩擦气缸相对固定，并且该直线位移传感器的检测杆与低摩擦气缸的活塞杆固定连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明将烘烤装置设计成隧道炉的结构，并架设在整个设备的上方，这样就可以缩短整个流水线的长度，减少所占用的生产空间。

2、本发明中涂布装置采用两组并列的涂布机构，即第一涂布机构和第二涂布机构，生产过程中，可根据需要选择不同的涂布机构，其切换简单，无需改变整个设备的格局设定。

3、本发明中增加了一个储料装置，通过该储料装置在收卷之前形成一定的冗余，这样在收卷过程中，当需要切换新的卷辊时，可以通过储料装置持续不断的收纳复合后的复合薄膜，等待更换新的收卷辊后，再进行收卷作业。这样在更换收卷辊时就无需停机，可实现连续不断作业。

4、本发明可实现自动化作业，减少人工作业，进一步降低企业生产成本。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处放大图；

图3是本发明涂布装置的主视图；

图4是本发明复合装置的主视图；

图5是本发明储料装置的主视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1所示，本发明为一种涂布复合设备，该涂布复合设备包括：主放料装置1、电晕装置2、放料牵引装置3、粘尘装置4、涂布装置、烘烤装置6、次放料装置7、复合装置8、储料装置9、收卷牵引装置104和收卷装置10。该涂布复合设备是将基材薄膜101经过涂胶和烘烤后，将其与离型膜102复合在一起，形成复合薄膜100。其中基材薄膜101的料辊放置在主放料装置1上，基材薄膜101依次经过电晕装置2、放料牵引装置3、粘尘装置4、涂布装置、烘烤装置6、次放料装置7，然后进入复合装置8。离型膜102的料辊放置在次放料装置7上，离型膜102进入复合装置8中，与基材薄膜101复合在一起，形成复合薄膜100。复合后的复合薄膜100依次经过储料装置9、收卷牵引装置104后，进入收卷装置10中的收卷料辊，完成整个涂布复合作业。

结合图2所示，主放料装置1与次放料装置7采用的相同的结构。这里仅仅对主放料装置1进行说明。主放料装置11包括：主放料基座11、安装在主放料基座11上的主放料架12、设置在主放料架12旁侧的主放料导向机构13，所述的主放料架12枢接在主放料基座11上，并通过放料驱动装置驱动实现转动，该主放料架12上对称设置有两组主放料辊14。其中主放料架12可通过电机驱动实现转动，两组主放料辊14分别通过各自的电机带动实现自转。

所述的主放料辊14采用膨胀辊，其作为基材薄膜101的料辊。本发明中可同时防止两组主放料辊14，当一组主放料辊14中的基材薄膜101使用完之后。所述的主放料12通过电机驱动转动180度，接着使用另外一组主放料辊14上的基材薄膜101，同时将使用完的主放料辊取下，并更换新的主放料辊。这样就可以减少中间停顿的时间，基本实现无间断的生产。

在主放料基座11靠近电晕装置2的一侧设置有主放料导向机构13。该主放料导向机构13主要是通过设置若干转辊将主放料辊14上的基材薄膜101引导至下一工位。具体而言，该主放料导向机构13中设置有第一导向辊131，该第一导向辊131上设置有张力测试仪132。当基材薄膜101经过第一导向辊131后，基材薄膜101由于张力作用将对第一导向辊131形成一定的表面压力。该压力数值大小与基材薄膜101的输送速度相关。当主放料辊14的输送速度小于下一工位的输送速度是，基材薄膜101处于一种拉紧状态，此时张力测试仪132检测的压力数值随之增大，反之就变小。通过检测压力数值大小，可以调控主放料辊14和放料牵引装置3的输送速度，令二者相互匹配，防止基材薄膜101收到的张力过大，出现变形甚至撕裂的情况。

结合图2所示，所述的电晕装置2包括：电晕箱体21、设置于电晕箱体21中的电晕辊22、位于电晕棍22旁侧的电晕放电单元20、以及位于电晕箱体21两侧的电晕导向辊24、25。基材薄膜101由主放料装置1中的第一导向辊131输出后，经过电晕导向辊24后进入电晕箱体21中，并经过电晕棍22后，再由电晕导向辊25输出，进入下一工位。电晕装置2通过电晕放电单元20进行放电。通过电晕装置2的基材薄膜101后，有利于提高后续基材薄膜101余胶水的粘合性能，并且有利于去除基材薄膜101表面的灰尘、颗粒物等杂质，进一步提高基材薄膜的附着性。

结合图2所示，所述的放料牵引装置3位于电晕装置2和粘尘装置4之间。该放料牵引装置3包括：牵引主动辊31和牵引从动辊32，基材薄膜101由牵引主动辊31和牵引从动辊32之间穿过，通过牵引主动辊31和牵引从动辊32之间产生的压合牵引力驱动基材薄膜101向前进给。为了调整牵引主动辊31和牵引从动辊32之间的压力，所述的牵引从动辊32安装在一个通过牵引气缸33带动实现摆动的牵引支架34上。牵引气缸33可以驱动牵引支架34转动，从而带动牵引从动辊32偏转，这样就可以实现牵引主动辊31和牵引从动辊32之间压力的变化，从而调节基材薄膜101受到的牵引力大小。该放料牵引装置3将与上述的张力测试仪132相互配合，一起调整基材薄膜101的表面张力。

结合图2所示，所述的粘尘装置4具有一对粘尘辊41，基材薄膜101由该粘尘辊41之间穿过，基材薄膜101表面灰尘通过粘尘辊41粘住后进入涂布装置。粘尘辊41的辊面采用硅胶材料，其可以吸附基材薄膜101上的灰尘、颗粒物等杂质，进一步清洁基材薄膜101。

结合图3所示，所述的涂布装置包括并列设置的第一涂布机构51和第二涂布机构52。当基材薄膜101运行到此时，其根据需要涂布胶水的种类和厚度选择不同的涂布机构。见图3所示，基材薄膜101可以选择路径l1，经过第一涂布机构51涂胶后，进入烘烤装置6中。或者，也可以选择路径l2，经过第二涂布机构52涂胶后，进入烘烤装置6中。

所述的第一涂布机构51包括：第一涂胶辊511、位于第一涂胶辊511上方的第一传输辊组512、位于第一涂胶辊511旁侧的第一刮刀513，其中，所述的第一涂胶辊511只少部分浸入在第一胶水槽514中；所述的第一传动辊组512安装在一个通过第一涂布气缸515驱动实现摆动的第一传输基座516上；所述的第一刮刀513通过第一刮刀气缸517实现水平移动。

所述的第一刮刀513包括：第一刮刀基座5131、安装在第一刮刀基座5131上的第一刮刀夹头5132和第一刮刀夹头气缸5133。其中，所述的第一刮刀基座5131与第一刮刀气缸517的活塞杆连动，通过第一刮刀气缸517带动第一刮刀基座5131在导向平台上水平移动，从而改变第一刮刀53与基材薄膜101之间的水平间距。所述的第一刮刀夹头5132枢接在第一刮刀基座5131上，第一刮刀夹头5132的端部用于将第一刮刀的刮刀片(图未示出)夹紧。所述的第一刮刀夹头气缸5133也枢接在第一刮刀基座5131上，并且第一刮刀夹头气缸5133的活塞与第一刮刀夹头5132相互枢接，这样通过第一刮刀夹头气缸5133可以推动第一刮刀夹头5132绕其枢接支点转动，从而调节第一刮刀513中刮刀片的角度。

第一涂布机构51在使用之前，首先通过第一涂布气缸515调整第一传输基座516的角度，调整第一传动辊组512之间的水平偏转角度，令基材薄膜101以适当的角度通过第一传动辊组512。然后，第一涂胶辊511自下而上抵压在基材薄膜101的下表面。当第一涂胶辊511转动后，第一胶水槽514中的胶水会附着在第一涂胶辊511的表面，然后通过转印的方式涂布在基材薄膜101的下表面。接着，调整第一刮刀513刮刀片的距离和角度，令刮刀片贴合在基材薄膜101的下表面，将多余的胶水刮掉。

为了防止第一刮刀513刮下的胶水滴落，在第一涂布机构51中下方位置设置有一个胶水承接槽518。

另外，本发明中，第一胶水槽514下方设置有一气缸519，通过该气缸可推动整个第一胶水槽514连同第一涂胶辊512升降，从而可以调整第一涂胶辊512余基材薄膜101之间的贴合面大小。

第一涂胶机构51中的第一涂胶辊512采用网纹辊，其用于涂布胶水厚度在10微米以下的情况。

所述的第二涂布机构52包括：第二涂胶辊521、与第二涂胶辊521配合的第二涂胶压辊522、位于第二涂胶辊521旁侧的第二刮刀523，其中所述的第二涂胶辊521至少部分浸入在第二胶水槽524中，所述的第二刮刀523通过第二刮刀驱动件525实现水平移动。

所述的第二刮刀驱动件525采用丝杆驱动结构，即第二刮刀523与第二刮刀驱动件525中的丝杆配合，通过手轮驱动丝杆转动，从而带动第二刮刀523水平移动。

同样的，第二胶水槽524也可采用与第二刮刀驱动件525相同的驱动机构，从而实现第二胶水槽524的水平移动。

该第二刮刀523采用的是逗号刮刀，并且其第二涂胶辊521的直径相对第一涂胶辊512的直径更大，所以第二涂布机构52多用于涂布胶水厚度在7微米以上的情况。使用者根据实际生产情况选择不同的涂布机构。

所述的烘烤装置6包括：一条横架在涂布装置和复合装置8之间上方空间的加热通道61，于加热通道中设置有抽风装置62。加热通道61采用隧道炉的结构，其整体大致呈一个拱形，内部具有加热元件。抽风装置62用于将烘烤中挥发的胶水溶剂抽出，并经过净化处理，防止产生环境污染。

本发明中，整个加热通道61的长度在15-30米，基材薄膜101在加热通道61中通过的时间约为1-3分钟左右。烘箱的烘烤温度在70-80℃。本发明将加热通道61设置在整个涂布复合设备的上方，这样利用了上层空间，从而将整个流水线的长度缩短了将近一半，极大的节约了设备所占用的生产空间。

结合前面所述，所述的次放料装置7同样可同时放置两组料辊。即,可同时放置两卷离型膜料辊，以实现无间断的生产。次放料装置7采用与主放料装置1相同的结构，这里不再赘述。

见图4所示，所述的复合装置8包括：复合基座81以及安装在复合基座81上的复合定辊82、复合动辊83、复合转向辊84，其中所述的复合定辊82通过复合电机85由复合皮带传动机构86驱动转动；所述的复合动辊83与一复合动辊气缸87连动，并抵压在复合定辊82上；所述的基材薄膜101与离型膜102一同进入复合定辊82和复合动辊83之间，通过复合定辊82和复合动辊83之间的压合实现基材薄膜101与离型膜102的复合作业。

本发明中，复合定辊82、复合转向辊84通过复合皮带传动机构86实现同步运转。复合形成的复合薄膜100经过复合转向辊84后，还经过以复合张力调节辊89，然后再输送到下一工位。该复合张力调节辊89可实现水平方向的调节，从而调节复合薄膜100的表面张力。

另外，在复合基座81的左侧上下两方分别设置有对应的转辊，以分别供基材薄膜101和离型膜102的输入，根据需要这些转辊可采用张力调节辊或者一般的转辊即可。当然，为了确保离型膜102离型面的清洁，可在此放料装置7和复合装置8之间设置粘尘辊88，该粘尘辊88的结构与粘尘装置4相同或类似，这里不再赘述。

见图5所示，所述的储料装置9包括：储料支架95、以及上下分布的下储料辊组91和上储料辊组92，复合后的复合薄膜100依照进给方向往复穿过对应的上、下储料辊，所述的下储料辊组91固定安装在储料支架95下方，所述的上储料辊组92安装在一浮动座93上，该浮动座93通过储料驱动装置94驱动实现上下移动。

具体而言，在储料支架95下方以水平位置设置若干的下储料辊，这些下储料辊构成了所述的下储料辊组91。下储料辊组91保持相对固定，不会上下移动。所述的上储料辊组92安装在浮动座93上，当浮动座93上下移动时，整个上储料辊组92会同时移动。所以，当上储料辊组93下行时，上、下储料辊组之间的间距缩小，可以容纳的冗余复合薄膜的总长度就减小。反之，当上储料辊组93上行到最高位置时，上、下储料辊组之间的间距最大，此时可以容纳的冗余复合薄膜的总长度最长。这样，通过改变上储料辊组93的高度，就可实现通过储料装置9来容纳一定冗余的复合薄膜100。

所述的储料装置9中的储料驱动装置94包括：一储料电机941、两根竖直安装的储料丝杆942、以及将储料电机941和储料丝杆942连动的储料传动机构943，所述的储料丝杆942与所述的浮动座93螺纹配合，储料电机941通过储料传动机构943带动储料丝杆942转动，从而带动浮动座93上下移动。所述的储料传统机构943可采用链条传动、皮带传动或者齿轮传动。

本发明之所以要采用储料装置9，是通过该储料装置9在收卷之前形成一定的冗余，这样在收卷过程中，当需要切换新的收卷辊时，可以通过储料装置9持续不断的收纳复合后的复合薄膜100，等待更换新的收卷辊后，再进行收卷作业。这样在更换收卷辊时就无需停机，可实现连续不断作业。

所述的复合薄膜100由储料装置9输出后进入一储料调节装置90，该储料调节装置90包括：调节摆臂901、低摩擦气缸902和直线位移传感器903，所述的调节摆臂901相对其枢接端的另一端设置有一调节转辊904，所述的低摩擦气缸902的活塞杆末端枢接在调节摆臂901上，直线位移传感器903与低摩擦气缸902相对固定，并且该直线位移传感器903的检测杆与低摩擦气缸902的活塞杆固定连接。

该储料调节装置90工作原理为：当后续工位停止进料后(例如收卷装置10需要跟换新的收卷辊而暂停收卷)，此时经过调节转辊904上的复合薄膜100失去后续工位的拉力，而前一工位仍在不断进料，此时调节转辊904上复合薄膜100的张力减小，施加在调节转辊904上的压力也随之变小，当压力小于低摩擦气缸902产生的推力时，调节摆臂901就会被低摩擦气缸902推动，向左偏摆，低摩擦气缸902的活塞杆同时向左延伸，从而带动位移传感器903的检测杆向左移动。当位移传感器903检测的位移数据超过临界数值后，储料装置9开始工作，其将驱动浮动座93逐渐向上移动，从而将持续不断的收纳复合后的复合薄膜100。这样，多余的复合薄膜100通过储料装置9收纳后，调节转辊904上复合薄膜100的张力变大，从而克服低摩擦气缸902的推力，令其活塞杆回缩。当位移传感器903检测到回缩的幅度超过临界数值后，则储料装置9中的浮动板93下移，加大复合薄膜100的供料速度，以降低复合薄膜100的张力，如此往复。

见图5所示，所述的收卷牵引装置104设置在调节装置90和收卷装置10之间，其采用的结构与放料牵引装置3结构相同，这里不再赘述。

结合图1所示，通过收卷牵引装置104的牵引力作用下，最终复合后的复合薄膜100进入收卷装置10中设置的收卷辊中，完成收卷作业。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。