抗弯曲铝蜂窝板的制作方法

本实用新型属于铝蜂窝技术领域，尤其涉及一种抗弯曲铝蜂窝板。

背景技术：

铝蜂窝材料其目前替代了很多木质材料。

铝蜂窝材料其具有成本低和重量轻，以及强度强等作用。

现有的铝蜂窝板材其结构包括：

铝蜂窝芯，设置在铝蜂窝芯两表面的板材，然后铝蜂窝芯的周向通过胶实现封装。

上述的结构其虽然具有一定的结构强度和抗弯曲性能，但是，其受到径向阻力时，容易发生径向的弯曲形变，导致其实用性还是较差，设计不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理的抗弯曲铝蜂窝板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本抗弯曲铝蜂窝板包括铝蜂窝芯，在铝蜂窝芯的两个表面分别设有木质板，在每块木质板靠近铝蜂窝芯的一面分别设有铜纤维网板，在木质板靠近铜纤维网板的一面与铜纤维网板的周向形成内台阶，在两块木质板之间设有环绕在铝蜂窝芯周向的木屑挤压材料层且所述的木屑挤压材料层两端形成与所述的内台阶相互匹配的环形凸部，所述的木屑挤压材料层外壁包覆有铝皮层。

设计的木屑挤压材料层，其可以提高径向的抗变形性能，可以避免由于径向的外力导致内部芯的弯曲形变，设计更加合理。

设计的铝皮层，其可以进一步提高抗弯曲形变性能。

设计的铜纤维网板其可以提高厚度方向的抗弯曲性能。

在上述的抗弯曲铝蜂窝板中，所述的铝皮层外表面与木质板的周向齐平。

内台阶和环形凸部的设计，其可以进一步提高结构强度。

在上述的抗弯曲铝蜂窝板中，所述的铝皮层和木屑挤压材料层之间通过粘结剂连接。

粘连可以简化组装工艺，同时，还可以提高生产效率。

在上述的抗弯曲铝蜂窝板中，所述的铜纤维网板和铝蜂窝芯之间设有塑料层。

塑料层的设计，其可以起到隔热的作用。

在上述的抗弯曲铝蜂窝板中，所述的铝蜂窝芯包括若干块相互连接的铝片，相邻的两块铝片之间形成若干蜂窝孔。

铝片的厚度一致。

在上述的抗弯曲铝蜂窝板中，在每个蜂窝孔内壁分别设有隔音棉。

上述的结构，其提高隔音效果。

与现有的技术相比，本抗弯曲铝蜂窝板的优点在于：

1、结构简单且易于制造。

2、设计的木屑挤压材料层，其可以提高径向的抗变形性能，可以避免由于径向的外力导致内部芯的弯曲形变，设计更加合理。

设计的铝皮层，其可以进一步提高抗弯曲形变性能。

设计的铜纤维网板其可以提高厚度方向的抗弯曲性能，设计更加合理。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，铝蜂窝芯1、木质板2、铜纤维网板3、木屑挤压材料层4、环形凸部41、铝皮层5、塑料层6、内台阶a。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本抗弯曲铝蜂窝板包括铝蜂窝芯1，所述的铝蜂窝芯1包括若干块相互连接的铝片，相邻的两块铝片之间形成若干蜂窝孔。

在每个蜂窝孔内壁分别设有隔音棉。

在铝蜂窝芯1的两个表面分别设有木质板2，在每块木质板2的两个表面周向分别设有倒角。

倒角为圆弧倒角。

在每块木质板2靠近铝蜂窝芯1的一面分别设有铜纤维网板3，在木质板2靠近铜纤维网板3的一面与铜纤维网板3的周向形成内台阶a，在两块木质板2之间设有环绕在铝蜂窝芯1周向的木屑挤压材料层4且所述的木屑挤压材料层4两端形成与所述的内台阶a相互匹配的环形凸部41，所述的木屑挤压材料层4外壁包覆有铝皮层5。

所述的铝皮层5外表面与木质板2的周向齐平。

所述的铝皮层5和木屑挤压材料层4之间通过粘结剂连接。

所述的铜纤维网板3和铝蜂窝芯1之间设有塑料层6。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。