专利名称：一种拉拔金属丝的中间夹丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属丝热拉拔加工设备，尤其涉及一种拉拔贵金属丝的中间夹丝
>J-U ρ α装直。
背景技术：
目前贵金属丝在链条拉丝机上进行拉拔加工时，要用到一种中间夹丝装置，其作用是拉拔时在夹紧丝头的夹丝装置运行至链条拉丝机行程末段时，使用中间夹丝装置夹住丝材中间段的适当位置，同时将中间夹丝装置固连在拉丝机的链条上，开始接力拉拔，保证拉拔的持续进行。在该中间夹丝装置运行至链条拉丝机行程末段时，使用另一付中间夹丝装置夹住金属丝，替代上一只中间夹丝装置工作，上一只中间夹丝装置随即手动松开，重复进行上述步骤，直至该道次拉拔作业完成。一般的做法是使用小虎钳作为中间夹丝装置，需要人工旋其紧固件来夹住金属丝。生产中经常发生因操作人员没有用力旋紧夹紧件，拉拔过程中导致金属丝松脱。故需要重新装夹，致使金属丝的某一部分在加热炉内停留时间过长，金属丝过热导致丝材强度下降，拉拔时易断丝。另一种情况是操作人员用力过度，使小虎钳运行至链条拉丝机行程末段，不能及时松开，造成设备事故。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种在拉拔金属丝时夹丝方便快速的夹丝装置，不仅夹持和松开金 属丝时操作简单快速，而且夹丝时可保持恒定的夹紧力。为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种拉拔金属丝的中间夹丝装置，其包括安装在夹头底座内腔的一对夹爪，夹爪与夹头底座相对的锥面设有可使夹爪沿夹头底座锥面相对移动的导向结构，所述夹爪上设置有可使该夹爪打开并自动复位合拢的控制装置。优选的是，所述控制装置包括分别安装在夹爪尾端可配合夹爪开合的一对弹簧，分别固连在夹爪尾端同一侧面的两个销轴，连接两个销轴并可相对销轴移动的小轴，一端固连在小轴中部且与小轴垂直的连杆，与连杆一端活动连接且可相对夹爪底座转动的控制手柄，控制手柄转动时可拉动连杆并带动夹爪动作。优选的是，所述连杆与小轴焊接连接。优选的是，所述控制手柄与连杆用圆柱销连接。优选的是，所述控制手柄与夹头底座用销钉连接并作为转动支点。优选的是，所述控制手柄的转动支点设置在控制手柄上靠近连杆的一端。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:(I)因为采用弹簧来提供夹爪的夹紧力，所以夹爪的夹紧力基本恒定，既不会出现夹持不紧而耽误生产，也不会出现夹持过紧造成松开不及时的情况；(2)因为该中间夹丝装置只需转动手柄即可实现夹爪的开合，无需像现有装置需要旋拧夹持装置的紧固件来实现夹爪的开合，所以操作简单，快速。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型拉拔金属丝的中间夹丝装置的一个实施例的平面结构示意图，与夹头底座配合的底座盖为拆除状态；图2为与图1所示夹头底座配合的底座盖的示意图；图3为本实用新型销轴与小轴的另一种连接方式，图中仅示出了部分结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1、图2所示为拉拔金属丝的中间夹丝装置的一个优选实施例，其包括安装在夹头底座I内腔2的一对夹爪3，夹爪3与夹头底座I相对的锥面设有可使夹爪3沿夹头底座I锥面相对移动的的导向结构，该导向结构为分别设置在夹爪3和夹头底座I相对锥面配合的导向槽和导向块。夹爪3上设置有可使该夹爪3打开并能自动复位合拢的控制装置。该控制装置是这样的，包括分别安装在夹爪3尾端可配合夹爪3开合的一对弹簧4，弹簧4的一端连接在夹头底座I上，另一端连接夹爪3的尾端；分别固连在夹爪3尾端同一侧面的两个销轴5，连接两个销轴5并可相对销轴5移动的小轴6，一端固连在小轴6中部且与小轴6垂直的连杆7，与连杆7 —端转动连接且可相对夹爪底座I转动的控制手柄8，控制手柄8转动时可拉动连杆7并带动夹爪3动作，销轴5上设置有与小轴6连接配合的通孔9，小轴6可在销轴5的通孔9中沿小轴6轴向实现相对移动。显然小轴6与销轴5的连接还可以是其它方式，如图3所示的结构，小轴6的两端分别设有矩形通槽12，夹爪3上的销轴5分别穿过小轴6两端的矩形通槽12，实现小轴6和销轴5在小轴6轴向的相对移动。连杆7与小轴6的固连优选焊接，显然还可将连杆7和小轴6制造为一体件。控制手柄8与连杆7优选使用圆柱销10连接，控制手柄8从夹头底座I侧壁伸出，且底座I侧壁设置有供控制手柄8与连杆7连接部位移动的矩形槽。控制手柄8的一端在夹头底座I的外部，控制手柄8与夹头底座I优选使用销钉11连接，销钉11固定在夹头底座I上，控制手柄8以销钉11为转动支点。为了在旋转控制手柄8时较为餐力，将控制手柄8与夹头底座I的连接位置设置在控制手柄8上靠近连杆7的一端。采用该控制装置后，只需转动控制手柄8，即可实现夹爪3的打开，放开控制手柄8，夹爪3会在弹簧4的作用下合紧夹爪3的夹持面。图2为与夹头底座I配合的底座盖13，该底座盖13为两块，夹头底座I与底座盖13通过螺栓固定连接，组装完成的该夹丝装置在底座盖13端面的中部沿夹丝方向有一条槽形口，待拉拔的金属丝可从该槽形口中穿入到达夹爪3的工作面。使用时将控制手柄8旋转一定角度打开夹爪3，将该夹丝装置夹爪3的夹持面对入到金属丝上，放开手柄8，夹爪3在弹簧4的作用下夹紧金属丝，即可进行后续加工。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.种拉拔金属丝的中间夹丝装置，包括安装在夹头底座(I)内腔(2)的一对夹爪(3)，夹爪(3)与夹头底座(I)相对的锥面设有可使夹爪(3)沿夹头底座(I)锥面相对移动的导向结构，其特征在于:所述夹爪(3)上设置有可使该夹爪(3)打开并自动复位合拢的控制装置。
2.据权利要求1所述的一种拉拔金属丝的中间夹丝装置，其特征在于:所述控制装置包括分别安装在夹爪(3)尾端可配合夹爪(3)开合的一对弹簧(4)，分别固连在夹爪(3)尾端同一侧面的两个销轴(5)，连接两个销轴(5)并可相对销轴(5)移动的小轴(6)，一端固连在小轴(6 )中部且与小轴(6 )垂直的连杆(7 )，与连杆(7 ) 一端转动连接且可相对夹爪底座(I)转动的控制手柄(8)，控制手柄(8)转动时可拉动连杆(7)并带动夹爪(3)动作。
3.据权利要求2所述的一种拉拔金属丝的中间夹丝装置，其特征在于:所述连杆(7)与小轴(6)焊接连接。
4.据权利要求2所述的一种拉拔金属丝的中间夹丝装置，其特征在于:所述控制手柄(8)与连杆(7)用圆柱销(10)连接。
5.据权利要求2所述的一种拉拔金属丝的中间夹丝装置，其特征在于:所述控制手柄(8)与夹头底座(I)用销钉(11)连接并作为转动支点。
6.据权利要求3所述的一种拉拔金属丝的中间夹丝装置，其特征在于:所述控制手柄(8)的转动支点设置在控制手柄(8)上靠近连杆(7)的一端。
专利摘要本实用新型公开了一种拉拔金属丝的中间夹丝装置，旨在提供一种拉拔金属丝时夹持和松开金属丝方便快速的夹丝装置。包括安装在夹头底座内腔的一对夹爪，夹爪与夹头底座相对的锥面设有可使夹爪沿夹头底座锥面相对移动的导向结构，夹爪上设置有可使该夹爪打开并自动复位合拢的控制装置。通过该控制装置，可实现快速的夹持和松开金属丝，且夹持时的夹持力基本恒定，可靠性高，非常适合拉拔金属丝时丝材的夹持使用。
文档编号B21C1/02GK202921671SQ201220627388
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者马梦一, 周川, 李旸 申请人:昆明富尔诺林科技发展有限公司