一种烟花塑料发射装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟花发射装置，尤其是一种烟花塑料发射装置。

背景技术：

传统的烟花发射装置通常是采用纸筒粘接形成的，需要经过切纸、卷筒、晾干、切筒、压土封底、粘接、打眼和穿引等多道工序才能获得产品，工艺较为复杂，生产效率相对较低，此外，纸筒容易受潮，纸筒内的火药容易出现受潮失效的情况，且火药受潮发热达到一定的温度后容易产生自然自爆，存在一定的安全隐患。

公布号为CN203422024U的中国实用新型专利公开了一种烟花塑料发射盆，由发射管、发射底座和压火盖组成，所述发射盆由多个竖向排列的塑料管体组成，管体的各管口向上，管底设有发射底座，该底座上罩套有压火盖；管口下的管体上部各塑料发射管壁之间设有十字型的连接筋。该烟花塑料发射盆虽然能够解决上述问题，然而，由于其管体上部各塑料发射管壁之间仅通过连接筋进行连接，而连接筋也是塑料材料，在烟花发射所产生的反冲力作用下可能会产生弹性变形，进而导致发射角度出现偏差，影响烟花发射后的观赏效果；此外，连接筋外露会影响研发发射盆的外观效果，降低产品档次。

有鉴于此，本申请人对烟花塑料发射装置的结构进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟花发射后的观赏效果相对较好且产品档次相对较高的烟花塑料发射装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟花塑料发射装置，包括多个竖直布置的发射筒以及与各所述发射筒一体连接的面板，各所述发射筒下端都具有一体连接的底板，各所述底板上分别开设有接火孔，所述面板的上表面与各所述发射筒的上表面平齐。

作为本实用新型的一种改进，相邻两个所述发射筒之间连接有筋板，所述筋板一体连接在对应的所述发射筒的上部，所述面板同时与各所述筋板一体连接，且所述筋板的上表面与各所述发射筒的上表面平齐。

作为本实用新型的一种改进，各所述发射筒的内侧面和外侧面都从上向下逐渐往该发射筒的轴线方向倾斜布置。

作为本实用新型的一种改进，多个所述发射筒呈矩形阵列，且用于连接位于该矩形侧边上的各所述发射筒的所述筋板一体连接形成侧板，所述侧板和对应的所述发射筒相切。

作为本实用新型的一种改进，各所述底板上的所述接火孔都有两个，两个所述接火孔分别为进火孔和出火孔。

作为本实用新型的一种改进，各所述底板的下侧分别设置有支脚。

作为本实用新型的一种改进，还包括底座，所述底座一体连接有用于支撑所述底座的支板，且所述底座上开设有与各所述发射筒一一对应的定位孔，各所述发射筒分别穿插在对应的所述定位孔中。

作为本实用新型的一种改进，所述底座的下侧在与各所述定位孔对应的位置处分别设置有包覆环，所述包覆环的内侧壁和对应的所述定位孔的内侧壁平齐。

作为本实用新型的一种改进，各所述包覆环上都开设有穿线槽。

作为本实用新型的一种改进，相邻两个所述包覆环之间连接有连接板，部分所述连接板的两端分别对应有所述穿线槽，且所述连接板的下表面和所述穿线槽的槽底面平齐。

作为本实用新型的一种改进，各所述底板的下侧分别设置有引线槽，所述底板在各相邻两个所述定位孔之间开设有发散孔。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置面板，可以将发射筒口部周缘完全限制住，有效避免发射角度出现偏差，烟花发射后的观赏效果相对较好；同时面板的存在还是得烟花塑料发射装置的上表面为平整的面，外观效果相对较好，有利于提升产品档次。

2、通过设置底座，有效避免发射筒的下部在使用时位置出现偏移而导致发射角度产生变化。同时，上端筋条，下端底座的固定结构可以确保发射筒不会因发射受力发生偏斜导致安全事故，提供更好的可靠性与安全性。

3、通过将特定筋条一体连接形成侧板，可提供更多的贴合面，便于粘贴招纸。

附图说明

图1为实施一烟花塑料发射装置的结构示意图；

图2为实施一烟花塑料发射装置的倒置结构示意图；

图3为实施一中底座的结构示意图；

图4为实施例二烟花塑料发射装置的结构示意图；

图5为实施例二烟花塑料发射装置的倒置结构示意图；

图6为实施例二中底座的结构示意图。

图中对应标示如下：

10-发射筒； 11-底板；

12-接火孔； 13-筋板；

14-支脚； 15-侧板；

16-引线槽； 20-面板；

30-底座； 31-支板；

32-定位孔； 33-包覆环；

34-连接板； 35-穿线槽。

36-发散孔； 37-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

如图1-图3所示，本实施例提供的烟花塑料发射装置，包括多个竖直布置的发射筒10以及与各发射筒10一体连接的面板20，其中发射筒10的数量及其排列方式可以根据实际需要的烟花发射效果进行确定，在本实施例中以九个发射筒10为例进行说明，九个发射筒10呈矩形阵列布置成三排三列。

各发射筒10的下端具有一体连接的底板11，即发射筒10只有一个开口，该开口朝上，用于将烟花喷射出去。优选的，在本实施例中，各发射筒10的内侧面和外侧面都从上向下逐渐往该发射筒10的轴线方向倾斜布置，这样有助于提高发射筒的抗爆性能。此外，各底板11上分别开设有与对应的发射筒10的内孔连通的接火孔12，优选的，在本实施例中，各底板11上的接火孔12都有两个，两个接火孔12分别为进火孔和出火孔。

优选的，在本实施例中，各底板11的下侧分别设置有支脚14，这样可以避免底板11直接与地面接触，防止发射筒10内的药品受潮，同时也便于插接引火线。

相邻两个发射筒10之间连接有筋板13，即同一排或同一列上的相邻两个发射筒10之间通过筋板13进行连接，各筋板分别一体连接在对应的发射筒10的上部，且各筋板13的上表面都与各发射筒10的上表面平齐。此外，面板20同时与各筋板13一体连接，且面板20的上表面也与各发射筒10的上表面平齐，也就是说，筋板13的上表面、面板20的上表面以及各发射筒10的上表面都位于同一水平面上，这样不仅可以避免使用时发射筒10的口部位置产生偏移而导致发射角度出现偏差，而且外观更具美感，有利于提高产品的档次。

优选的，本实施例提供的烟花塑料发射装置还包括底座30，底座30一体连接有用于支撑底座30的支板31，该支板31沿着底座30的周缘绕设。同时底座30上开设有与各发射筒10一一对应的定位孔32，各发射筒10分别穿插在对应的定位孔32中，这样可以避免使用时发射筒10的底部位置产生偏移而导致发射角度出现偏差。此外，底座30的下侧在与各定位孔32对应的位置处分别设置有包覆环33，包覆环33的内侧壁和对应的定位孔32的内侧壁平齐，发射筒10穿插在定位孔32的同时也穿插在对应的包覆环33内，这样有助于增加发射筒10和底座30之间的接触面积，提高发射筒10在发生时的稳定性。

为了避免连接各个接火孔12的引火线被包覆环33压在地面上，在本实施例中，各包覆环33上都开设有用于穿设引火线的穿线槽35。此外，相邻两个包覆环33之间连接有连接板34，用于增加包覆环33的强度，部分连接板34的两端分别对应有穿线槽35，且连接板34的下表面和穿线槽35的槽底面平齐，这样在布设引火线时，引火线可以放置在连接板34上，便于操作，有助于提供生产效率。引火线的具体布设方式为，引火线依次从各个发射筒10的进火孔穿入，再从对应的出火孔穿出，进而将各个发射孔通过引火线串联起来。

实施例二。

如图3-图6所示，本实施提供的烟花塑料发射装置与实施例一具有以下区别：

首先，本实施提供的烟花塑料发射装置的发射筒10有十六个，十六个发射筒10呈矩形阵列成四排四列，且用于连接位于该矩形侧边上的各发射筒10的筋板13一体连接形成侧板15，即侧板15有四个，各发射筒10都位于四个侧板15所围合形成的空间内，且各侧板分别和对应的发射筒10相切。这样可提供更多的贴合面，便于粘贴招纸。优选的，其中一个或两个侧板15上开设有用于紧固引火线的扣线槽。

其次，本实施提供的烟花塑料发射装置中，各底板11的下侧分别设置有引线槽16，各引线槽16的两端都具有口部，即引线槽16的两端未设置槽壁，各接火孔12都在对应的引线槽16的槽底位置与对应的引线槽16连通，布设引火线时，引火线同时穿引在各引线槽16内，即通过引火线将各个引线槽16串连起来，且通过引火线依次串接的相邻两个引线槽16的一端的口部相对设置。此外，在本实施例中，底板30在各相邻两个定位孔32之间的位置处开设有发散孔36，这样，引火线在位于被该引火线依次串接的相邻两个引线槽16之间的线段从某一个发射孔16的下方穿过，使用时，上一个发射筒10发射后所产生的高压气体会先受引线槽16阻挡，再蔓延至两各发射筒10之间的发散孔36后经该发散孔36发散，两次化解后可以保证不会因产生串火而引燃下一个发射筒10。

需要说明的是，本实施提供的烟花塑料发射装置，除了采用实施例一中的引火线的布设方式外，还可以将引火线直接依次覆盖在各发射筒10的进火孔和出火孔的口部位置，再用胶水将引火线紧固在引线槽16上，当引火线别点燃后并燃烧到进火孔位置时会点燃对应的发射筒10内的火焰使得该发射筒10内的烟花被发射出去，由于烟花发射之后发射筒10内会产生高压气体，这些高压气压会驱动火焰点燃覆盖在对应的出火孔口部位置的引火线，并经发散孔36发散，而引火线则继续燃烧用于点燃下一个发射筒10。

还需要说明的是，本实施例与实施例一相同，都在底座30上设置有包覆环33和连接板34，各包覆环33上也都开设有用于穿设引火线的穿线槽35，但是在本实施例中，各连接板34都位于对应的发射孔36旁，每个包覆环33上至少开设有两个穿线槽35，其中两个穿线槽35与对应的引线槽16的两端一一对应布置，其他穿线槽35则作为通配槽使用，这样当引线槽16的两端的口部位置变化时(也即是各发射筒10被引火线串联的连接顺序出现变化时)，底座30也能够与之适配。

优选的，在本实施例中，定位孔32或包覆环33的侧壁上设置有用于支撑发射筒10的限位块37，当发射筒10抵顶在限位块37上之后，穿线槽35和引线槽16位于同一水平面上。

上面结合具体实施例对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的发射筒10的横截面设置为圆形、方形或其他形状等，这些都属于本实用新型的保护范围。