有嵌入的透明区域的具有遮蔽区域的层压玻璃的制作方法

本发明涉及层压玻璃，特别是挡风玻璃，其提供有具有用于操作光学装置的嵌入的透明区域的遮蔽区域。

在大多数汽车挡风玻璃中，内玻璃板提供有不透明(通常黑色)的框架，以保护机械连接挡风玻璃与底盘的密封或粘合剂免受uv辐射。或者，可以将黑色遮蔽带施加到挡风玻璃中的外玻璃板，这对于高端汽车可能是优选的。常用的技术是在玻璃表面上丝网印刷低熔点黑色玻璃玻璃料，然后在600℃以上的温度下烧结该玻璃料。

用烧结方法施加所谓的“黑色玻璃料”是一种已确立的技术，但它改变了在遮蔽区域的位置处的玻璃部件的吸热性质，这导致玻璃部件在短距离内的温度梯度，并因此将引起与预期几何形状的强烈局部偏差。对于通过这样的玻璃部件观看的驾驶员和乘客来说，所产生的弯曲缺陷可能使玻璃部件的视觉外观变差，或者甚至可能引起光学折射能力太强烈的局部变化(光学缺陷)，这导致位于挡风玻璃后面的光学传感器的操作失败。这样的光学装置或传感器通常安装在不透明的遮蔽区域后面，以避免杂散光并覆盖该装置以免从车辆外部看见。例如在us20160243796中公开了用于提供有作为光学传感器的照相机的由“黑色玻璃料”制成的挡风玻璃的这样的遮蔽区域。

特别是对于自主驾驶或辅助驾驶，对汽车中的光学装置的质量的要求将增加。在这方面，层压玻璃的任何光学缺陷都将是不期望的。

发明目的

因此，本发明的一个目的在于提供具有遮蔽区域而不产生与黑色玻璃料烧结方法相关的光学缺陷的挡风玻璃。

从不同的技术领域，提供具有涂层或导电结构的低增塑剂含量或无增塑剂含量的pvb薄膜是已知的，其可以与普通增塑的pvb膜组合以制造功能化层压玻璃(ep3074221a1)。

发现具有低增塑剂含量或无增塑剂含量的pvb薄膜可以用颜料涂覆或印刷。

因此，本发明的目的是包含两块玻璃板的层压玻璃，所述玻璃板通过粘合剂膜组合，所述粘合剂膜包含至少一个含有聚乙烯醇缩醛pb和至少一种增塑剂wb的膜b；并且提供有遮蔽区域(1)，所述遮蔽区域(1)具有至少一个嵌入其中的透明区域(2)，其中所述遮蔽区域由含有聚乙烯醇缩醛pa和任选的至少一种增塑剂wa的膜a提供，其中膜a被设置成与膜b接触，并且其中在组合所述两块玻璃板之前，膜a中增塑剂wa的量小于22重量%，并且膜b中增塑剂wb的量为至少22重量%。

在下文中，术语“层压前”是指膜a和膜b在有彼此的任何接触前的状态。例如，所述术语是指单独形成并单独卷绕到单个辊上的每种膜的组成。术语“层压前”是指在层压玻璃的层压方法中或在由用于层压的层构建叠层之前将层或膜组合之前层或膜的状态。

术语“遮蔽区域”是指在具有可见光谱中小于5%的光透射的层压体的任何区域。在一种变体中，遮蔽区域可逐渐淡出至透明。在这样的变体中，层压体的至少一部分遮蔽区域具有在可见光谱中小于5%的光透射。

术语“具有至少一个透明区域的遮蔽区域”是指具有嵌入其中的透明区域的具有如上定义的降低的光透射的层压体的一个或多个区域。例如，图1示出遮蔽区域(1)和三个透明区域(2)。所述透明区域优选具有不小于未被遮蔽区域覆盖的层压体的其余部分的可见光谱的光透射。

在根据本发明的层压玻璃中，遮蔽区域的透明区域可以提供有设置在玻璃板的一个表面处或其上的光学检测装置。光学检测装置是数字照相机、测距仪、薄膜浑浊度测量仪、雨水传感器、目标检测器、扫描激光装置(lidar)或使用来自光谱的uv/vis和nir/ir范围内的电磁辐射的相关装置。

本发明对于包含薄玻璃板的层压体也是有利的，因为薄玻璃上的烧结瓷釉甚至更倾向于产生具有光学缺陷的不合规格的弯曲板。在本发明的一个优选的实施方案中，至少一块玻璃板具有小于2.1mm，例如1.8mm，小于1.8mm，小于1.6mm，小于1.4mm，小于1.0mm，或小于0.9mm的厚度。

膜a

根据本发明的层压体可以包含一个或多个膜a，但是至少一个薄膜a与根据本发明的层压玻璃的玻璃表面相邻取向。也可以在两个玻璃表面上施加膜a，从而提供具有层序列玻璃/膜a/膜b/膜a/玻璃的层压玻璃层压体。

具有至少一个透明区域的遮蔽区域可以由膜a的至少一个表面上的印刷的或涂覆的层提供，并且其中透明区域不提供有印刷的或涂覆的层。

所述印刷的或涂覆的层含有无机或有机颜料，其不应溶解在聚合物基质中，并因此抵抗从膜a到膜b的迁移。

作为颜料，优选使用炭黑、氧化铁、聚苯胺、苝或尖晶石颜料。所述颜料可以分散在载液如水、醇或醇与水的混合物中。此外，可以存在粘结剂，如聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚氨酯或聚苯乙烯-丙烯酸酯。这样的印刷组合物在下文中称为“印刷油墨”或简称为“油墨”。

水基印刷油墨优于基于有机溶剂的印刷油墨，因为它们不会溶胀或溶解膜a和/或导致膜缺陷。如果涂层薄和/或干燥步骤快，使得溶剂不会迁移到pvb膜中，则可以使用基于有机溶剂的印刷油墨。使用低分子量pvb作为印刷油墨的粘结剂是有益的，因为它确保了与含pvb的膜a和膜b的良好相容性。

印刷油墨可以通过印刷工业中通常已知的技术（如胶版印刷、轮转凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷）来施加，随后通常进行干燥步骤。

为了优化油墨对膜a基材表面的粘合，可以在每个单独的印刷或涂覆步骤之前使用电晕处理或相关处理来活化膜a的表面。

遮蔽区域可以是完全不透明的和/或部分间断的和/或具有从完全不透明的边缘到非印刷透明区域的过渡区域。可以以点状图案的形式实现间断印刷。着颜料的带可以从透明到不透明的黑色或灰色(没有反复出现的容易看见的点)连续淡入。

遮蔽区域的形状和尺寸不是特别重要，并且可以是矩形的，或者遵循层压玻璃后面和/或成品层压玻璃的整个周边存在的传感器/照相机的阵列场的轮廓。图2和3通过实例示出遮蔽区域的形状。

在第一变体中，膜a可以具有如图1中所示的遮蔽区域的尺寸。在如图2或6中所示的第二变体中，膜a可以具有膜b的尺寸。

然而，膜a可以具有这些极端变体之间的任何尺寸，如略大于遮蔽区域，如图3、4和5中所示。在遮蔽区域外的膜a的部分应该尽可能地对可见光透明。最多情况下，在遮蔽区域外的膜a的部分对于可见光应该与遮蔽区域中的透明区域一样透明。

为了避免由于在印刷或涂覆方法的干燥步骤中的过度加热而使膜a起皱和/或变形，关键的是，膜a将不暴露于高于其如通过dsc方法可测量为tg的玻璃化转变温度的温度。因此优选的是，在干燥步骤期间，膜a的温度保持低于膜的tg至少3℃，或至少5℃，或至少10℃，或至少15℃，或最优选或至少20℃。

印刷部分的干膜厚度为1-50μm之间，这取决于印刷技术和所需的不透明性。通常，干膜厚度为10-30μm之间。通过重复连续的印刷/涂覆步骤覆盖油墨层，可以获得足够高的总干膜厚度。

优选地，膜a上的印刷上或涂覆上的着颜料层将朝向膜b而不是玻璃表面定向，以避免由于着颜料层的组分而导致的玻璃表面上膜a的透明中心与印刷上的边缘部分之间的粘合性差异。

如果期望传统的黑色玻璃料和通过膜a的局部遮蔽的组合，则可以施加任何组合和构造。例如，当黑色玻璃料在挡风玻璃的2侧上构成黑色遮蔽带时，黑色印刷/涂覆的膜a可以接触挡风玻璃中的2侧或3侧。当黑色玻璃料在挡风玻璃的4侧上构成黑色遮蔽带时，黑色印刷/涂覆的膜a可以接触挡风玻璃中的3侧或2侧。通常，将膜a设置在黑色玻璃料层的附近将是有利的，例如以表面1-表面2/膜b/膜a/表面3-具有黑色玻璃料的表面4构造。另一方面，如果膜a设置成不与载有黑色玻璃料的玻璃表面相邻，则可以获得3d效果。例如，以表面1-表面2/膜a/膜b/表面3-具有黑色玻璃料的表面4构造，或表面1-具有黑色玻璃料的表面2/膜b/膜a/表面3-表面4构造。

在另一种变体中，遮蔽区域的透明区域可以通过在插入玻璃/膜夹层结构之前对膜a进行穿孔而获得，使得其可以具有任何几何图案的开口，如通道、孔或狭缝。

因此，膜a可以具有至少一个开口，从而借助于所述开口，膜b与至少一个玻璃表面直接接触。在粘合性粘结以形成成品层压玻璃之后，在起始状态下具有较高增塑剂含量的膜b在这些点处与玻璃板无间断地粘合性地粘结。特别地，因此可以在层压玻璃的点上获得开口，在所述层压玻璃的后面，传感器元件、光学元件和/或天线元件的功能将另外被由膜a承载的任选的热屏蔽层或着颜料层所阻碍。

层压之前起始状态的膜a与膜b的厚度比可以小于0.2。

在层压前起始状态的膜a的厚度为10-250μm，优选20-160μm，优选30-120μm，优选40-100μm，且最优选50-80μm。该厚度范围不包括膜上的另外印刷层/涂覆层。在层压玻璃中，通过从膜b转移增塑剂，可以增加膜的厚度。

膜a与膜b分开制造(例如，挤出或溶剂流延)，并且根本没有增塑剂或具有足够小比例的增塑剂，以致于不会不利地影响随后的功能化和加工。

由于膜a优选将与层压玻璃的内表面之一直接接触，因此期望将其粘合性控制在中间水平，以便达到如在不同安全玻璃标准如ece43r中规定的对于机动车辆的不同玻璃窗位置所强制的令人满意的抗穿透性。为此，膜a可以含有碱金属离子和/或碱土金属离子以调节它们对玻璃的粘合水平(所谓的抗粘合添加剂)。

作为碱金属离子，优选钾或钠或锂。所述碱金属离子的优选浓度范围在锂的情况下是7-210ppm，优选14-140ppm，且更优选21-140ppm；在钠的情况下是23-690ppm，优选46-460ppm，且更优选69-460ppm；且在钾的情况下是39-1170ppm，优选78-780ppm，且更优选117-780ppm。此外，优选添加以具有1至10个碳原子的羧酸盐形式的碱金属离子。特别优选乙酸钾作为粘合控制剂。

碱金属盐的总量可以低至基于膜a的重量计0.005重量%。碱金属盐的优选范围为0.01重量%-0.1重量%；0.02-0.08重量%；0.03-0.06重量%，各重量%都基于膜a的重量计。

用于本发明的层压体的膜a可以另外包含碱土金属离子，但由于它们对粘合的影响而受限，因此与碱金属离子相比，仅应使用少量。在本发明的第一实施方案中，膜a包含0ppm至20ppm，优选0-5ppm的碱土金属离子。

然而，已知当增塑的pvb膜面对具有不同表面化学性质的两块玻璃板时，碱土金属离子具有粘合平衡作用。因此，在本发明的第二实施方案中，膜a包含5ppm至20ppm的碱土金属离子。所述碱土金属离子可以以具有1至10个碳原子的羧酸盐的形式添加。特别优选乙酸镁作为第二粘合控制剂。在所述实施方案中，膜a中以ppm计的碱金属离子与碱土金属离子的比优选至少高于1，特别是高于5，且更优选高于10。

作为碱金属离子和碱土金属离子的量的替代，可以使用膜a和膜b的碱滴度来表征膜中抗粘合剂(即，碱金属盐和碱土金属盐)的量。膜a的碱滴度可以高于10、高于20、高于40、高于50、高于80、高于90，且优选高于100，在每种情况下，最大值为500。与膜a相反，膜b的碱滴度优选较低，且更特别地，碱滴度(膜a)和碱滴度(膜b)之间的差异大于2、6，且优选大于10at单位。

为了避免混浊，可以减少膜a中氯离子和/或硝酸根离子和/或硫酸根离子的量。

因此，膜a的氯化物含量可以小于150ppm，优选小于100ppm，且特别是小于50ppm。在理想情况下，膜a的氯化物含量小于10ppm，或甚至为0ppm。

膜a的硝酸盐含量任选地可以小于150ppm，优选小于100ppm，且特别是小于50ppm。在理想情况下，膜a的硝酸盐含量小于10ppm，或甚至为0ppm。

再次任选地，膜a的硫酸盐含量可以小于150ppm，优选小于100ppm，且特别是小于50ppm。在理想情况下，膜a的硫酸盐含量小于10ppm，或甚至为0ppm。

膜b

膜b可以是本领域已知的任何增塑的pvb膜。在层压前的起始状态和/或在为玻璃板之间的层压而制备的叠层中，膜a和膜b可以含有单一增塑剂以及不同组成和相同组成两种情况的增塑剂的混合物。术语“不同组成”是指混合物中增塑剂的类型及其比例两者。层压后，即在成品层压玻璃中，膜a和膜b优选具有相同的增塑剂wa和wb。然而，在一个优选的变体中，膜a在其起始状态下不含任何增塑剂，并且在层压后含有平衡量的增塑剂wb。

根据本发明使用的含增塑剂的膜b在层压前的起始状态下含有至少22重量%，如22.0-45.0重量%，优选25.0-32.0重量%，且特别是26.0-30.0重量%的增塑剂。

根据本发明使用的膜a在层压前的起始状态可以含有小于22重量%(例如21.9重量%)、小于18重量%、小于16重量%、小于12重量%、小于8重量%、小于4重量%、小于2重量%、小于1重量%的增塑剂或甚至不含增塑剂(0.0重量%)。在本发明的一个优选实施方案中，具有低增塑剂含量的膜a优选含有0.0-8重量%，最优选0-4重量%的增塑剂。

膜a或膜b优选含有聚乙烯醇缩醛，其聚乙酸乙烯酯基团的比例相同或不同地为0.1摩尔%至20摩尔%，优选0.5摩尔%至3摩尔%，或5摩尔%至8摩尔%。

膜b的厚度在起始状态为450-2500μm，优选600-1000μm，优选700-900μm。本发明中可以使用彼此堆叠或由膜a隔开的多个膜b。

如果膜b在制造夹层结构之前被拉伸和/或另外以弯曲的方式适应于屏幕(例如，挡风玻璃)的形状，则在层压时的特定厚度可以再一次减小高达20%。

聚乙烯醇缩醛

根据本发明所用的膜a和膜b含有聚乙烯醇缩醛，其是由聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物的缩醛化制得。

所述膜可以含有聚乙烯醇缩醛，其各自具有不同的聚乙烯醇含量、缩醛化度、残留乙酸酯含量、乙烯比例、分子量和/或缩醛基团的醛的不同链长。

特别地，用于制备聚乙烯醇缩醛的醛类或酮类化合物可以是含有2至10个碳原子的线性的或支链的(即，“正”或“异”型)，其产生相应的线性的或支链的缩醛基团。聚乙烯醇缩醛相应地被称为“聚乙烯醇(异)缩醛”或“聚乙烯醇(正)缩醛”。

根据本发明所用的聚乙烯醇缩醛特别是由至少一种聚乙烯醇与一种或多种含2至10个碳原子的脂族非支链酮化合物的反应得到。为此，优选使用正丁醛。

用于制备膜a或膜b中的聚乙烯醇缩醛的聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物可以是相同或不同的、纯的或具有不同聚合度或水解度的聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物的混合物。

膜a或膜b中聚乙烯醇缩醛的聚乙酸乙烯酯含量可以通过使用皂化至适当程度的聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物来设定。聚乙烯醇缩醛的极性受聚乙酸乙烯酯含量的影响，由此各层的增塑剂相容性和机械强度也改变。还可以用多种醛或酮化合物的混合物进行聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物的缩醛化。

膜a或膜b优选含有聚乙烯醇缩醛，其聚乙酸乙烯酯基团的比例相同或不同地为0.1摩尔%至20摩尔%，优选0.5摩尔%至3摩尔%，或5摩尔%至8摩尔%。

膜a中使用的聚乙烯醇缩醛pa的聚乙烯醇含量可以是6-26重量%，8-24重量%，10-22重量%，12-21重量%，14-20重量%，16-19重量%，且优选是16-21重量%或10-16重量%。

与膜a无关，膜b中使用的聚乙烯醇缩醛pb的聚乙烯醇含量可以是14-26重量%，16-24重量%，17-23重量%之间，且优选是18-21重量%之间。

在本发明的一个优选的实施方案中，膜a包含具有6重量%至26重量%的乙烯醇基团比例的聚乙烯醇缩醛pa，并且膜b包含具有14重量%至26重量%的乙烯醇基团比例的聚乙烯醇缩醛b。

膜a或膜b优选含有未交联的聚乙烯醇缩醛。还可以使用交联的聚乙烯醇缩醛。聚乙烯醇缩醛的交联方法例如描述在ep1527107b1和wo2004/063231a1(含羧基的聚乙烯醇缩醛的热自交联)、ep1606325a1(用聚醛交联的聚乙烯醇缩醛)和wo03/020776a1(用乙醛酸交联的聚乙烯醇缩醛)中。

增塑剂

根据本发明使用的膜a和/或膜b可以含有一种或多种选自下组的化合物作为增塑剂：

-多价脂族或芳族酸的酯，例如己二酸二烷基酯，如己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己基酯、己二酸庚酯和己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸庚基壬基酯、以及己二酸与脂环族酯醇或含有醚化合物的酯醇的酯；癸二酸二烷基酯，如癸二酸二丁酯，以及还有癸二酸与脂环族酯醇或含有醚化合物的酯醇的酯；邻苯二甲酸的酯，如邻苯二甲酸丁基苄基酯或邻苯二甲酸双-2-丁氧基乙酯。

-具有一个或多个非支链的或支链的脂族或芳族取代基的多价脂族或芳族醇或低聚醚二醇的酯或醚，例如甘油、二甘醇、三甘醇或四甘醇与线性的或支链的脂族或脂环族羧酸的酯；后一组的实例包括双(2-乙基己酸)二甘醇酯、双(2-乙基己酸)三甘醇酯、双(2-乙基丁酸)三甘醇酯、双正庚酸四甘醇酯、双正庚酸三甘醇酯、双正己酸三甘醇酯、四甘醇二甲醚和/或苯甲酸二丙二醇酯

-脂族或芳族酯醇的磷酸酯，如磷酸三(2-乙基己基)酯(tof)、磷酸三乙酯、磷酸二苯基-2-乙基己基酯和/或磷酸三甲苯基酯

-柠檬酸、琥珀酸和/或富马酸的酯。

根据定义，增塑剂是具有高沸点的有机液体。为此，也可以使用沸点高于120℃的其他类型的有机液体作为增塑剂。

在变体中的膜a（其中增塑剂wa在起始状态存在于膜a中），以及膜b特别优选含有1,2-环己烷二甲酸二异壬酯(dinch)或双(2-乙基己酸)三甘醇酯(3go或3g8)作为增塑剂。

膜b可以由至少两个具有不同增塑剂含量的子膜b'和b″组成。

另外，膜a和膜b可以含有另外的添加剂，例如残余量的水、uv吸收剂、抗氧化剂、粘合调节剂、荧光增白剂或荧光添加剂、稳定剂、着色剂、加工助剂、无机或有机纳米粒子、热解硅酸和/或表面活性物质。

特别地，膜b可以包含0.001重量%至0.1重量%的羧酸的碱金属盐和/或碱土金属盐作为粘合控制剂。优选膜b含有在至少10ppm，优选20ppm，且最优选30ppm的量的镁离子。

层压方法

本发明还涉及制造所述玻璃层压体的方法，其中将膜a设置在玻璃板上，然后用至少一个膜b覆盖，然后施加第二玻璃板。

或者，可以将膜b设置在玻璃板上，然后用至少一个膜a覆盖，并施加第二玻璃板。

本发明此外涉及制造层压玻璃的方法，其中提供包含至少一个膜a和至少一个膜b的叠层，将所述叠层设置在第一玻璃板上，然后施加第二玻璃板。

根据本发明，可以首先通过升高温度将膜a熔化到玻璃板整个区域或局部上，然后用膜b覆盖它。或者，可以将膜a和膜b共同设置在两块玻璃板之间，并且在升高的温度下熔化。

优选进行制造层压玻璃的层压步骤，使得膜a和膜b设置在两块玻璃板之间并且将这样制备的分层体在升高或降低的压力和升高的温度下加压以形成层压体。

为了层压所述分层体，可以在预先生产或不预先生产预层压体的情况下使用本领域技术人员熟悉的方法。

所谓的“高压釜方法”在约10巴至15巴的升高的压力和100℃至150℃的温度下进行约2小时。真空袋或真空环方法，例如根据ep1235683b1，在约200毫巴和130℃至145℃下起作用。

也可以使用真空层压机。这些由可以被加热和抽空的室组成，其中可以在30-60分钟内对层压玻璃进行层压。0.01毫巴至300毫巴的降低的压力和100℃至200℃，特别是130℃至160℃的温度，在实践中已经证明了其价值。

在最简单的情况下，为了制造层压玻璃层压体，将膜a或膜b设置在玻璃板上，并且同步或顺序地设置另外的膜b或膜a。然后施加第二玻璃板，并制造玻璃膜层压体。然后，可以借助于本领域技术人员已知的任何预层压方法除去过量的空气。在此，层也已经首先轻微地彼此粘合性地粘结至彼此并粘结至玻璃上。

然后，可以对玻璃膜层压体进行高压釜方法。膜a优选设置在第一玻璃板上，并在施加第二玻璃板之前由较厚的膜b覆盖。所述方法可以以许多可想到的且原则上可行的变体来进行。例如，膜a从适当宽度的辊上容易地取下，而膜b则预先已根据要制造的层压玻璃的尺寸进行裁切。这在挡风玻璃和其他汽车玻璃部件的情况下是特别有利的。在这种情况下，特别有利的是，在对较厚的膜b进行裁切之前，还要对其进行另外的拉伸。这使得能够更经济地使用膜，或者对于膜b具有色彩的情况，允许膜的曲率适于上板边缘。

在汽车领域，特别是在挡风玻璃的制造中，膜a和/或膜b可以在膜的上部区域提供有彩色区域如墨带。为此，膜b的上部可以与适当着色的聚合物熔体共挤出。

因此，根据本发明，膜b可以具有色彩，其特别地已经在先前的方法步骤中通过上述成形方法适于挡风玻璃的几何形状。

膜b也可以具有楔形的厚度剖面。根据本发明的层压玻璃层压体即使在膜a的厚度剖面为平面平行的情况下也获得楔形的厚度剖面，并且可以用于机动车辆挡风玻璃来进行hud显示。

此外，膜b可以包含至少两层，其中这些层中增塑剂wb的量相差至少2重量%。出于隔音的目的，膜b包含3层，其中芯层由于较高的增塑剂含量而较软。

层压玻璃

除了遮蔽区域之外，根据本发明的层压玻璃可以在至少一块玻璃板的边缘提供，其提供有遮蔽带(6)。例如，图2、4、5或6中示出了这样的带。

遮蔽带(6)可以至少部分地由至少一块玻璃板的至少一个表面上的黑色玻璃料涂层提供，只要黑色玻璃料在遮蔽区域的透明区域处不会产生太强烈的光学缺陷即可。

在另一个实施方案中，如图5a/b中所示，遮蔽带至少部分地由膜a提供。为此，膜a需要在与遮蔽区域相似或相同的边缘处提供有印刷/涂覆，并且具有与玻璃板和/或膜b基本相同的尺寸和形状。

图2、4、5和6示出了这些实施方案，其中遮蔽带和遮蔽区域作为单独或重叠的实体。

在最简单的情况下，膜b是市售的pvb膜，其具有或不具有墨带，并且具有或不具有类似楔形的厚度剖面。其中分散有用于ir保护的纳米粒子的膜b也可以作为有色膜使用。当然，膜b也可以是具有声学功能的膜，从而通过与膜a组合获得进一步改善的隔音性质。当然，膜b也可以已经组合了许多上述功能。

薄膜a通常通过使用流延膜生产线挤出或以吹塑膜的形式制造。这里，表面粗糙度也可以通过受控的熔体破裂或另外通过使用结构化冷却辊和/或结构背辊用流延膜方法产生。或者，在功能化之前，可以使用溶剂流延法制造膜a，并将其用于所述的抗穿透玻璃层压体中。根据本发明使用的膜优选具有单面表面结构，其粗糙度rz为0μm至25μm，优选rz为1μm至20μm，特别优选rz为3μm至15μm，且特别是rz为4μm至12μm。如果膜a与玻璃板接触的侧面的表面粗糙度rz不超过其厚度的20%，其为特别优选的。

层压体的用途

根据本发明的层压玻璃可以用于汽车、公共汽车、卡车、船或飞机的挡风玻璃、后灯和侧玻璃。