一种γ补偿电离室用密封件的制作方法

本实用新型涉及一种密封件，具体涉及一种γ补偿电离室用密封件。

背景技术：

γ补偿电离室用于核反应堆中子注量率的测量，其将反应堆的中子注量率转化为电流信号输入至反应堆功率测量系统、功率保护系统、功率调节系统，通过测量补偿电离室输出的电流信号变化以对反应堆核功率的测量。电离室工作于强γ射线、强中子射线、高温、高湿度的环境，同时电离室正常工作时各级之间的绝缘需达到10¹²欧姆量级，进而电离室的各级间的引线的绝缘性能和引线端密封性能成为电离室研制的技术难点。

并且，现有的γ补偿电离室中，密封件引线电缆与外部信号电缆之间的连接处，在振动与冲击状态过程中容易出现连接不可靠的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的γ补偿电离室中，密封件引线电缆与外部信号电缆之间的连接处，在振动与冲击状态过程中容易出现连接不可靠的情况发生的问题，目的在于提供一种γ补偿电离室用密封件，其可以有效提高密封件引线电缆与外部信号电缆之间的连接稳定性，且不会影响密封件的密封效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种γ补偿电离室用密封件，包括基座本体，所述基座本体上包括有一个以上的沉孔，设置在基座本体一周分别与电缆引线端和电离室工作腔体密封焊接的第一凸台和第二凸台，以及用于安装排气管的通孔；每个沉孔上均安装有一个引线部件；

所述基座本体上还设置有一个以上用于安装电缆固定杆的安装槽。

本实用新型中，在原有的基座本体结构上设置一个以上的安装槽，可以在安装槽内安装电缆固定杆，使用时，先将外部信号电缆或外部信号电缆与密封件引线电缆的连接一端固定在电缆固定杆上，然后再将外部信号电缆与密封件引线电缆连接。通过上述连接方式，能使γ补偿电离室在振动与冲击状态过程中，外部信号电缆与密封件引线电缆之间的连接始终保持稳固，进而保证外部信号电缆与金属密封件引线电缆之间连接可靠，效果显著。

并且，该结构的设置并不会增加整体体积，也不会影响密封效果，效果显著。

进一步，所述引线部件包括具有引线穿孔的绝缘陶瓷，贯穿绝缘陶瓷上引线穿孔的引线，以及设置在绝缘陶瓷一端用于绝缘陶瓷与引线之间密封连接的引线密封头；

所述绝缘陶瓷另一端通过真空钎焊方式密封焊接在沉孔上，所述引线与引线密封头之间、引线密封头与绝缘陶瓷之间也通过真空钎焊方式进行密封焊接。

通过上述结构的设置，在具有良好的绝缘性能的同时，能达到最佳地密封效果，更好地适用于γ补偿电离室的使用。

进一步，所述基座本体由金属材质构成，所述绝缘陶瓷采用95瓷或者99瓷构成。通过上述材质的优化选择，因其具有足够高的强度，因而能更加适用于电离室在强γ射线、强中子射线、高温、高湿度的工作环境中使用。

更进一步，所述绝缘陶瓷另一端通过支座安装在基座本体上，所述支座、引线密封头和绝缘陶瓷具有相同的温度膨胀系数。通过上述结构的设置，可以保证在不同温度下具有相同的密封性能。

更进一步，所述排气管通过真空钎焊的方式焊接在通孔上，该排气管为软管。通过上述设置，可以保证注入工作气体后，通过压紧排气管，即可实现对电离室的密封，密封效果更好。

为了便于电缆固定杆的安装固定和拆卸，所述安装槽为圆形，且安装槽内设置有便于电缆固定杆连接固定的内螺纹。

为了更好地实现各极间不同引线的连接固定，所述安装槽的数量设置为三个，分别为第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，均匀分布在基座本体的周向上。

为了实现各极间不同引线的隔离，更好地保证各级之间引线的绝缘性能，所述沉孔的数量设置为四个，分别为第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔和第四沉孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能使γ补偿电离室在振动与冲击状态过程中，外部信号电缆与密封件引线电缆之间的连接始终保持稳固，进而保证外部信号电缆与金属密封件引线电缆之间连接可靠，效果显著；

2、本实用新型在具有良好的绝缘性能的同时，能达到最佳地密封效果，更好地适用于γ补偿电离室的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座本体，2-第一沉孔，3-第二沉孔，4-第三沉孔，5-第四沉孔，6-第一安装槽，7-第二安装槽，8-第三安装槽，9-通孔，10-引线，11-引线密封头，12-绝缘陶瓷，13-支座，14-排气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种γ补偿电离室用密封件，包括基座本体1，和设置在基座本体1上的引线部件以及排气管。

其中，基座本体1上设置有沉孔、通孔9、第一凸台16和第二凸台15，具体设置如下：基座本体1上设置有若干个沉孔，每个沉孔上固定一个引线部件，基座本体1上设置有一个通孔9，该通孔9上密封连接一个排气管14，基座本体1的形状与γ补偿电离室的形状一致，基座本体1的侧壁一周上设置有两个凸台，分别为第一凸台16和第二凸台15，第一凸台16与下方的电离室工作腔体焊接密封，第二凸台15与上方的外部电缆引线端的腔室密封焊接。

同时，基座本体1上还设置有一个以上的安装槽，该安装槽中可以安装电缆固定杆，通过安装电缆固定杆的安装后，可以将本实用新型中的密封件引线电缆与外部信号电缆同时固定到电缆固定杆上，有效避免振动与冲击状态过程中导致的连接松动，本实用新型能有效提高密封件引线电缆与外部信号电缆之间的连接稳定性；并且，电缆固定杆优先选用绝缘材料构成，如绝缘陶瓷材料，该结构的设置不会影响本实用新型的绝缘和密封的作用，效果更加显著。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中优化了引线部件以及排气管14的结构，具体设置如下：

所述引线部件包括具有引线穿孔的绝缘陶瓷12，贯穿绝缘陶瓷12上引线穿孔的引线10，以及设置在绝缘陶瓷12一端用于绝缘陶瓷12与引线10之间密封连接的引线密封头11；所述绝缘陶瓷12另一端通过支座13安装在基座本体1上；该排气管14为软管。

其中，绝缘陶瓷12另一端通过真空钎焊方式密封焊接在支座13上，支座13也通过真空钎焊方式密封焊接在沉孔上。所述排气管14通过真空钎焊的方式焊接在通孔9上，引线10与引线密封头11之间、引线密封头11与绝缘陶瓷12之间也通过真空钎焊方式进行密封焊接。

本实施例中支座13、引线密封头11和绝缘陶瓷12具有相同和相近的温度膨胀系数，以保证在不同温度下具有相同的密封性能。本实施例中支座13、引线密封头11和绝缘陶瓷12采用具有相同的温度膨胀系数的材质构成。

本实施例中基座本体1由金属材质构成，所述绝缘陶瓷12采用95瓷或者99瓷构成。

实施例3

本实施例与实施例1或实施例2的区别在于，本实施例中优化了安装槽和沉孔的数量，以及安装槽的结构设置，如图1和图2所示，具体设置如下：

本实施例中，安装槽为圆形，且安装槽内设置有便于电缆固定杆连接固定的内螺纹。该安装槽的数量设置为三个，分别为第一安装槽6、第二安装槽7和第三安装槽8，均匀分布在基座本体1的周向上。

本实施例中，该沉孔的数量设置为四个，分别为第一沉孔2、第二沉孔3、第三沉孔4和第四沉孔5。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。