一种高强度耐碱网格垫布的制作方法

本发明涉及垫布技术领域，尤其涉及一种高强度耐碱网格垫布。

背景技术：

在轮胎生产工艺中，当胎面被压出后，需要在胎面下方铺设一层垫布，并卷绕在胎面辊上进入下一步的成型工序。由于该垫布需要反复使用，因此通常采用聚乙烯等耐热性、稳定性较好的材料编织成型，而编织的纹理对垫布的结构强度具有至关重要的作用。

但是现有的轮胎垫布内部构成较为简单，垫布的耐碱性能较差，从而影响垫布的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中轮胎垫布内部构成较为简单，垫布的防潮防腐蚀性能较差的问题，而提出的一种高强度耐碱网格垫布。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度耐碱网格垫布，包括基层，所述基层的一侧固定粘接有第一耐折层，所述第一耐折层远离基层的一侧固定粘接有第一饰面层，所述第一饰面层远离第一耐折层的一侧设有第一耐碱涂层，所述基层远离第一耐折层的一侧固定粘接有第二耐折层，所述第二耐折层远离基层的一侧固定粘接有第二饰面层，所述第二饰面层远离第二耐折层的一侧设有第二耐碱涂层。

优选地，所述基层为玻璃纤维网格布。

优选地，所述第一耐折层和第二耐折层均为聚乙烯层，且厚度均为1.5-3mm。

优选地，所述第一饰面层和第二饰面层均为混纺布，且厚度均为1-2mm。

优选地，所述第一耐碱涂层和第二耐碱涂层均为均为异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体。

优选地，所述第一耐碱涂层和第二耐碱涂层分别均匀涂覆与第一饰面层和第二饰面层上。

有益效果：

1.第一耐折层和第二耐折层的设置，增强了垫布的耐折性能，同时聚乙烯层的设置，增强了耐折层的耐折性能，同时第一饰面层和第二饰面层的设置，增强了垫布的防潮性能，混纺布增强了饰面层的防潮性能，第一耐碱涂层和第二耐碱涂层的设置，增强了垫布的防腐蚀性能，同时氧化锌层的设置，增强了耐碱涂层的耐碱性能，本发明中通过耐折层和耐碱涂层等多层结构的设置，使垫布的防潮耐碱性能得到了提高，从而提升了垫布的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种高强度耐碱网格垫布的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高强度耐碱网格垫布的侧视结构示意图。

图中：1基层、2第一耐折层、3第一饰面层、4第一耐碱涂层、5第二耐折层、6第二饰面层、7第二耐碱涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种高强度耐碱网格垫布，包括基层1，基层1的一侧固定粘接有第一耐折层2，用于增强垫布的耐折性能，第一耐折层2远离基层1的一侧固定粘接有第一饰面层3，用于增强垫布的防潮性能，第一饰面层3远离第一耐折层2的一侧固定粘接有第一耐碱涂层4，用于增强垫布的耐碱性能，基层1远离第一耐折层2的一侧固定粘接有第二耐折层5，用于增强垫布的耐折性能，第二耐折层5远离基层1的一侧固定粘接有第二饰面层6，用于增强垫布的防潮性能，第二饰面层6远离第二耐折层5的一侧固定粘接有第二耐碱涂层7，用于增强垫布的耐碱性能。

本发明中，基层1为玻璃纤维网格布，具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，第一耐折层2和第二耐折层5均为聚乙烯层，且厚度均为1.5-3mm，增强耐折层的耐折性，第一饰面层3和第二饰面层6均为混纺布，且厚度均为1-2mm，增强饰面层的防潮性，第一耐碱涂层4和第二耐碱涂层7均为均为异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，增强耐碱性，。

本发明中，第一耐折层2和第二耐折层5的设置，增强了垫布的耐折性能，同时聚乙烯层的设置，增强了耐折层的耐折性能，同时第一饰面层3和第二饰面层6的设置，增强了垫布的防潮性能，同时混纺布的设置，增强了饰面层的防潮性能，第一耐碱涂层4和第二耐碱涂层7的设置，增强了垫布的耐碱性能，同时耐碱涂层7采用异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体的设置，增强了耐碱涂层7性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。