一种使用寿命长的风叶的制作方法

本实用新型涉及风叶技术领域，具体为一种使用寿命长的风叶。

背景技术：

风叶是风机上的部件，通过旋转产生气流，在工业生产中应用广泛，风叶结构多为轮体和多个叶片，叶片沿轮体周向均匀设置在轮体侧壁上，当轮体收到转动，则带动叶片以轮体轴线旋转，产生气流，在驱动轮体转动时，先将转轴沿径向设置一个螺纹孔再在轮体上设置一个套管，转轴插入到套管后，在套管侧壁上螺纹连接有一个插入到定位孔内的螺栓，将转轴和套管周向固定，但现有的风叶使用寿命短，由于适用于工业较多，而工业内不仅油多，而且腐蚀性大，同时温度高长，长时间处于恶劣的环境下容易出现损坏以及降低了使用寿命，为此，我们提出一种使用寿命长的风叶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的风叶，具备使用寿命长的优点，解决了现有的风叶使用寿命短，由于适用于工业较多，而工业内不仅油多，而且腐蚀性大，同时温度高长，长时间处于恶劣的环境下容易出现损坏以及降低了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的风叶，包括安装座、耐高温层、陶瓷纤维、碳纤维、氨基甲酸酯涂层、耐腐蚀层、环氧树脂层、呋喃树脂层、酚醛树脂层、耐油污层、防油污涂料、防油剂和风叶本体，所述安装座的外侧固定连接有风叶本体，所述风叶本体的表面设置有耐高温层，所述耐高温层包括陶瓷纤维，所述陶瓷纤维设置于风叶本体的外侧，所述陶瓷纤维远离风叶本体的一侧设置有碳纤维，所述碳纤维远离陶瓷纤维的一侧涂设有氨基甲酸酯涂层，所述氨基甲酸酯涂层远离碳纤维的一侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括环氧树脂层，所述环氧树脂层涂设于氨基甲酸酯涂层的外侧，所述环氧树脂层远离氨基甲酸酯涂层的一侧涂设有呋喃树脂层，所述呋喃树脂层远离环氧树脂层的一侧涂设有酚醛树脂层，所述酚醛树脂层的外侧设置有耐油污层，所述耐油污层包括防油污涂料，所述防油污涂料涂设于酚醛树脂层的外侧，所述防油污涂料远离酚醛树脂层的一侧涂设有防油剂。

优选的，所述陶瓷纤维的厚度为20～100μm，所述碳纤维的厚度为30～110μm，所述氨基甲酸酯涂层的厚度为30～130μm。

优选的，所述环氧树脂层的厚度为20～80μm，所述呋喃树脂层的厚度为20～90μm，所述酚醛树脂层的厚度为20～120μm。

优选的，所述防油污涂料的厚度为40～140μm，所述防油剂的厚度为30～70μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了耐高温层、耐腐蚀层和耐油污层，起到了可有效的提高其使用寿命，同时可防止油污的侵蚀、酸碱性的腐蚀以及高温的软化，利用陶瓷纤维、碳纤维和氨基甲酸酯涂层，可有效的防止其因高温而使其出现软化，从而受到损坏，利用环氧树脂层、呋喃树脂层和酚醛树脂层，可有效的防止其因酸碱性较大，而导致其被腐蚀，利用防油污涂料和防油剂，可有效的防止其被沾染油污，以及降低了其正常转速，从而影响其正常使用，解决了现有的风叶使用寿命短，由于适用于工业较多，而工业内不仅油多，而且腐蚀性大，同时温度高长，长时间处于恶劣的环境下容易出现损坏以及降低了使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风叶本体图层结构示意图；

图3为本实用新型耐高温层结构示意图；

图4为本实用新型耐腐蚀层结构示意图；

图5为本实用新型耐油污层结构示意图。

图中：1安装座、2耐高温层、21陶瓷纤维、22碳纤维、23氨基甲酸酯涂层、3耐腐蚀层、31环氧树脂层、32呋喃树脂层、33酚醛树脂层、4耐油污层、41防油污涂料、42防油剂、5风叶本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种使用寿命长的风叶，包括安装座1、耐高温层2、陶瓷纤维21、碳纤维22、氨基甲酸酯涂层23、耐腐蚀层3、环氧树脂层31、呋喃树脂层32、酚醛树脂层33、耐油污层4、防油污涂料41、防油剂42和风叶本体5，安装座1的外侧固定连接有风叶本体5，风叶本体5的表面设置有耐高温层2，耐高温层2包括陶瓷纤维21，陶瓷纤维21的厚度为20～100μm，碳纤维22的厚度为30～110μm，氨基甲酸酯涂层23的厚度为30～130μm，陶瓷纤维21设置于风叶本体5的外侧，陶瓷纤维21远离风叶本体5的一侧设置有碳纤维22，碳纤维22远离陶瓷纤维21的一侧涂设有氨基甲酸酯涂层23，氨基甲酸酯涂层23远离碳纤维22的一侧设置有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3包括环氧树脂层31，环氧树脂层31的厚度为20～80μm，呋喃树脂层32的厚度为20～90μm，酚醛树脂层33的厚度为20～120μm，环氧树脂层31涂设于氨基甲酸酯涂层23的外侧，环氧树脂层31远离氨基甲酸酯涂层23的一侧涂设有呋喃树脂层32，呋喃树脂层32远离环氧树脂层31的一侧涂设有酚醛树脂层33，酚醛树脂层33的外侧设置有耐油污层4，耐油污层4包括防油污涂料41，防油污涂料41的厚度为40～140μm，防油剂42的厚度为30～70μm，防油污涂料41涂设于酚醛树脂层33的外侧，防油污涂料41远离酚醛树脂层33的一侧涂设有防油剂42，起到了可有效的提高其使用寿命，同时可防止油污的侵蚀、酸碱性的腐蚀以及高温的软化，解决了现有的风叶使用寿命短，由于适用于工业较多，而工业内不仅油多，而且腐蚀性大，同时温度高长，长时间处于恶劣的环境下容易出现损坏以及降低了使用寿命的问题。

使用时，设置了耐高温层2、耐腐蚀层3和耐油污层4，起到了可有效的提高其使用寿命，同时可防止油污的侵蚀、酸碱性的腐蚀以及高温的软化，利用陶瓷纤维21、碳纤维22和氨基甲酸酯涂层23，可有效的防止其因高温而使其出现软化，从而受到损坏，利用环氧树脂层31、呋喃树脂层32和酚醛树脂层33，可有效的防止其因酸碱性较大，而导致其被腐蚀，利用防油污涂料41和防油剂42，可有效的防止其被沾染油污，以及降低了其正常转速，从而影响其正常使用，解决了现有的风叶使用寿命短，由于适用于工业较多，而工业内不仅油多，而且腐蚀性大，同时温度高长，长时间处于恶劣的环境下容易出现损坏以及降低了使用寿命的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的胶接、粘接、涂抹等常规手段，各材料均采用现有技术中常规的材料，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

综上所述：该使用寿命长的风叶，通过陶瓷纤维21、碳纤维22、氨基甲酸酯涂层23、环氧树脂层31、呋喃树脂层32、酚醛树脂层33、防油污涂料41和防油剂42的作用，解决了现有的风叶使用寿命短，由于适用于工业较多，而工业内不仅油多，而且腐蚀性大，同时温度高长，长时间处于恶劣的环境下容易出现损坏以及降低了使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。