一种大开口防爆罐的制作方法

本实用新型涉及防爆装置技术领域，特别涉及一种大开口防爆罐。

背景技术：

防爆罐是确保公共安全的基础条件，是目前国内外广泛使用的主要排爆装备。防爆罐形状一般为圆筒形或球形，通常置于平板拖车上，由汽车进行机动牵引。当发现可疑爆炸物后，将其放入防爆罐中及时转移到安全地进行销毁处理。

现在公共场所使用的防爆罐，大都防爆罐的罐口较小，不能将行李箱整体放入罐中，如果在行李箱中发现爆炸物还要将行李箱打开，增加了操作人员的危险性。

因此，设计开口大的防爆罐已经成为公共安全领域的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于放置较大爆炸物的大开口防爆罐。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种大开口防爆罐，包括顶部设有开口的筒体以及位于开口处的盖板，所述盖板的顶部连接有固定在筒体上的升降机构，所述升降机构驱动盖板上下往复移动，所述盖板在开口处与筒体卡扣连接。

进一步地，所述盖板的顶部设有若干泄气孔。

进一步地，所述筒体由合金钢材质制成。

进一步地，所述筒体的内侧涂有防爆涂料。

进一步地，防爆涂料的层厚为1cm。

进一步地，所述升降机构包括液压缸及从缸体伸出的液压杆，所述液压缸固定在筒体侧部，所述液压杆沿竖向往复移动，所述液压杆上固定连接有横向杆，所述横向杆的末端位于盖板上方且与盖板顶部中央相连。

进一步地，所述盖板的顶部中央横向固定有一旋转杆，所述横向杆的末端连接在旋转杆的上部。

进一步地，环绕所述筒体的开口在筒体的内外两侧交错分布有若干凸块，环绕所述盖板底部四周设有限位槽，所述限位槽的槽口向下，沿着槽口的左右两侧交错分布有若干供凸块穿过的开口。

进一步地，所述筒体的底部对称设有两对万向轮。

有益效果：本技术方案中，筒体顶部设有一个较大的开口，方便将较大的爆炸物直接放入至筒体内。同时，筒体的顶部通过盖板实现封盖，当盖板降落至与筒体贴合时，旋转盖板，使得盖板与筒体实现卡扣连接。盖板可以通过升降机构实现与筒体的贴合或分离，操作简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例一种5kg当量的大开口防爆罐装置示意图；

图2为图1的A-A截面剖视图；

图3为筒体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型实施例为一种5kg当量的大开口防爆罐，包括顶部设有开口的筒体1以及位于开口处的盖板2，盖板2的顶部连接有固定在筒体1上的升降机构3，升降机构3驱动盖板2上下往复移动实现盖板2与筒体1的贴合与分离，盖板2在开口处与筒体1卡扣连接。

本实施例中，卡扣连接的具体结构体现为：环绕筒体1的开口在筒体1的内外两侧交错分布有若干凸块11，环绕盖板2底部四周设有限位槽23，限位槽23的槽口向下，沿着槽口的左右两侧交错分布有若干供凸块11穿过的开口，开口与凸块11一一匹配。如图2所示，当盖板2与筒体1形成卡扣连接时，盖板2下降，凸块11穿过开口后限位槽23的底部与筒体1的顶部抵接，旋转盖板2，使得凸块11嵌入至限位槽23内，盖板2卡接在多个凸块11上，形成封闭稳定的连接。

现在公共场所使用的防爆罐，大都在3kg当量以下，遇到大的爆炸物无法使用。且罐口较小，不能将行李箱整体放入罐中，如果在行李箱中发现爆炸物还要将行李箱打开，增加了操作人员的危险性。然而本实用新型所提出的防爆罐装置，由于筒体1顶部设有一个较大的开口，方便将较大的爆炸物直接放入至筒体1内，避免了较大爆炸物无法塞进防爆罐的情形发生，大大提高了操作人员的安全性。同时，筒体1的顶部通过盖板2实现封盖，当盖板2降落至与筒体1贴合时，旋转盖板2，使得盖板2与筒体1实现卡扣连接。盖板2可以通过升降机构3实现与筒体1的贴合或分离，操作简单方便。

筒体1的底部对称设有两对万向轮4，便于防爆罐的移动。

作为优选，盖板2的顶部设有若干泄气孔22，爆炸碎片被挡在筒体1内，而高压气体则通过盖板2上的泄气孔22实现排出。

作为优选，筒体1由合金钢材质制成，采用该材质制成的筒体1，既满足了筒体1的抗爆能力，也降低了筒体1重量，将防爆罐的当量提升为5Kg，其重量不超过950Kg，相比较于同当量的其他产品，本防爆罐的重量轻了约2/3，极大方便了运输。

作为优选，筒体1的内侧涂有防爆涂料，并且防爆涂料的厚度为1cm。当爆炸物爆炸时，防爆涂料可以吸收能量并将能量传递给合金材料。

作为优选，升降机构3包括液压缸31及从缸体伸出的液压杆32，液压缸31固定在筒体1侧部，液压杆32沿竖向往复移动，液压杆32上固定连接有横向杆33，横向杆33的末端位于盖板2上方且与盖板2顶部中央相连。借助升降机构3可轻松实现盖板2的上下运动，操作简单可靠。

作为优选，盖板2的顶部中央横向固定有一旋转杆21，横向杆33的末端连接在旋转杆21的上部中间。由于盖板2与筒体1是通过卡扣的方式进行连接的，握住设计在盖板2上方的旋转杆21的两端部，可较轻松的实现盖板2的旋转，完成盖板2与筒体1的卡扣连接。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。