一种用于爆破工程的空气间隔装置的制作方法

本实用新型涉及爆破装置技术领域，具体为一种用于爆破工程的空气间隔装置。

背景技术：

爆破工程是指利用炸药进行土、石方开挖，基础、建筑物、构筑物的拆除或破坏的一种施工方法，炸药的种类很多，在建筑工程施工中常用的炸药主要有硝铵炸药、硝化甘油炸药及黑火药等，根据爆破对象和爆破作业环境的不同，爆破工程可以分为以下几类，岩土爆破，拆除爆破，金属爆破，爆炸加工，地震勘探爆破，油气井爆破，高温爆破，水下爆破和其他爆破。

现有技术中爆破工程在作业过程中，大多使用钻孔爆破的方法，提高爆破效率，空气间隔装置即在空气柱与炸药、空气柱与堵塞泡泥之间安装，以承受炸药以及泡泥的重量，目前常用的空气间隔装置为空气气囊，其单价高，操作繁琐，安装不够稳定，容易产生漏气的现象，从而提出一种用于爆破工程的空气间隔装置解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于爆破工程的空气间隔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于爆破工程的空气间隔装置，包括套管和电缆，所述套管的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有安装挡板，所述安装挡板的内部固定安装有上下对称分布的套筒，所述套筒的内部均活动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有位于安装挡板外侧的支撑板，所述活动杆远离支撑板的一端固定安装有吸附板，所述安装挡板的内部开设有位于上方套筒与下方套筒之间的弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有一端与支撑板固定连接的弹簧，所述安装挡板的内部开设有活动空腔，所述电缆的外侧固定安装有套环，所述套环的底部固定安装有导磁板，所述导磁板的内部固定安装有铜板，所述导磁板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有与导磁板固定连接的铁芯，所述铁芯的外侧固定安装有线圈。

优选的，所述套管的内部直径大于安装挡板的直径，且卡槽的直径大于套管的内部直径。

优选的，所述套筒的数量为六个，且六个套筒中两个套筒为一组，共分为三组，每组中的两个套筒呈上下对称分布，三组套筒呈等距离环形分布，活动杆的数量与套筒的数量相同。

优选的，所述支撑板的数量为三个，且支撑板为弧形设计，三个支撑板分别与活动杆固定连接。

优选的，所述吸附板的数量与支撑板相同，且吸附板位于活动空腔的内部，吸附板为铸铁。

优选的，所述导磁板的数量为两个，且铜板将两个导磁板相隔离，铁芯的两端分别与两个导磁板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于爆破工程的空气间隔装置，通过将电缆末端的导磁板插入活动空腔内部，对电缆通电，电缆将电流输送至线圈，线圈通电后产生电磁场，磁化铁芯时铁芯具有磁性，具有磁性的铁芯磁化两端导磁板，导磁板被导磁后具有磁性吸附吸附板，吸附板相靠近导磁板一侧移动时带动活动杆在套筒内部移动，活动杆带动支撑板与安装挡板贴合，同时将压缩弹簧压入弹簧槽内部，即可将安装挡板放入套筒的内部，以电缆作为起吊线，下降至指定位置后将电缆断电，电缆断电后铁芯失去磁性，铁芯失去磁性则导磁板失去磁性，导磁板失去磁性释放吸附板，同时弹簧回弹使吸附板与安装挡板的内侧壁相贴合，使支撑板向远离安装挡板的一侧移动，卡入卡槽的内部，从而完成固定，安装更加稳定，承载能力更强，相比空气气囊更加实用。

附图说明

图1为本实用一种用于爆破工程的空气间隔装置套管结构剖面图；

图2为本实用一种用于爆破工程的空气间隔装置安装挡板结构剖面图；

图3为本实用一种用于爆破工程的空气间隔装置安装挡板结构俯视图；

图4为本实用一种用于爆破工程的空气间隔装置导磁板结构俯视图。

图中：1-套管；2-卡槽；3-电缆；4-套环；5-安装挡板；6-弹簧；7-支撑板；8-活动杆；9-吸附板；10-弹簧槽；11-套筒；12-活动空腔；13-导磁板；14-安装孔；15-线圈；16-铁芯；17-铜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于爆破工程的空气间隔装置，包括套管1和电缆3，套管1的内部开设有卡槽2，卡槽2的内部活动安装有安装挡板5，套管1的内部直径大于安装挡板5的直径，且卡槽2的直径大于套管1的内部直径，安装挡板5的内部固定安装有上下对称分布的套筒11，套筒11的内部均活动安装有活动杆8，套筒11的数量为六个，且六个套筒11中两个套筒11为一组，共分为三组，每组中的两个套筒11呈上下对称分布，三组套筒11呈等距离环形分布，活动杆8的数量与套筒11的数量相同，活动杆8的一端固定安装有位于安装挡板5外侧的支撑板7，支撑板7的数量为三个，且支撑板7为弧形设计，三个支撑板7分别与活动杆8固定连接，活动杆8远离支撑板7的一端固定安装有吸附板9，安装挡板5的内部开设有位于上方套筒11与下方套筒11之间的弹簧槽10，弹簧槽10的内部固定安装有一端与支撑板7固定连接的弹簧6，安装挡板5的内部开设有活动空腔12，吸附板9的数量与支撑板7相同，且吸附板9位于活动空腔12的内部，吸附板9为铸铁，电缆3的外侧固定安装有套环4，套环4的底部固定安装有导磁板13，导磁板13的内部固定安装有铜板17，导磁板13的内部开设有安装孔14，安装孔14的内部固定安装有与导磁板13固定连接的铁芯16，导磁板13的数量为两个，且铜板17将两个导磁板13相隔离，铁芯16的两端分别与两个导磁板13相连接，铁芯16的外侧固定安装有线圈15，通过将电缆3末端的导磁板13插入活动空腔12内部，对电缆3通电，电缆3将电流输送至线圈15，线圈15通电后产生电磁场，磁化铁芯16时铁芯16具有磁性，具有磁性的铁芯16磁化两端导磁板13，导磁板13被导磁后具有磁性吸附吸附板9，吸附板9相靠近导磁板13一侧移动时带动活动杆8在套筒11内部移动，活动杆8带动支撑板7与安装挡板5贴合，同时将压缩弹簧6压入弹簧槽10内部，即可将安装挡板5放入套管1的内部，以电缆3作为起吊线，下降至指定位置后将电缆3断电，电缆3断电后铁芯16失去磁性，铁芯16失去磁性则导磁板13失去磁性，导磁板13失去磁性释放吸附板9，同时弹簧6回弹使吸附板9与安装挡板5的内侧壁相贴合，使支撑板7向远离安装挡板5的一侧移动，卡入卡槽2的内部，从而完成固定，安装更加稳定，承载能力更强，相比空气气囊更加稳定。

工作原理：通过将电缆3末端的导磁板13插入活动空腔12内部，对电缆3通电，电缆3将电流输送至线圈15，线圈15通电后产生电磁场，磁化铁芯16时铁芯16具有磁性，具有磁性的铁芯16磁化两端导磁板13，导磁板13被导磁后具有磁性吸附吸附板9，吸附板9相靠近导磁板13一侧移动时带动活动杆8在套筒11内部移动，活动杆8带动支撑板7与安装挡板5贴合，同时将压缩弹簧6压入弹簧槽10内部，即可将安装挡板5放入套管1的内部，以电缆3作为起吊线，下降至指定位置后将电缆3断电，电缆3断电后铁芯16失去磁性，铁芯16失去磁性则导磁板13失去磁性，导磁板13失去磁性释放吸附板9，同时弹簧6回弹使吸附板9与安装挡板5的内侧壁相贴合，使支撑板7向远离安装挡板5的一侧移动，卡入卡槽2的内部，从而完成固定，安装更加稳定，承载能力更强，相比空气气囊更加稳定，解决了现有技术中爆破工程在作业过程中使用空气气囊，其单价高，操作繁琐，安装不够稳定，容易产生漏气现象的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。