吸丝夹丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝网排焊机的附件，尤其涉及一种吸丝夹丝装置。
【背景技术】
[0002]目前，钢丝网排焊机纵向部分所需的钢丝在国内主要用人工拾取，然后一根一根的穿到钢丝网排焊机内，在国外一些发达国家已经实现了将纵向钢丝自动夹取，然后再送到钢丝网排焊机内。但是，国外设计的夹丝装置结构过于复杂，导致加工难度大，制造成本尚ο
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种能够实现快速取丝夹丝的吸丝夹丝装置，该吸丝夹丝装置结构简单、容易加工、制造成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种吸丝夹丝装置，包括安装座、吸丝机构以及夹丝机构，其中:
[0006]所述夹丝机构包括竖直安装在所述安装座上的第一气缸、设置在所述第一气缸的下方的夹持钳以及连接在所述第一气缸的活塞杆上的V型块，所述夹持钳包括两夹持臂以及两端分别与两夹持臂连接的复位弹簧；所述第一气缸带动所述V型块伸入所述夹持钳的钳尾的两所述夹持臂之间以使两所述夹持臂在钳尾分离，在钳口靠近，所述第一气缸带动所述V型块向上运动脱离所述夹持钳以使两所述夹持臂在所述复位弹簧的作用下在钳尾靠近，在钳口分离；
[0007]所述吸丝机构包括竖直安装在所述安装座上的第二气缸以及设置在所述第二气缸的活塞杆上用于吸持钢丝的磁块；所述第二气缸的活塞杆的行程中具有使磁块吸持钢丝的第一位置，以及带动钢丝运动并使钢丝保持在所述夹持钳的钳口的第二位置；
[0008]所述第二气缸的活塞杆处于第二位置时，所述第一气缸带动所述V型块向下运动以使所述夹持钳夹持钢丝。
[0009]作为优选，所述第一气缸和所述夹持钳之间还设置有竖直滑道，所述V型块包括设置在所述竖直滑道上的滑块部分以及与所述滑块部分一体成型且位于所述滑块部分的下端的V块部分；所述竖直滑道通过与所述滑块部分配合引导所述V型块竖直运动。
[0010]作为优选，所述夹持钳的钳尾的两夹持臂上均设置有轴承，两所述轴承水平布置，且位于同一平面以使所述V型块通过与两所述轴承的外圈接触伸入两所述夹持臂之间。
[0011]作为优选，所述磁块的下端开设有V型槽口。
[0012]作为优选，所述吸丝机构还包括导向杆，所述导向杆能够上下运动的安装在所述安装座上，且位于所述第二气缸的一侧，所述第一气缸的活塞杆的自由端与所述导向杆的下端通过连接块连接以使所述导向杆能够随所述第二气缸的活塞杆的伸缩上下运动。
[0013]作为优选，还包括控制机构，所述控制机构包括用于判断当所述磁块处于第二位置时所述磁块是否吸持有钢丝的接近开关以及控制所述第一气缸和所述第二气缸的阀组。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的吸丝夹丝装置具有的有益效果是:
[0015]1、本实用新型的吸丝夹丝装置通过吸丝机构的第二气缸带动磁块吸取钢丝，并通过夹丝机构的第一气缸带动V型块使夹持钳夹持钢丝，气缸相对其他驱动部件而言，其活塞杆的运动速度快，运动精度高，因此本实用新型的吸丝夹丝装置能够实现自动快速吸丝夹丝。
[0016]2、夹丝机构通过V型块将第二气缸的活塞杆的直线运动直接转化成夹持钳的夹持动作以实现夹丝，没有中间传动，结构简单、设计巧妙。
[0017]3、本实用新型的吸丝夹丝装置利用磁块吸取钢丝，相对于用机械手抓起钢丝，结构大大简化。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的吸丝夹丝装置的正视图；
[0019]图2为本实用新型的吸丝夹丝装置的立体视图；
[0020]图3为图1的A-A向剖视图；
[0021]附图标记:
[0022]10-安装座；11-水平座板；12-竖直座板；20_夹丝机构；21_第一气缸；
[0023]22-夹持钳；221-夹持臂；222_销轴；223_轴承；23_V型块；24_连接轴；
[0024]25-竖直滑道；26_矩形块；27_夹板；30_吸丝机构；31_第二气缸；
[0025]32-磁块；33_导向杆；34_连接块；40_接近开关；50_阀组。
【具体实施方式】
[0026]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
[0027]如图1-3所示，本实用新型的实施例公开了一种吸丝夹丝装置，包括安装座10、吸丝机构30以及夹丝机构20，其中:
[0028]安装座10包括水平座板11和竖直座板12，水平座板11用于安装吸丝机构30，竖直座板12用于安装夹丝机构20。
[0029]夹丝机构20包括第一气缸21、夹持钳22和V型块23，夹丝机构20通过相对设置的两夹板27安装在竖直座板12上。其中，两夹板27与竖直座板12通过螺栓连接，夹持钳22位于两夹板27之间，第一气缸21的缸体以使其活塞杆朝向下的方式竖直固定在两夹板27的顶部；第一气缸21缸体的正下方，与其缸体间隔一段距离的位置安装有夹持钳22，该夹持钳22的两夹持臂221通过销轴222铰接在靠近竖直座板12的夹板27上，且两夹持臂221上设置有复位弹簧(未示出)；第一气缸21的活塞杆的自由端通过连接轴24连接V型块23的大头，V型块23的小头对准两夹持臂221之间的缝隙。如此，当第一气缸21的活塞杆伸出以带动V型块23向下运动伸入夹持钳22的钳尾的两夹持臂221之间时，V型块23的斜面通过与两夹持臂221接触迫使夹持钳22的两夹持臂221在钳尾分离，在钳口靠近，从而使夹持钳22形成夹持状态，而当第一气缸21的活塞杆回缩以带动V型块23向上运动与夹持钳22分离时，夹持钳22的两夹持臂221在复位弹簧的拉力作用下在钳尾相互靠近，在钳口分离，从而使夹持钳22形成打开状态。
[0030]吸丝机构30包括第二气缸31和磁块32。其中，第二气缸31的缸体以使其活塞杆朝下的方式竖直固定在水平座板11上，并使其活塞杆穿过水平座板11 ;磁块32连接在活塞杆的自由端，如此，弟一■气缸31带动磁块32上下运动以使磁块32具有能够吸持钢丝的第一位置以及使所吸持的钢丝处于夹持钳22的钳口处的第二位置，并且，当磁块32处于第一位置时，夹持钳22处于打开状态，当吸持有钢丝的磁块32处于第二位置时，夹持钳22由打开状态变为夹持状态以夹持钢丝。
[0031]由上述可以，本实用新型的吸丝夹丝装置的工作过程为:首先，第二气缸31的活塞缸伸出带动磁块32向下运动，当磁块32运动至其第