一种防油多层体材料的制作方法

本实用新型涉及材料领域，具体是一种防油多层体材料。

背景技术：

国际上对专业高端等级防护材料 (军队, 警察, 消防, 医疗) 或强化要求的工业用防护材料, 因工作环境因素, 高强度使用频率及清洁要求, 会进一步要求材料同时具备防油性能 (Oil Contamination) 及高耐水压测试(Waterproof ISO811), 使材料的强度及特性能符合特殊材料防护需求, 目前市场防油处理一般透过化学助剂方式, 于材料表面形成保护层, 达到拒油效果, 属化学方式防油, 缺陷为材料防油效果会随使用时间及洗涤次数增加, 效果大幅降低, 使材料逐渐失去防油性能。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种具有持久效果的防油多层体材料，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防油多层体材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防油多层体材料，包括支撑层、嵌入底层、中部堆栈层和顶部堆栈层，所述支撑层的上端设有嵌入底层，嵌入底层嵌入在支撑层中，所述嵌入底层的上端分别设有中部堆栈层和顶部堆栈层，其中顶部堆栈层位于中部堆栈层上方，所述嵌入底层、中部堆栈层、顶部堆栈层中均设有聚氨酯高分子材料微粒，且顶部堆栈层中的聚氨酯高分子材料微粒的尺寸大于中部堆栈层中聚氨酯高分子材料微粒尺寸，中部堆栈层中的聚氨酯高分子材料微粒尺寸大于嵌入底层中聚氨酯高分子材料微粒尺寸，顶部堆栈层、中部堆栈层、嵌入底层中的多层聚氨酯高分子材料微粒形成堆栈鱼鳞立体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑层的材质为拒水高密度支撑材料，支撑层的厚度为15-25um。

作为本实用新型再进一步的方案：所述嵌入底层中的聚氨酯高分子材料微粒直径为 0.18-0.25um。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中部堆栈层中的聚氨酯高分子材料微粒直径为 0.25-0.35um。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部堆栈层中的聚氨酯高分子材料微粒直径为 0.35-0.50um。

作为本实用新型再进一步的方案：所述嵌入底层嵌入支撑层的深度为 0.08-0.15um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：透过三层堆栈强化的鱼鳞状多层结构, 外界油污分子因材料表面鱼鳞状结构, 会维持表面张力, 于材料表面形成油珠, 不易散开形成细小油污分子渗入材料里层, 同时基底为拒水高密度支撑材料, 除稳固立体三维堆栈的聚氨酯高分子结构, 同时达到防止水分子入侵的效果,实现自主研发供应的目标，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

图1为防油多层体材料的结构示意图。

其中：支撑层110、嵌入底层210、中部堆栈层310、顶部堆栈层410、聚氨酯高分子材料微粒510。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防油多层体材料，包括支撑层110、嵌入底层210、中部堆栈层310和顶部堆栈层410，所述支撑层110的上端设有嵌入底层210，嵌入底层210嵌入在支撑层110中，所述嵌入底层210的上端分别设有中部堆栈层310和顶部堆栈层410，其中顶部堆栈层410位于中部堆栈层310上方，所述嵌入底层210、中部堆栈层310、顶部堆栈层410中均设有聚氨酯高分子材料微粒510，且顶部堆栈层410中的聚氨酯高分子材料微粒510的尺寸大于中部堆栈层310中聚氨酯高分子材料微粒510尺寸，中部堆栈层310中的聚氨酯高分子材料微粒510尺寸大于嵌入底层210中聚氨酯高分子材料微粒510尺寸，顶部堆栈层410、中部堆栈层310、嵌入底层210中的多层聚氨酯高分子材料微粒510形成堆栈鱼鳞立体结构，首先通过嵌入底层210嵌入支撑层110形成嵌入压合一体结构，使支撑层110为上端的多层材料提供稳固、不滑移的支撑，中部堆栈层310堆栈在嵌入底层210上，通过中部堆栈层310中的聚氨酯高分子材料微粒510与嵌入底层210中的聚氨酯高分子材料微粒510形成初步波浪状拒油效果，中部堆栈层310的上端设有顶部堆栈层410，通过顶部堆栈层410、中部堆栈层310和嵌入底层210的堆栈，达到强化的鱼鳞状三维粒子堆栈多层结构, 同时支撑层110为拒水高密度支撑材料, 除稳固立体三维堆栈的结构外, 还起到防止水分子入侵的效果。

所述支撑层110的材质为拒水高密度支撑材料，支撑层110的厚度为15-25um，使支撑层110在稳定支撑多层结构的同时，还起到防止水分子入侵的效果。

所述嵌入底层210中的聚氨酯高分子材料微粒510直径为 0.18-0.25um。

所述中部堆栈层310中的聚氨酯高分子材料微粒510直径为 0.25-0.35um。

所述顶部堆栈层410中的聚氨酯高分子材料微粒510直径为 0.35-0.50um。

所述嵌入底层210嵌入支撑层110的深度为 0.08-0.15um，确保嵌入底层210的稳定。

本实用新型防油多层体材料,经验证可通过以下防油性能 (Oil Contamination) , 高耐水压 (Waterproof ISO811)及工业洗涤清洁 (Industrial Washing Cycles ISO6330 4N) 测试，具体为：

工业洗涤清洁测试(Industrial Washing Cycles ISO6330 4N):

材料以国际标准工业洗涤清洁设备 (ISO6330 4N) 进行10次循环洗涤, 验证材料于高强度洗涤清洁程序后, 表面多层堆栈立体防油结构的稳定防油性能及高密度基底支撑材料的拒水性能；

防油测试 (Oil Contamination):

取6英寸*6英寸大小之吸墨纸于10英寸*10英寸厚5mm之平面玻璃板上, 并将10英寸*10英寸大小之工业洗涤清洁测试后材料覆盖于该吸墨纸上，材料之鱼鳞结构表面朝上。称量2ml液体污染剂 (无铅汽油或 SAE 15W-40机油)，将污染剂滴于不同片样布之中心位置，再覆盖一块6英寸*6英寸大小之玻璃纸。将4磅重的6英寸*6英寸平整铁块重物置于玻璃纸上，保持30分钟。移开重物和玻璃纸，用干净的吸墨纸擦去多余的污染物，持续该状态30分钟；

高耐水压测试 (Waterproof ISO811)

经防油测试后材料, 材料鱼鳞结构表面与水接触, 水压以每分钟60cm水柱高之速度上升, 受测试材料可耐受10,000mm水柱以上水压冲击；

透湿性测试 (Breathability JIS L1099B1)

以醋酸钾溶液对材料进行透湿性测试, 可得透湿性能仍维持20,000g/m2/24hrs JIS L1099B1以上透湿性能, 由以上测试方法验证经表面多层堆栈处理的防油材料, 不仅能维持高透湿性能, 也可通过国际上对防油材料, 所要求的耐洗涤清洁及防油, 水压测试, 实现自主研发供应的目标。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。