贴面预复合装置的制作方法

文档序号:16612439发布日期:2019-01-15 22:26阅读:196来源:国知局
贴面预复合装置的制作方法

本实用新型属于斜辊自动贴合台技术领域,具体涉及一种贴面预复合装置。



背景技术:

高速型贴面生产线由进料台、涂胶机、烘箱手工贴合台、斜辊自动贴合台、三辊复合机、出板输送台组成,原有的高速型贴面生产线在基材板与面层板的贴合过程中,基材板与面层板的贴合自动化程度很低,往往需要得到人工劳动力大,而且生产成本较高。

现如今,在在原有生产线的基础上多设置一个斜辊自动贴合台用于基材板与面层板的贴合。为此我们提出一种可以配合机械手上料,实现自动贴合。减少了人工,提高了产品贴合的准确度的贴面预复合装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种贴面预复合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种贴面预复合装置,包括斜辊自动贴合台,所述斜辊自动贴合台的右端通过滑槽与基材板相匹配的基材板座滑动连接,所述基材板座的底部通过对称设置的两个销接座与斜辊自动贴合台上液压缸上液压杆的输出轴销接,所述斜辊自动贴合台的顶部且位于基材板座的左侧通过传动轴座设有用于传送面层板的斜辊,所述斜辊的顶部设有与斜辊相匹配的前后移动的移动挡板,所述斜辊前侧的出料口设有导向装置,所述导向装置的前侧设有气动压辊,所述气动压辊的前侧设有气动挡板,所述斜辊自动贴合台顶部且位于斜辊底部水平设有多组光电感应控制系统。

优选的,所述基材板座上通过滚动轴承连接有三个辊筒,三个辊筒的前侧且位于斜辊的底部还设有一个辊筒。

优选的,所述移动挡板通过滑块与斜辊左右两侧的滑轨滑动连接。

优选的,所述气动挡板的输入轴与推动气缸的输出轴传动连接,所述推动气缸固定设于斜辊自动贴合台上。

优选的,所述气动挡板的前侧且位于斜辊自动贴合台上通过轴承座同样水平设有两个辊筒。

本实用新型的技术效果和优点:该贴面预复合装置,设计斜辊自动贴合台用于基材板与面层板的贴合,设有气动挡板,设有6个辊筒,辊筒间距预负荷,增加间距,上板由斜辊输送,光学感应自动贴合,保证贴面精准,全自动系统贴面速度快,提高生产效率,且压力可控制,防止施压过大或者过小,保证贴面质量,本实用新型配合机械手上料,实现自动贴合。减少了人工,提高了产品贴合的准确度,斜辊自动贴合台自动贴合采用多道光电感应控制,使生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的主视图;

图3为本实用新型的侧视图;

图4为本实用新型的俯视图。

图中:1斜辊自动贴合台、2基材板、3基材板座、4液压缸、5面层板、6斜辊、7移动挡板、8导向装置、9气动压辊、10辊筒、11气动挡板、12光电感应控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种贴面预复合装置,包括斜辊自动贴合台1,所述斜辊自动贴合台1的右端通过滑槽与基材板2相匹配的基材板座3滑动连接,所述基材板座3的底部通过对称设置的两个销接座与斜辊自动贴合台1上液压缸4上液压杆的输出轴销接,所述斜辊自动贴合台1的顶部且位于基材板座3的左侧通过传动轴座设有用于传送面层板5的斜辊6,所述斜辊6的顶部设有与斜辊6相匹配的前后移动的移动挡板7,所述斜辊6前侧的出料口设有导向装置8,所述导向装置8的前侧设有气动压辊9,所述气动压辊9的前侧设有气动挡板11,所述斜辊自动贴合台1顶部且位于斜辊6底部水平设有多组光电感应控制系统12。

具体的,所述基材板座3上通过滚动轴承连接有三个辊筒10,三个辊筒10的前侧且位于斜辊6的底部还设有一个辊筒10,用于输送基材板2进入斜辊6。

具体的,所述移动挡板7通过滑块与斜辊6左右两侧的滑轨滑动连接,移动挡板7可手动调节,辅助斜辊6工作,将斜辊6上的面层板5输送至自动贴合工位。

具体的,所述气动挡板11的输入轴与推动气缸的输出轴传动连接,所述推动气缸固定设于斜辊自动贴合台1上。

具体的,所述气动挡板11的前侧且位于斜辊自动贴合台1上通过轴承座同样水平设有两个辊筒10。

该贴面预复合装置,设计斜辊自动贴合台1用于基材板2与面层板5的贴合,设有气动挡板11,设有6个辊筒10,辊筒10间距预负荷,增加间距,上板由斜辊6输送,光学感应自动贴合,保证贴面精准,全自动系统贴面速度快,提高生产效率,且压力可控制,防止施压过大或者过小,保证贴面质量,本实用新型配合机械手上料,实现自动贴合。减少了人工,提高了产品贴合的准确度,斜辊自动贴合台1自动贴合采用多道光电感应控制,使生产效率大大提高。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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