一种TPU复合皮革的制作方法

本实用新型涉及一种TPU复合皮革。

背景技术：

目前，吸塑工艺仅应用于其他行业，如包装盒包装袋、汽车顶行李箱等领域，其他行业所使用的吸塑工艺需要开模具进行吸塑，且生产出来的面料的手感较硬，不适于在服装领域的使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种TPU复合皮革，通过利用针织网眼布的纹路，不需要开模板就可以进行吸塑，而且纹路随网布的变化而变化，灵活性强的同时能够使得面料具有柔软、立体的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种TPU复合皮革，包括TPU热溶胶膜层、网布层，TPU热溶胶膜层上方复合有干法转移PU面层，TPU热溶胶膜层位于所述网布层的上层且全面覆盖所述网布层，网布层为针织网眼布。

进一步的，所述针织网眼布的网孔直径大于0.3cm。

进一步的，所述针织网眼布的厚度大于0.2cm。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种TPU复合皮革，通过利用针织网眼布的纹路，不需要开模板就可以进行吸塑，而且纹路随网布的变化而变化，灵活性强的同时能够使得制作具有柔软、立体的效果。

2、本实用新型提供的一种TPU复合皮革，在制造的过程中不需要开模板，省去大量开版费用和开版时间。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种TPU复合皮革的结构示意图。

图中：1.TPU热溶胶膜层 2.网布层 3.干法转移PU面层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1，一种TPU复合皮革，包括TPU热溶胶膜层1、网布层2，TPU 热溶胶膜层1上方复合有干法转移PU面层3，TPU热溶胶膜层1位于所述网布层2的上层且全面覆盖网布层2，网布层为针织网眼布，针织网眼布的网孔直径大于0.3cm，针织网眼布的厚度大于0.2cm。本实用新型提供的TPU 复合皮革，通过利用针织网眼布的纹路，不需要开模板就可以进行吸塑，而且纹路随网布的变化而变化，灵活性强的同时能够使得制作具有柔软、立体的效果，进一步的，在制造的过程中不需要开模板，省去大量开版费用和开版时间。

该TPU复合皮革的具体制造步骤如下：

1.在TPU热溶胶膜层1正面上进行PU干法贴面使TPU膜上出现各种想要的颜色；

2.利用贴合机将TPU热溶胶膜层1与针织网眼布贴合加工，在此贴合过程中间不用胶水，高温加热后热熔胶会自动熔化成半液体的胶状，将针织网眼布和TPU热溶胶膜层1更好的粘合在一起；

3.将贴合好的TPU热溶胶膜层1和针织网眼布，放入吸塑机中，在真空的环境中进行加热将TPU热溶胶膜层1软化并作吸塑处理，即可以把针织网眼布的网眼效果吸出立体感，这样就可以得到具有手感柔软、立体感强的复合皮革。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。