一种拔弹力测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种拔弹力测试装置，属于弹药测试领域。

背景技术：

金属药筒装药的定装式炮弹合装完成后，按照质量检验程序，需取一定量样本的炮弹进行拔弹力(沿炮弹轴向分离弹丸和药筒的最小力)测试，适当且稳定的拔弹力赋予弹丸发射时一个稳定的起始压力，有助于弹丸发射初始膛内火药气体压力的建立，拔弹力是检验弹药合装质量最关键的技术参数之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种拔弹力测试装置，以实现对弹丸和药筒最小分离力的检测。

本实用新型目的的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种拔弹力测试装置，包括支撑架、螺纹连接杆、拉力传感器、双向千斤顶、药筒连接体；

支撑架是由两块平行设置的支撑板通过四周的竖直定位杆固定而成的支撑结构；支撑架的上支撑板向下固定拉力传感器，拉力传感器的向下固定螺纹连接杆，螺纹连接杆的螺纹外形与弹丸前端的引信安装螺纹相匹配；支撑架的下支撑板中心开有顶杆通过孔，双向千斤顶固定在支撑架下支撑板的下板面，双向千斤顶的反向顶杆向上穿过支撑架下的顶杆通过孔；药筒连接体的底部为连接板，连接板的上板面两侧设置有竖直向上延伸水平向内侧弯折的直角挡块，两块直角挡块中水平挡块内侧面的间距与药筒后端筒体的直径相匹配，两块直角挡块中竖直挡块的内侧面间距与药筒后端端部外沿的直径相匹配，两块直角挡块中水平挡块下端面与底部连接板的距离大于药筒后端端部外沿的厚度，双向千斤顶的反向顶杆上端与药筒连接体连接板的下板面固定。

工作过程

测试时，将炮弹卸掉引信后，将炮弹的药筒后端端部外沿插入药筒连接体的两根直角挡块内，使炮弹后端轴线限位；将炮弹的引信端与螺纹连接杆螺纹固定。双向千斤顶通过反向顶杆向下拉动药筒连接体，药筒连接体下行，使弹丸与药筒拔开，拉力传感器测量出弹丸与药筒拔开瞬间的最小分离力。

有益效果

本实用新型的拔弹力测试装置，工作可靠，安全性好，且力度均匀容易控制；实现了对弹药拔弹力的准确测试。

附图说明

图1为本实用新型拔弹力测试装置的结构示意图；

图中，1-药筒连接体；2-支撑架；3-螺纹连接杆；4-拉力传感器；5-双向千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种拔弹力测试装置，如图1所示，包括支撑架2、螺纹连接杆3、拉力传感器4、双向千斤顶5、药筒连接体1；

支撑架2是由两块平行设置的支撑板通过四周的竖直定位杆固定而成的支撑结构；支撑架2的上支撑板向下固定拉力传感器4，拉力传感器4的向下固定螺纹连接杆3，螺纹连接杆3的螺纹外形与弹丸前端的引信安装螺纹相匹配；支撑架2的下支撑板中心开有顶杆通过孔，双向千斤顶5固定在支撑架2下支撑板的下板面，双向千斤顶5的反向顶杆向上穿过支撑架2下支撑板的顶杆通过孔；药筒连接体1的底部为连接板，连接板的上板面两侧设置有竖直向上延伸水平向内侧弯折的直角挡块，两块直角挡块中水平挡块内侧面的间距与药筒后端筒体的直径相匹配，两块直角挡块中竖直挡块的内侧面间距与药筒后端端部外沿的直径相匹配，两块直角挡块中水平挡块下端面与底部连接板的距离大于药筒后端端部外沿的厚度，双向千斤顶5的反向顶杆上端与药筒连接体1连接板的下板面固定。

测试时，将炮弹卸掉引信后，将炮弹的药筒后端端部外沿插入药筒连接体1的两根直角挡块内，使炮弹后端轴线限位；将炮弹的引信端与螺纹连接杆3螺纹固定。双向千斤顶通过反向顶杆向下拉动药筒连接体1，药筒连接体1下行，使弹丸与药筒拔开，拉力传感器4测量出弹丸与药筒拔开瞬间的最小分离力。