免涂胶型防水卷材制备方法与流程

本发明涉及一种建筑用防水材料，特别是涉及一种免涂胶型防水卷材制备方法。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。不同于刚性的钢板类止水带，防水卷材具有高弹性，与混凝土之间形成的的收缩裂缝较小，在承受荷载时能够通过变形和混凝土紧密接触，起到坚固密封，有效防止建筑结构漏水、渗水。

其中防水卷材多采用自粘式结构，主要包括高分子基材、用于与混凝土连接的隔离膜(沙层)以及连接高分子基材和隔离膜(沙层)的自粘胶层，其中自粘胶层为粘性介质。

在传统的防水卷材制作工艺中，在将隔离膜(沙层)粘附到防水卷材前，需要将自粘胶液涂覆在制作好的高分子基材上，涂覆过程需要经过多个阶段，其制备操作较为复杂，由于自粘胶液自身流动性较强，导致涂胶后，自粘胶层平整度不高，使得防水卷材的厚度不均。另外，在涂胶过程中，由于高分子基材与自粘胶液的温度差、传输过程中外部环境异物的掺入等种种原因，会导致高分子基材与自粘胶层之间的粘合度降低，造成防水卷材的防水功能缺陷，容易导致后续防水卷材在使用过程中自粘胶层与高分子基材脱离，发生窜水现象，影响防水卷材的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免涂胶型防水卷材制备方法，优化现有的防水卷材的制备工艺，提高了防水卷材中各分层之间的连接强度，提高防水卷材的防水性能，延长了防水卷材的使用寿命。

一种免涂胶型防水卷材制备方法包括如下步骤：

在130摄氏度～150摄氏度的温度条件下，控制挤出机的第一单螺杆螺旋挤出自粘高分子丁基胶液，在170摄氏度～190摄氏度的温度条件下，控制挤出机的第二单螺杆挤出高分子基材熔融液；

控制挤出机的挤出分配器将所述自粘高分子丁基胶液及所述高分子基材熔融液分别引导流延至挤出机的t型口模内，所述自粘高分子丁基胶液及所述高分子基材熔融液在挤出机的t型口模内交汇，以使自粘高分子丁基胶液流延片与高分子基材熔融液流延片相互粘附贴合，得到卷材流延片，并挤出至挤出机的t型口模外；其中，在挤出机的t型口模内，自粘高分子丁基胶液流延片位于高分子基材熔融液流延片的正上方；

对所述卷材流延片进行风冷降温操作，以使挤出机的t型口模所挤出的所述卷材流延片降温至160摄氏度～170摄氏度；

将风冷降温后的卷材流延片通过三辊压光机，以对同步卷材流延片进行冷却、压光和定厚操作，得到免涂胶型防水卷材；其中，在三辊压光机中，上辊温度为60摄氏度～70摄氏度，中辊温度为80摄氏度～100摄氏度，下辊温度为50摄氏度～60摄氏度。

在其中一个实施例中，所述高分子基材的材质为高密度聚乙烯或/和热塑性聚烯烃类。

在其中一个实施例中，在所述免涂胶型防水卷材中，所述自粘高分子丁基胶液层的厚度为0.30mm～0.80mm。

在其中一个实施例中，在所述免涂胶型防水卷材中，所述高分子基材层的厚度为0.75mm～2.0mm。

在其中一个实施例中，在所述定厚操作后，还在所述免涂胶型防水卷材的所述自粘高分子丁基胶液层上进行覆沙操作，接着，进行辊压、冷却、裁边和收卷操作。

在其中一个实施例中，趁热在55摄氏度～65摄氏度的温度条件下，进行所述覆沙操作。

在其中一个实施例中，在所述定厚操作后，还在所述免涂胶型防水卷材的所述自粘高分子丁基胶液层贴附离型膜层，接着，进行辊压、冷却、裁边和收卷操作。

在其中一个实施例中，在三辊压光机中，上辊与中辊之间的间隔以及下辊与中辊之间的间隔均大于或等于风冷降温后的卷材流延片的厚度。

在其中一个实施例中，所述卷材流延片从挤出机的t型口模内的挤出速度与风冷降温后的卷材流延片经过三辊压光机的线速度的比例为1：(1.1～1.25)。

在其中一个实施例中，在三辊压光机中，上辊、中辊和下辊的表面均涂覆有聚四氟乙烯层。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述免涂胶型防水卷材制备方法通过共挤的方式将防水卷材的基材和自粘层在较高的温度下进行复合，接着针对基材及自粘层进行相应的冷却、压光操作，控制防水卷材的成型过程，缩短了防水卷材的制作周期，且提高了防水卷材中基材与自粘层的复合强度，防止基材与自粘层之间发生脱落现象，提高了防水卷材的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例中的免涂胶型防水卷材制备方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例中的免涂胶型防水卷材制备方法的设备布局图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种免涂胶型防水卷材制备方法，包括如下步骤：

s110：请参阅图1及图2，在130摄氏度～150摄氏度的温度条件下，控制挤出机200的第一单螺杆210螺旋挤出自粘高分子丁基胶液110，在170摄氏度～190摄氏度的温度条件下，控制挤出机200的第二单螺杆220挤出高分子基材熔融液120；

s120：请参阅图1及图2，控制挤出机200的挤出分配器230将所述自粘高分子丁基胶液110及所述高分子基材熔融液120分别引导流延至挤出机200的t型口模240内，所述自粘高分子丁基胶液110及所述高分子基材熔融液120在挤出机200的t型口模240内交汇，以使自粘高分子丁基胶液流延片与高分子基材熔融液流延片相互粘附贴合，得到卷材流延片100，并挤出至挤出机200的t型口模240外；其中，在挤出机200的t型口模240内，自粘高分子丁基胶液流延片130位于高分子基材熔融液流延片140的正上方；

s130：请参阅图1及图2，对所述卷材流延片100进行风冷降温操作，以使挤出机200的t型口模240所挤出的所述卷材流延片100降温至160摄氏度～170摄氏度；

s140：请参阅图1及图2，将风冷降温后的所述卷材流延片100通过三辊压光机300，以对同步所述卷材流延片100进行冷却、压光和定厚操作，得到免涂胶型防水卷材；其中，在三辊压光机300中，上辊温度为60摄氏度～70摄氏度，中辊温度为80摄氏度～100摄氏度，下辊温度为50摄氏度～60摄氏度。

需要说明的是，上述免涂胶型防水卷材制备方法中，为了保证交汇复合的效果，自粘高分子丁基胶液的初始温度和高分子基材熔融液的初始温度是不同的，且由于其原材料存在差异，会导致高分子基材熔融液和自粘高分子丁基胶液在冷却过程中的速率存在差异，进而影响免涂胶型防水卷材的品质。

因此，请参阅图1及图2，需要严格控制各个步骤中的温度，控制免涂胶型防水卷材的冷却速率，来提高免涂胶型防水卷材的质量，在步骤s110中的挤出机200为螺杆式挤出机200，温度为130摄氏度～150摄氏度的自粘高分子丁基胶液容置于第一单螺杆210内，第一单螺杆210工作时螺杆将第一单螺杆210内的自粘高分子丁基胶液匀速挤出，且使被挤出的自粘高分子丁基胶液流入挤出分配器230中；温度为170摄氏度～190摄氏度的高分子基材熔融液容置于第二单螺杆220内，第二单螺杆220工作时螺杆将第二单螺杆220内的高分子基材熔融液匀速挤出，且使被挤出的高分子基材熔融液流入挤出分配器230中。

需要说明的是，请参阅图1及图2，挤出分配器230包括第一分配通道及第二分配通道，第一分配通道与第二分配通道中间相互隔开互不干扰，第一分配通道与第一螺杆连通，第二分配通道与第二螺杆连通，且第一分配通道的出口位于第二分配通道的出口的正上方，如此，从第一单螺杆210中流出的自粘高分子丁基胶液流入挤出分配器230的第一分配通道中，从第二单螺杆220流出的高分子基材熔融液流入挤出分配器230的第二分配通道中，且自粘高分子丁基胶液和高分子基材熔融液移动到挤出分配器230上的出口位置时自粘高分子丁基胶液位于高分子基材熔融液的正上方。

请参阅图1及图2，通过步骤s120，挤出分配器230内的自粘高分子丁基胶液和高分子基材熔融液被转移到设置在挤出分配器230出口位置处的t型口模240内，且自粘高分子丁基胶液和高分子基材熔融液在t型口模240内交汇，由于经过挤出分配器230后的自粘高分子丁基胶液是位于高分子基材熔融液镇上方的，高分子基材熔融液和自粘高分子丁基胶液在t型口模240内交汇后，得到卷材流延片100，其中自粘高分子丁基胶液流延片130位于高分子基材熔融液流延片140正上方的。

需要说明的是，请参阅图1及图2，t型口模240内设置有第一导流通道、第二导流通道及汇流通道，第一导流通道、第二导流通道及汇流通道在t型口模240内相互连通，第一导流通道、第二导流通道及汇流通道相互连通的位置为t型口模240的汇流部，其中第一导流通道与第一分配通道连通，第二导流通道与第二分配通道连通，经过挤出分配器230分层的自粘高分子丁基胶液和高分子基材熔融液分别进入第一导流通道和第二导流通道中，并且自粘高分子丁基胶液和高分子基材熔融液在t型口模240的汇流部处汇合，相互粘附贴合形成卷材流延片100，由于经过分层，此时自粘高分子丁基胶液流延片130位于高分子基材熔融液流延片140正上方，且卷材流延片100从汇流通道离开t型口模240。

请参阅图1及图2，在步骤s130中，对步骤s120所得到的卷材流延片100进行风冷降温，调整卷材流延片100的温度，以调整卷材流延片100中的自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140的粘度和流动性，防止自粘高分子丁基胶液流延片130的温度和高分子基材熔融液流延片140的温度过高，发生窜胶，影响卷材的复合效果，即进行初步降温，并未后续工序做准备。

请参阅图1及图2，步骤s140中实用三辊压光机300对经过初步降温的卷材流延片100进行压光、定厚操作，且同时对卷材流延片100进行进一步地冷却控温，得到免涂胶型防水卷材。

请参阅图1及图2，其中，三辊压光机300设置有上辊310、中辊320及下辊330，上辊310和中辊320之间以及中辊320和下辊330均设置有间隔，上辊310和中辊320之间的间隔为第一压光区，中辊320和下辊330之间的间隔为第二压光区，步骤s130得到的经过初步冷却的卷材流延片100依次穿过第一压光区和第二压光区，且在经过第一压光区和第二压光区时，卷材流延片100上的高分子基材熔融液流延片140始终与中辊320的外侧壁接触，卷材流延片100在经过第一压光区时，上辊310与卷材流延片100的自粘高分子丁基胶液流延片130接触，通过上辊310和中辊320配合，对卷材流延片100进行初步压光定厚，卷材流延片100在经过第二压光区时，下辊330与卷材流延片100的自粘高分子丁基胶液流延片130接触，通过下辊330和中辊320配合，对卷材流延片100进行二次压光定厚，从而保证免涂胶型防水卷材的表面光滑平整，确保免涂胶型防水卷材的厚度达标。

进一步的，本发明中选用高分子丁基胶作为防水卷材的自粘层，利用高分子丁基胶具有较好的粘结强度、抗拉强度，其弹性及延展性能好，对于界面形变和开裂适应性强，并且具备较好的耐腐蚀性及防水性能来提高防水卷材的品质。

需要说明的是，请参阅图1及图2，在进行步骤s110前，必须将自粘高分子丁基胶液的温度控制在130摄氏度～150摄氏度之间，在此温度区间下的高分子丁基胶的流动性以及粘度以满足进行复合的需要，若自粘高分子丁基胶液的温度高于150摄氏度，则自粘高分子丁基胶液的流动性变大，且粘度变小，采用此状态下的自粘高分子丁基胶液与高分子基材熔融液流延片140进行复合时，由于此时自粘高分子丁基胶液的流动性较高，自粘高分子丁基胶液会在高分子基材熔融液流延片140表面流动，导致发生窜胶现象，降低免涂胶型防水卷材的品质，降低免涂胶型防水卷材的防水性能；若若自粘高分子丁基胶液的温度低于130摄氏度，则自粘高分子丁基胶液的流动性变小、粘度变大，即高分子丁基胶液更加粘稠，采用此状态下的自粘高分子丁基胶液与高分子基材熔融液流延片140进行复合时，由于此时自粘高分子丁基胶液的流动性较低，延展性能降低，不能很好的铺展在高分子基材熔融液流延片140上，导致得到的免涂胶型防水卷材厚度部均匀，且此时免涂胶型防水卷材中的自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140之间的复合强度交底，容易发生分离，免涂胶型防水卷材的使用寿命较短；只有将自粘高分子丁基胶液的温度控制在130摄氏度～150摄氏度内，此时自粘高分子丁基胶液的粘度及流动性正好满足本发明的免涂胶型防水卷材制备方法中共挤工艺的需要，在此温度区间下的自粘高分子丁基胶液与高分子基材熔融液的复合效果最佳。

请参阅图1及图2，同理，在进行步骤s110前，必须将高分子基材熔融液的温度控制在170摄氏度～190摄氏度之间，温度升高高分子基材熔融液的流动性随之变大，其粘度相应的也就变低，反之，温度降低时，高分子基材熔融液的流动性随之变小，其粘度相应的也就变大。因此，采用高分子基材熔融液进行复合前，需要将高分子基材熔融液控制在170摄氏度～190摄氏度之间，此时高分子基材熔融液的流动性及粘度均能满足复合需求，若高分子基材熔融液的温度高于190摄氏度，则进入t型口模240的汇流部处的高分子基材熔融液的流动性过大，自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140在t型口模240的汇流部处汇合时，由于作为基材的高分子基材熔融液流动性较大，且自粘高分子丁基胶液流延片130是位于高分子基材熔融液流延片140正上方的，即自粘高分子丁基胶液流延片130会对高分子基材熔融液流延片140施加压力，局部位置处的高分子基材熔融液被自粘高分子丁基胶液挤开，如此形成的卷材流延片100在压光冷却后，也会发生窜胶的现象，且温度过高会导致冷却后的高分子基材熔融液流延片140中间存在气泡，局部位置鼓起，导致免涂胶型防水卷材厚度不均匀；若高分子基材熔融液的温度低于170摄氏度，则进入t型口模240的汇流部处的高分子基材熔融液的流动性过小，其粘度过大，自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140在t型口模240的汇流部处汇合时，由于作为基材的高分子基材熔融液粘度过大，会降低粘高分子丁基胶液流延片和高分子基材熔融液流延片140的复合强度，导致经过压光、冷却后的免涂胶型防水卷材中的基材层与自粘层容易发生分离，实用寿命低。

请参阅图1及图2，因此，需要保证在t型口模240的汇流部处进行复合的自粘高分子丁基胶液流延片130的温度位于130摄氏度～150摄氏度之间，而高分子基材熔融液流延片140的温度位于170摄氏度～190摄氏度之间，以使自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140分别处于最佳的粘度状态下进行交汇，相互粘附贴合。

进一步地，请参阅图1及图2，由于在进行t型口模240中进行复合时，自粘高分子丁基胶液流延片130的温度和高分子基材熔融液流延片140之间的温度是存在差异的，因此，步骤s120得到的卷材流延片100上的高分子基材熔融液流延片140上的温度会传递到自粘高分子丁基胶液流延片130上，使自粘高分子丁基胶液流延片130温度略上升，高分子基材熔融液流延片140的温度略下降，此时卷材流延片100上的自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140处于相对稳定的状态，在不受外力作用时不会发生变形，但为了使制备得到的免涂胶型防水卷材表面光滑平整，需要对卷材流延片100进行压光定厚操作，但是由于此时自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140处于相对稳定状态，仍然具有较好的流动性，自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140之间的连接度不高，采用三辊压光机300对卷材流延片100进行压光定厚操作时，容易时使自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140发生分离，导致不良品产生。

请参阅图1及图2，为了保证进行压光定厚操作时，自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140不会发生分离，需要在压光定厚前进行初步降温，调整卷材流延片100的温度使得卷材流延片100的温度降温至160摄氏度～170摄氏度之间。卷材流延片100温度下降时，卷材流延片100上的自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140的流动性随温度下降而下降，同时高分子基材熔融液流延片140和自粘高分子丁基胶液流延片130之间的连接强度升高，这样，在步骤s140中对卷材流延片100进行压光定厚操作时，由于卷材流延片100上的高分子基材熔融液流延片140和自粘高分子丁基胶液流延片130之间具有一定的连接强度，不会在上辊310、中辊320及下辊330对高分子基材熔融液流延片140和自粘高分子丁基胶液流延片130进行滚压时发生分离，以防止不良品的产生。卷材流延片100温度处于160摄氏度～170摄氏度之间时进行压光定厚操作的效果最佳，若卷材流延片100在高于170摄氏度的状态下进行压光定厚操作，则容易发生上述高分子基材熔融液流延片140和自粘高分子丁基胶液流延片130分开的现象，导致压光失败，产生不良品；反之若卷材流延片100在低于160摄氏度的状态下进行压光定厚操作，由于卷材流延片100冷却过度，卷材流延片100上的自粘高分子丁基胶液流延片130和高分子基材熔融液流延片140已经具备了一定的硬度，甚至快要定型，在利用三辊压光机300进行压光时，上辊310、中辊320及下辊330对卷材流延片100已经很难改变卷材流延片100的厚度，很难整平卷材流延片100表面的皱褶，导致得到的免涂胶型防水卷材厚度不均匀。

需要说明的是，请参阅图1及图2，为了提高压光定厚的效果，需要对上辊310、中辊320及下辊330进行加热，使得上辊310、中辊320及下辊330自身具备一定的温度，调整卷材流延片100上的高分子基材熔融液流延片140的温度和自粘高分子丁基胶液流延片130的降温速率，避免卷材流延片100进行步骤s140操作时，因为冷却过快导致卷材流延片100的内应力过大，发生翘曲等现象。进一步的，在步骤s110中，自粘高分子丁基胶液和高分子基材熔融液的初始温度是不一样的，且其材质也是不同的，这样导致进行步骤s140时，卷材流延片100上的高分子基材熔融液流延片140的温度与自粘高分子丁基胶液流延片130的温度也是存在差异的，为了使卷材流延片100能够逐步降温，防止高分子基材熔融液流延片140的温度和自粘高分子丁基胶液流延片130的降温速率差异较大导致的翘曲的问题，需要保证在压光时上辊310、中辊320及下辊330上的温度分别不同，其中由于高分子基材熔融液初始温度较高中辊320的温度设置为80摄氏度～100摄氏度，由于在压光定厚操作时，上辊310先与卷材流延片100接触，因此上辊310的温度比下辊330的温度高，将上辊310的温度设置为60摄氏度～70摄氏度，下辊330的温度设置为50摄氏度～60摄氏度，中辊320的温度比上辊310和下辊330高，在压光时，能防止高分子基材熔融液流延片140冷却速度过快，导致高分子基材熔融液流延片140的收缩率大于自粘高分子丁基胶液流延片130，使卷材流延片100发生翘曲；上辊310的温度比下辊330的温度高，可以防止自粘高分子丁基胶液流延片130的冷却速率过快，导致自粘高分子丁基胶液流延片130的收缩率大于高分子基材熔融液流延片140，使卷材流延片100发生翘曲。

请参阅图1及图2，若上辊310、中辊320及下辊330上的温度大于上述预设值，则容易导致卷材流延片100脱辊困难，影响压光定厚的效果，在卷材流延片100表面产生横向条纹；若上辊310、中辊320及下辊330上的温度小于上述预设值，进行压光定厚操作时卷材流延片100较难紧贴辊筒的表面，导致制得的免涂胶型防水卷材的表面产生斑点、无光泽。

在步骤s110、步骤s130及步骤s140中，其内的产品的工作温度逐步降低，使得免涂胶型防水卷材逐步降温。通过控制基材和自粘层的温度实现共挤复合的加工过程，得到性能优越的免涂胶型防水卷材，提高免涂胶型防水卷材的生产效率。

进一步地，由于物料会发生热收缩，因此需要控制卷材流延片100在各个步骤中的传输速度，卷材流延片100从挤出机200的t型口模240内的挤出速度与风冷降温后的卷材流延片100经过三辊压光机300的线速度的比例为1：(1.1～1.25)。

下面再结合具体实施例对上述免涂胶型防水卷材制备方法做进一步说明：

实施例1

选用高密度聚乙烯作为高分子基材，将高密度聚乙烯熔融得到高分子基材熔融液，在170摄氏度的温度条件下，控制挤出机200的第二单螺杆220挤出高分子基材熔融液，选用丁基胶作为自粘层材料，加热得到自粘高分子丁基胶液，在130摄氏度的温度条件下，控制挤出机200的第一单螺杆210螺旋挤出自粘高分子丁基胶液；

控制挤出机200的挤出分配器230将所述自粘高分子丁基胶液及所述高分子基材熔融液分别引导流延至挤出机200的t型口模240内，所述自粘高分子丁基胶液及所述高分子基材熔融液在挤出机200的t型口模240内交汇，以使自粘高分子丁基胶液流延片130与高分子基材熔融液流延片140相互粘附贴合，得到卷材流延片100，并挤出至挤出机200的t型口模240外；其中，在挤出机200的t型口模240内，自粘高分子丁基胶液流延片130位于高分子基材熔融液流延片140的正上方；

对所述卷材流延片100进行风冷降温操作，以使挤出机200挤出机200的t型口模240所挤出的所述卷材流延片100降温至165摄氏度；

将风冷降温后的卷材流延片100通过三辊压光机300，以对同步卷材流延片100进行冷却、压光和定厚操作，得到免涂胶型防水卷材；其中，在三辊压光机300中，上辊310温度为60摄氏，中辊320温度为80摄氏度，下辊330温度为50摄氏度。

得到免涂胶型防水卷材中，所述自粘高分子丁基胶液层的厚度为0.30mm，所述高分子基材层的厚度为0.75mm。在所述定厚操作后，还在所述免涂胶型防水卷材的所述自粘高分子丁基胶液层上进行覆沙操作，接着，进行辊压、冷却、裁边和收卷操作，趁热在55摄氏度的温度条件下，进行所述覆沙操作。

在三辊压光机300中，上辊310与中辊320之间的间隔以及下辊330与中辊320之间的间隔均大于或等于风冷降温后的卷材流延片100的厚度。

所述卷材流延片100从挤出机200的t型口模240内的挤出速度与风冷降温后的卷材流延片100经过三辊压光机300的线速度的比例为1：(1.1～1.25)。

实施例2

选用热塑性聚烯烃类作为高分子基材，在140摄氏度的温度条件下，控制挤出机200的第一单螺杆210螺旋挤出自粘高分子丁基胶液，在180摄氏度的温度条件下，控制挤出机200的第二单螺杆220挤出高分子基材熔融液；

控制挤出机200的挤出分配器230将所述自粘高分子丁基胶液及所述高分子基材熔融液分别引导流延至挤出机200的t型口模240内，所述自粘高分子丁基胶液及所述高分子基材熔融液在挤出机200的t型口模240内交汇，以使自粘高分子丁基胶液流延片130与高分子基材熔融液流延片140相互粘附贴合，得到卷材流延片100，并挤出至挤出机200的t型口模240外；其中，在挤出机200的t型口模240内，自粘高分子丁基胶液流延片130位于高分子基材熔融液流延片140的正上方；

对所述卷材流延片100进行风冷降温操作，以使挤出机200挤出机200的t型口模240所挤出的所述卷材流延片100降温至165摄氏度；

将风冷降温后的卷材流延片100通过三辊压光机300，以对同步卷材流延片100进行冷却、压光和定厚操作，得到免涂胶型防水卷材；其中，在三辊压光机300中，上辊310温度为65摄氏度，中辊320温度为90摄氏度，下辊330温度为55摄氏度。

在所述免涂胶型防水卷材中，所述自粘高分子丁基胶液层的厚度为0.50mm，所述高分子基材层的厚度为1.5mm。

在所述定厚操作后，还在所述免涂胶型防水卷材的所述自粘高分子丁基胶液层上进行覆沙操作，接着，进行辊压、冷却、裁边和收卷操作。

趁热在60摄氏度的温度条件下，进行所述覆沙操作，在三辊压光机300中，上辊310与中辊320之间的间隔以及下辊330与中辊320之间的间隔均大于或等于风冷降温后的卷材流延片100的厚度，所述卷材流延片100从挤出机200的t型口模240内的挤出速度与风冷降温后的卷材流延片100经过三辊压光机300的线速度的比例为1：(1.1～1.25)，在三辊压光机300中，上辊310、中辊320和下辊330的表面均涂覆有聚四氟乙烯层。

实施例3

选用热塑性聚烯烃类和高密度聚乙烯的共聚物作为高分子基材，在150摄氏度的温度条件下，控制挤出机200的第一单螺杆210螺旋挤出自粘高分子丁基胶液，在190摄氏度的温度条件下，控制挤出机200的第二单螺杆220挤出高分子基材熔融液；

控制挤出机200的挤出分配器230将所述自粘高分子丁基胶液及所述高分子基材熔融液分别引导流延至挤出机200的t型口模240内，所述自粘高分子丁基胶液及所述高分子基材熔融液在挤出机200的t型口模240内交汇，以使自粘高分子丁基胶液流延片130与高分子基材熔融液流延片140相互粘附贴合，得到卷材流延片100，并挤出至挤出机200的t型口模240外；其中，在挤出机200的t型口模240内，自粘高分子丁基胶液流延片130位于高分子基材熔融液流延片140的正上方；

对所述卷材流延片100进行风冷降温操作，以使挤出机200挤出机200的t型口模240所挤出的所述卷材流延片100降温至170摄氏度；

将风冷降温后的卷材流延片100通过三辊压光机300，以对同步卷材流延片100进行冷却、压光和定厚操作，得到免涂胶型防水卷材；其中，在三辊压光机300中，上辊310温度为70摄氏度，中辊320温度为100摄氏度，下辊330温度为60摄氏度。

在所述免涂胶型防水卷材中，所述自粘高分子丁基胶液层的厚度为0.80mm，所述高分子基材层的厚度为2.0mm。

在所述定厚操作后，还在所述免涂胶型防水卷材的所述自粘高分子丁基胶液层贴附离型膜层，接着，进行辊压、冷却、裁边和收卷操作，在三辊压光机300中，上辊310与中辊320之间的间隔以及下辊330与中辊320之间的间隔均大于或等于风冷降温后的卷材流延片100的厚度，所述卷材流延片100从挤出机200的t型口模240内的挤出速度与风冷降温后的卷材流延片100经过三辊压光机300的线速度的比例为1：(1.1～1.25)在三辊压光机300中，上辊310和下辊330的表面均涂覆有聚四氟乙烯层。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。