本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种胶壳贴膜机传送装置。
背景技术：
贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。一般使用的贴膜机产品都是直接手动放置于工作台上，然后通过机器将膜片压在产品上，这样大量贴膜的场合就非常麻烦，因此，我们设想能否直接将产品放置于传送带上，并用一定的装置将传送带上的产品推送至指定的位置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶壳贴膜机传送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶壳贴膜机传送装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有两条共线的滑轨，所述滑轨的横截面为T形或燕尾形，滑轨的顶部滑动安装有矩形的滑板，所述滑板的两侧沿滑板的长度方向分别安装有第一齿条和第二齿条，滑板的一端两侧均安装有推杆，两根推杆远离滑板的一端之间安装有同一个推板，工作台的顶部安装有推进装置、复位装置和动力装置，所述动力装置包括主转轴、主链轮和电机，所述电机安装在工作台的底部，电机的输出轴向上贯穿工作台并连接有主转轴，所述主转轴上安装有主链轮，所述推进装置包括第一转轴、第一链轮和第一扇形齿轮，所述第一转轴垂直转动安装在工作台的顶部，第一转轴上安装有第一链轮和第一扇形齿轮，所述复位装置包括第二转轴、第二链轮和第二扇形齿轮，所述第二转轴垂直转动安装在工作台的顶部，第二转轴上安装有第二链轮和第二扇形齿轮，主链轮、第一链轮和第二链轮之间连接有链条，工作台的底部两端均安装有支撑板。
优选的，所述推进装置和复位装置分别位于动力装置的两侧，第一转轴和第二转轴关于主转轴对称布置。
优选的，所述第一扇形齿轮和第一齿条啮合传动，第二扇形齿轮和第二齿条啮合传动。
优选的，所述第一链轮位于第一扇形齿轮的下方，第二链轮位于第二扇形齿轮的下方。
优选的，所述第一转轴和第二转轴关于主转轴分别与工作台通过轴承转动连接，电机的输出轴与主转轴之间通过联轴器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置工作台、滑轨、滑板、推杆、推板、推进装置、第一转轴、第一链轮、第一扇形齿轮、动力装置、主转轴、主链轮、电机、复位装置、第二转轴、第二链轮、第二扇形齿轮、第一齿条、第二齿条、支撑板和链条，可以自动将样品推送至指定的位置，无需人工放置于压膜机下，提高了操作的便捷性和效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶壳贴膜机传送装置的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种胶壳贴膜机传送装置的A-A截面图；
图3为本实用新型提出的一种胶壳贴膜机传送装置的滑轨的结构示意图。
图中：1工作台、2滑轨、3滑板、4推杆、5推板、6推进装置、61第一转轴、62第一链轮、63第一扇形齿轮、7动力装置、71主转轴、72主链轮、73电机、8复位装置、81第二转轴、82第二链轮、83第二扇形齿轮、9第一齿条、10第二齿条、11支撑板、12链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种胶壳贴膜机传送装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有两条共线的滑轨2，滑轨2的横截面为T形或燕尾形，滑轨2的顶部滑动安装有矩形的滑板3，滑板3的两侧沿滑板3的长度方向分别安装有第一齿条9和第二齿条10，滑板3的一端两侧均安装有推杆4，两根推杆4远离滑板3的一端之间安装有同一个推板5，工作台1的顶部安装有推进装置6、复位装置8和动力装置7，动力装置7包括主转轴71、主链轮72和电机73，电机73安装在工作台1的底部，电机73的输出轴向上贯穿工作台1并连接有主转轴71，主转轴71上安装有主链轮72，推进装置6包括第一转轴61、第一链轮62和第一扇形齿轮63，第一转轴61垂直转动安装在工作台1的顶部，第一转轴61上安装有第一链轮62和第一扇形齿轮63，复位装置8包括第二转轴81、第二链轮82和第二扇形齿轮83，第二转轴81垂直转动安装在工作台1的顶部，第二转轴81上安装有第二链轮82和第二扇形齿轮83，主链轮72、第一链轮62和第二链轮82之间连接有链条12，工作台1的底部两端均安装有支撑板11，推进装置6和复位装置8分别位于动力装置7的两侧，第一转轴61和第二转轴81关于主转轴71对称布置，第一扇形齿轮63和第一齿条9啮合传动，第二扇形齿轮83和第二齿条10啮合传动，第一链轮62位于第一扇形齿轮63的下方，第二链轮82位于第二扇形齿轮83的下方，第一转轴61和第二转轴81关于主转轴71分别与工作台1通过轴承转动连接，电机73的输出轴与主转轴71之间通过联轴器连接。
工作原理：操作时，电机73的输出轴带动主转轴71转动，在链条12的作用下，可同时带动第一转轴61和第二转轴81转动，这样，可带动第一扇形齿轮63与第一齿条9啮合传动以及第二扇形齿轮83和第二齿条10啮合传动，同时，第一扇形齿轮63和第一齿条9啮合传动与第二扇形齿轮83和第二齿条10啮合传动是间隔进行的，这样，当第一扇形齿轮63和第一齿条9啮合传动时，第二扇形齿轮83空转，此时带动滑板3、推杆4和推板5将传送带上的样品推动至指定的位置，当第二扇形齿轮83和第二齿条10啮合传动时，第一扇形齿轮63空转，此时带动滑板3、推杆4和推板5复位，并等待下一次推送过程，操作非常简单，可实现自动上料的过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。