一种金属基复合耐火木饰面及其制备工艺的制作方法

本发明实施例涉及复合材料技术领域，具体涉及一种金属基复合耐火木饰面及其制备工艺。

背景技术：

木饰面作为一种表面装饰材料，被广泛应用于室内装饰行业。目前市场上所使用的木饰面多由原木刨切成薄木皮单独制成。这种木饰面成品存在的缺点是耐火性能及等级不够，公共安全性能不高，耐水性差，不能现场直接施工，做异形成本太高，易开裂等。因而亟需发明一种环保、防火等级高、耐撞击、耐磨擦、后期使用及保养费用低，能源消耗低、生产及现场安装方便效率高，好随型，防水性能好的产品。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种金属基复合耐火木饰面及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种金属基复合耐火木饰面，包括基底木皮，所述基底木皮表面上均包覆有胶膜层，在位于所述基底木皮上表面的胶膜层外表面设置有水性漆装饰涂层，所述水性漆装饰涂层外侧设有耐磨保护层；

且在位于所述基底木皮下表面的胶膜层外表面设置有原木浆纸平衡层，在所述原木浆纸平衡层下表面依次设置有金属基薄箔、封闭胶膜层和原木浆纸背层。

优选的是，所述耐磨保护层包括三氧化二铝氧化基底，所述三氧化二铝基底表面均设有均匀分布的点位孔，所述点位孔的剖面形状和深度均不相同，且在位于三氧化二铝基底上下表面的点位孔内分别设有与三氧化二铝基底结合的自熔性合金镶嵌块和陶瓷烧结体。

优选的是，均匀分布的所述点位孔之间设有呈网格状分布的束缚孔，所述束缚孔均贯穿所述三氧化二铝氧化基底，在所述束缚孔内设有烧结混合体，所述烧结混合体由自熔性合金镶嵌块和陶瓷烧结体分布在两端烧结形成一体化结构，所述烧结混合体两端均固定有用于支撑的拉丝网兜。

优选的是，所述水性漆装饰涂层表面设有呈网格状的稳固条，所述稳固条通过冲压的方式固定在所述基底木皮上，且在所述稳固条形成的网格内填充有强化树脂层。

优选的是，所述原木浆纸平衡层内设有收缩网，且在所述金属基薄箔上设有均匀分布的网扣，所述金属基薄箔通过网扣与收缩网连接。

另外，本发明还提供了一种金属基复合耐火木饰面的制备工艺，包括如下步骤：

步骤100、将胶膜包覆在基底木皮表面，使得胶膜在基底木皮表面形成上下封闭的胶膜层；

步骤200、在经过包覆胶膜层的基底木皮上表面涂抹有经过预处理的水性漆装饰涂层；

步骤300、对耐磨保护层进行预加工，并将经过预加工的耐磨保护层通过强化树脂层固结在水性漆装饰涂层上；

步骤400、在经过包覆胶膜层的基底木皮下表面依次涂抹有原木桨纸平衡层、金属基薄箔、封闭胶膜层和原木浆纸背层；

步骤500、在基底木皮表面依次包覆后将其放置在高压高温机机台上，并控制高压高温机的温度和压力固化成型。

优选的是，在步骤200中，对水性漆装饰层进行预处理的步骤为：

步骤201、在胶膜层上均匀的涂抹水性漆装饰层，并且经过多次涂抹直至达到要求的厚度；

步骤202、在水性漆装饰层未全部固结之前将稳固条以网格的形式摆放在水性漆装饰层表面，在全部稳固条均摆放好对稳固条进行集中充压以固定在基底木皮上；

步骤203、再进行充压之后在稳固条的网格之间充填强化树脂层，且强化树脂层的厚度大于稳固条的高度。

优选的是，在步骤300中，对耐磨保护层进行预处理的具体方法为：

步骤301、在三氧化二铝氧化基底的表面均匀冲蚀点位孔，并且在点位孔之间呈网格状冲蚀有束缚孔；

步骤302、在位于不同面的点位孔上分别固定自熔性合金镶嵌块和陶瓷烧结体；

步骤303、以束缚孔的分布规律编制拉丝网购，并且在拉丝网购的节点上固定烧结混合体，再将烧结混合体固定在束缚孔内。

优选的是，在步骤400中，所述原木桨纸平衡层和金属基薄箔的涂抹工艺具体为：

步骤401、在胶膜层外表面涂抹有原木浆纸平衡层；

步骤402、在金属基薄箔于原木桨纸平衡层接触的一面固定有网扣，并且在原木桨纸平衡层内放置收缩网，在收缩网绷紧从一个方向将金属基薄箔与收缩网连接起来；

步骤403、在原木桨纸平衡层处于半固结时将金属基薄箔冲压在原木桨纸平衡层上。

优选的是，在步骤500中，高压高温机的温度和压力固化成型具体步骤为：

步骤501、将以此包覆好后的半成品放置在高压高温机机台上；

步骤502、在保护气的条件下增加温度至150～250℃保温2-8小时，之后逐步增加成型的压力至8～16mpa，在冲压后线性降低温度至常温撤离压力。

本发明实施例具有如下优点：

本发明通过由内之外的构建防火结构，其综合防火等级高，而且由于采用冲压的方式来形成一体化结构，在各层之间均充填有胶膜层，其抗寒能力也较强，使其能够适应较大的温度变化区间，另外还具备耐磨擦、耐弱酸、弱碱的优点，其整体由冲压形成整体结构，不过度使用化学试剂，生产过程环保并可回收再利用，成品无甲醛释放，不开裂，可以通过流水线的方式进行生产，在生产完成后直接进行现场安装，整体效率均高于常规产品，并且防水性能强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明耐磨保护层结构示意图；

图4为本发明工艺流程示意图；

图中：1-基底木皮；2-胶膜层；3-水性漆装饰涂层；4-耐磨保护层；5-原木浆纸平衡层；6-金属基薄箔；7-封闭胶膜层；8-原木浆纸背层；

301-稳固条；302-强化树脂层；

401-三氧化二铝氧化基底；402-点位孔；403-自熔性合金镶嵌块；404-陶瓷烧结体；405-束缚孔；406-烧结混合体；407-拉丝网兜；

501-收缩网；

601-网扣。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种金属基复合耐火木饰面，包括基底木皮1，所述基底木皮1表面上均包覆有胶膜层2，在位于所述基底木皮1上表面的胶膜层2外表面设置有水性漆装饰涂层3，所述水性漆装饰涂层3外侧设有耐磨保护层4。

所述水性漆装饰涂层3表面设有呈网格状的稳固条301，所述稳固条301通过冲压的方式固定在所述基底木皮1上，且在所述稳固条301形成的网格内填充有强化树脂层302，其中，设置的稳固条31能够以网格状的结构将水性漆装饰涂层3固定在基底木皮1上，并且还能够通过冲压的方式起到固定胶膜层2的作用，其次，还可以通过利用其自身的网格结构来涂覆强化树脂层302，防止强化树脂在涂覆的时候发生自由滑动而导致的涂覆不均匀。

另外，所述耐磨保护层4包括三氧化二铝氧化基底401，三氧化二铝的氧化层具有较高的熔点，是良好的阻燃材料，而且对于薄型的氧化层来说它还具备柔韧性，可以任意的进行折叠，具备延展性，能够适应于各种各样的材料，但是过于单薄的氧化层，在高温时起到的作用显然有限，因此在这个基础上，对三氧化二铝的氧化层进行改进。三氧化二铝基底401表面均设有均匀分布的点位孔402，呈规律性分布有利于固定应力的集中，另外还可以提高固定的稳定性，所述点位孔402的剖面形状和深度均不相同，通过改进点位孔402的形状和深度，能够在同一平面内产生不同方向的应力，使其能够更好的固定在氧化层上，有利于在加工工序中直接加工，无需再人工进行二次的固定加工，相对于现有技术来说可以既保证了固定性能，又简化了加工的工艺，且在位于三氧化二铝基底401上下表面的点位孔402内分别设有与三氧化二铝基底401结合的自熔性合金镶嵌块403和陶瓷烧结体404。

在上述中，需要着重对自熔性合金镶嵌块403和陶瓷烧结体404分别做进一步的解释：

自熔性合金镶嵌块403，该结构是固定在靠近胶膜层2外表面的水性漆装饰涂层3上，其本身具备较强的耐温特征，而且通过镶嵌的方式来固定，其表面必然是不规则的形状，从而能够提高各层之间的结合力，使其结合的效果更好，另外还可以利用其自身的导热性能，将受到的高温均匀的传导至整个平面上，避免局部高温对胶膜层和水性漆装饰涂层3，乃至于基底木皮1产生不利的影响。对于自熔性合金镶嵌块403来说，其本身具有高温融化的特性，在受到超高温影响时将会产生一定程度的融化，该融化过程将会填补点位孔402，另外还会通过融化的过程吸收部分的热能，降低对内部层次性结构的影响。

陶瓷烧结体404是耐高温的结构，因此它设置在氧化层的外表面，是应对高温的第一道防线，通过烧结的方式固定在氧化层的表面，使其能够与氧化层更好的固结。

优选的是，均匀分布的所述点位孔402之间设有呈网格状分布的束缚孔405，所述束缚孔405均贯穿所述三氧化二铝氧化基底401，在所述束缚孔405内设有烧结混合体406，所述烧结混合体406由自熔性合金镶嵌块403和陶瓷烧结体404分布在两端烧结形成一体化结构，所述烧结混合体406两端均固定有用于支撑的拉丝网兜407。

在束缚孔405内设置烧结混合体406，使其成为提供拉力的支撑点，在这些呈网格状分布的支撑点之间通过拉丝网兜形成一个较为完整的庇护结构，将其他的点缀性结构固定起来，以便在后续整体性的冲压过程中部分结构移位，对整体成型产生不利的影响。另外，通过设置网兜结构，使其在平面上具有较强的拉力，防止由于横向剪切力或者其它应力作用使得材料整体性的开裂。

且在位于所述基底木皮1下表面的胶膜层2外表面设置有原木浆纸平衡层5，在所述原木浆纸平衡层5下表面依次设置有金属基薄箔6、封闭胶膜层7和原木浆纸背层8。

优选的是，所述原木浆纸平衡层5内设有收缩网501，且在所述金属基薄箔6上设有均匀分布的网扣601，所述金属基薄箔6通过网扣601与收缩网501连接。同样的，使其在平面上形成一个较为完整的结构，减少横向剪切力或者其它拉力对其的影响，防止材料由于外力作用发生开裂等现象。

另外，本发明还提供了一种金属基复合耐火木饰面的制备工艺，包括如下步骤：

步骤100、将胶膜包覆在基底木皮表面，使得胶膜在基底木皮表面形成上下封闭的胶膜层。

在木皮的表面通过包覆胶膜，使其能够将基底的木皮完整的保护起来，防止水、油等对基底木材产生直接的侵蚀作用，提高产品的耐水性和抗腐蚀性。

步骤200、在经过包覆胶膜层的基底木皮上表面涂抹有经过预处理的水性漆装饰涂层。

在该步骤中，需要对水性漆装饰涂层做初步的预处理，这样处理的作用在于提高各涂层之间的贴合连接关系，在经过预处理的涂层中能够增强材料的抗剪切作用和抗拉力作用，防止由于应力作用等对材料整体产生不利的影响，具备更优的力学效果，而且还不破坏其本身的性质，因此，基于上述考虑，在本技术方案中对水性漆装饰层进行预处理的步骤为：

步骤201、在胶膜层上均匀的涂抹水性漆装饰层，并且经过多次涂抹直至达到要求的厚度；

步骤202、在水性漆装饰层未全部固结之前将稳固条以网格的形式摆放在水性漆装饰层表面，在全部稳固条均摆放好对稳固条进行集中充压以固定在基底木皮上；

步骤203、再进行充压之后在稳固条的网格之间充填强化树脂层，且强化树脂层的厚度大于稳固条的高度。

在上述中，多次涂抹能够保证各部位涂层的厚度一致，可以有效避免短时间较大厚度涂抹对厚度不均的影响，需要注意的是，在逐层涂覆的过程中不能使得前次涂覆完全干燥，必须在未固结之前就进行再次涂覆直至达到要求的厚度，这样的优点在于能够均匀的达到指定的厚度还能够形成一个完整的整体。在本技术方案中增加的稳固条，能够增强各层之间的结合能力，通过增加作用提高横向的拉力，抗开裂能力更强。

步骤300、对耐磨保护层进行预加工，并将经过预加工的耐磨保护层通过强化树脂层固结在水性漆装饰涂层上。

通过强化树脂层的固定作用，使得固结效果更好，而且由于是直接粘结，具有更强的抗撞击能力，而通过对耐磨保护层进行进一步地处理，可以显著的提高其防火能力。在本技术方案中，对耐磨保护层进行预处理的具体方法为：

步骤301、在三氧化二铝氧化基底的表面均匀冲蚀点位孔，并且在点位孔之间呈网格状冲蚀有束缚孔；

步骤302、在位于不同面的点位孔上分别固定自熔性合金镶嵌块和陶瓷烧结体；

步骤303、以束缚孔的分布规律编制拉丝网购，并且在拉丝网购的节点上固定烧结混合体，再将烧结混合体固定在束缚孔内。

步骤400、在经过包覆胶膜层的基底木皮下表面依次涂抹有原木桨纸平衡层、金属基薄箔、封闭胶膜层和原木浆纸背层。

优选的是，在步骤400中，所述原木桨纸平衡层和金属基薄箔的涂抹工艺具体为：

步骤401、在胶膜层外表面涂抹有原木浆纸平衡层；

步骤402、在金属基薄箔于原木桨纸平衡层接触的一面固定有网扣，并且在原木桨纸平衡层内放置收缩网，在收缩网绷紧从一个方向将金属基薄箔与收缩网连接起来；

步骤403、在原木桨纸平衡层处于半固结时将金属基薄箔冲压在原木桨纸平衡层上。

步骤500、在基底木皮表面依次包覆后将其放置在高压高温机机台上，并控制高压高温机的温度和压力固化成型。

优选的是，在步骤500中，高压高温机的温度和压力固化成型具体步骤为：

步骤501、将以此包覆好后的半成品放置在高压高温机机台上；

步骤502、在保护气的条件下增加温度至150～250℃保温2-8小时，之后逐步增加成型的压力至8～16mpa，在冲压后线性降低温度至常温撤离压力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。