1.一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）所述含锆硅酸铝纤维毯以硅酸铝纤维毡为基材，将硅酸铝纤维毡浸入到含锆浆液中浸透后，取出干燥；
（2）在硅酸铝纤维毡两侧面分别固定连接隔热层；
（3）然后整体再放在含锆浆液中再次浸透，弹簧取出干燥。
2.根据权利要求1所述的焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法，其特征在于，所述的硅酸铝纤维毡，为改性硅酸铝纤维编织形成；所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份制成：高岭土100～130份、氧化铝5～9份、硅石3～6份、三聚磷酸钠6～10份、聚丙烯腈12～16份、抗氧化剂1～2份、硅烷偶联剂3～7份、磷酸盐4～8份、水220～300份。
3.根据权利要求1所述的焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法，其特征在于，所述隔热层由石棉纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:30～45混编而成。
4.根据权利要求2或3所述的焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法，其特征在于，所述改性硅酸铝纤维以下过程制备而成：
（1）向水中加入高岭土、氧化铝、硅石、磷酸盐制成悬浮浆液；
（2）添加磷酸调节悬浮浆液的ph值至4～6，加热至40～50℃保持16～24小时；
（3）向悬浮浆液中加入硅烷偶联剂、聚丙烯腈、三聚磷酸钠、抗氧化剂搅匀得混合浆液；
（4）加热混合浆液至200～250℃得到熔融料液，经纺丝得到改性硅酸铝纤维。
5.根据权利要求4所述的焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法，其特征在于，所述高岭土依次粉碎、研磨、过800目，然后在600～800℃的温度下煅烧2～4小时。
6.根据权利要求1所述的焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法，其特征在于，所述含锆浆液由以下原料按照重量份数制成：昆布炭化物25～30份、分子筛活化粉10～15份、纳米二氧化锆溶胶8～15份、水240～300份。