一种防爆防锤的安全复合玻璃的制作方法

文档序号:10346672阅读:315来源:国知局
一种防爆防锤的安全复合玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合玻璃,尤其涉及一种防爆防锤安全复合玻璃。
技术背景
[0002]近年来,银行、地铁车站、珠宝柜台、写字楼隔间透明玻璃、汽车防弹玻璃、高铁车辆窗用玻璃,以及高档别墅等使用特殊玻璃材质越来越多,因而在特种玻璃的加工方面采用叠加钢化。但加工的玻璃都比较厚,一般都为三层或五层不等的叠加厚玻璃,由于加工的玻璃太后,如出现夹层有气泡,玻璃在安装后会自爆。
[0003]因此,加工一种既有防爆,又有防锤效果的玻璃,是解决传统玻璃深加工的实用办法。

【发明内容】

[0004]本实用新型是为了解决现有防爆、防锤玻璃效果差,以及防爆防锤不够好的问题而提出一种结构简单,防爆、防锤且效果好,同时加工简单、成本低的防爆防锤安全复合玻璃。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]上述的一种防爆防锤的安全复合玻璃,包括玻璃基层,其特征在于所述复合玻璃还包括第一玻璃基板、胶片、铯钾盐液层和第二玻璃基板;所述胶片设于所述第一玻璃基板的一侧面,所述金属膜设于第二玻璃基板的另一侧面。
[0007]所述胶片贴于第一层玻璃基板的一侧面,并进行加热粘接处理。
[0008]所述铯钾盐液层喷涂于第二玻璃基板的一侧面,然后于第一玻璃基板叠合进行650_750°C高温加热构成复合玻璃。
[0009]有益效果:
[0010]本实用新型防爆防锤安全复合玻璃结构简单,由于第一玻璃基板与胶片(也称为PVB胶片)贴合后,进行加热黏结处理后,同时进行迅速冷却处理,该层处理后达到防锤的效果;而铯钾盐液层喷涂于第二玻璃基板上烘干,并与第一层玻璃基板的胶片层粘接叠合,并进入高温650-750°C高温加热钢化,构成安全复合玻璃,从而达到透明、防爆、防锤的技术效果,使其产品更加经济和实用,具有更好的安防保障。
【附图说明】
[0011 ]图1,本实用新型的一种防爆防锤安全复合玻璃结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示,本实用新型一种防爆防锤的安全复合玻璃,为复合结构,包括玻璃基层1、第一玻璃基板11、胶片2、铯钾盐液层3及第二玻璃基板12。
[0013]玻璃基层I至少为两层,本实施例中具有两层玻璃基层I,即第一玻璃基层11和第二玻璃基层12,其中,第一玻璃基层11厚度在3?8mm;
[0014]胶片2具有防爆、防弹,在无尘车间将胶片2贴于第一玻璃基板11一侧面,然后加热粘接处理;
[0015]铯钾盐液层3具有防锤,硬如金刚石,在无尘车间将喷涂于第二玻璃基板12的一侧面,然后于第一玻璃基板叠合进行650-750°C高温钢化加热处理后构成复合玻璃。
[0016]上述所称的胶片为PVB白色薄膜,一层PVB白色薄膜0.76毫米厚,俗称胶片,在无尘车间里贴胶片,进行钢化炉处理后,达到了硬度和韧性,因而达到防爆、防弹的效果。
[0017]本实用新型防爆防锤安全复合玻璃结构简单,由于第一玻璃基板与胶片(也称为PVB胶片)贴合后,进行加热粘接处理后,同时进行迅速冷却处理,该层处理后达到防锤的效果;而铯钾盐液层喷涂于第二玻璃基板上烘干,并与第一层玻璃基板的胶片层粘接叠合,并进入高温650-750°C高温加热钢化,构成安全复合玻璃,从而达到透明、防爆、防锤的技术效果,使其产品更加经济和实用,具有更好的安防保障,使其产品更经济和实用。
【主权项】
1.一种防爆防锤的安全复合玻璃,包括玻璃基层,其特征在于所述复合玻璃还包括第一玻璃基板、胶片、铯钾盐液层和第二玻璃基板;所述胶片设于所述第一玻璃基板的一侧面,所述铯钾盐液层喷涂于第二玻璃基板的另一侧面。2.如权利要求1所述的一种防爆防锤的安全复合玻璃,其特征在于所述胶片贴于第一层玻璃基板的一侧面,并进行加热粘接处理。3.如权利要求1或2所述的一种防爆防锤的安全复合玻璃,其特征在于所述铯钾盐液层喷涂于第二玻璃基板的一侧面,然后于第一玻璃基板叠合进行650-750°C高温加热构成复合玻璃。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防爆防锤的安全复合玻璃,包括玻璃基层,其特征在于所述复合玻璃还包括第一玻璃基板、胶片、铯钾盐液层和第二玻璃基板;所述胶片设于所述第一玻璃基板的一侧面,所述金属膜设于第二玻璃基板的另一侧面。由于第一玻璃基板与胶片贴合后,进行加热粘接处理后,同时进行迅速冷却处理,该层处理后达到防锤的效果;而铯钾盐液层喷涂于与第二玻璃基板上烘干后,并与第一层玻璃基板的胶片层粘接叠合,并进入高温650-750℃高温加热钢化,构成安全复合玻璃,从而达到透明、防爆、防锤的技术效果,使其产品更加经济和实用,具有更好的安防保障,可广泛的推广使用。
【IPC分类】C03C27/12, B32B17/06
【公开号】CN205258324
【申请号】CN201521128681
【发明人】吴冰
【申请人】深圳市吉明玻璃有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日
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