一种瓦楞纸板的制作方法

本实用新型涉及包装材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸板。

背景技术：

瓦楞纸板一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸具有质量轻、强度大与储存搬运方便等优点，在包装领域应用非常广泛。

其中有一种五层瓦楞纸板，通过一层面纸、一层里纸、一层芯纸和两层加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。

但是上述瓦楞纸在制成盒体运输物品时，瓦楞纸板的防水性不好，而且如果运输过程中，瓦楞纸盒不慎掉入水中，由于瓦楞纸板的浮力不足，瓦楞纸板会随着货物一起下沉，导致货物受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板，主要在于解决现有技术中瓦楞纸板防水性不好且浮力不足的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板，包括纸板主体、气囊层与保护外壳；纸板主体包括第一面纸层、第二面纸层、第一瓦楞芯层、第二瓦楞芯层与里纸层；第一面纸层、第一瓦楞芯层、里纸层、第二瓦楞芯层与第二面纸层依次连接；气囊层设置在第二面纸层上，气囊层内设置有用于容纳气体的容纳腔；气囊层用于充气后增加瓦楞纸板的上浮能力；气囊层设置有充气口以及用于闭合充气口的旋盖；保护外壳罩设在气囊层上，保护外壳设置有通孔，充气口用过通孔暴露在保护外壳外部。

通过采用上述技术方案，纸板主体由第一面纸层、第一瓦楞芯层、里纸层、第二瓦楞芯层与第二面纸层依次连接，形成五层瓦楞纸板，第一瓦楞芯层与第二瓦楞芯层可以提供缓冲能力，防止当瓦楞纸板形成瓦楞纸盒装物体时，内部物体在碰撞时损坏。气囊层设置在第二面纸上，气囊层可以通过充气口对气囊层充气，充气后可以将旋盖闭合，防止气体从气囊层溢出，保护外壳可以防止气囊层被细小的物体损坏。气囊层的设置可以使整个瓦楞纸板的上浮能力加强。

本实用新型进一步设置为：气囊层包括两层塑料膜，分别是第一塑料膜与第二塑料膜；第一塑料膜与第二塑料膜的四周连接、以使二者之间具有用于容纳气体的容纳腔；气囊层通过第一塑料膜与第二面纸层连接；充气口设置在第二塑料膜上，以将所述容纳腔与外界连通。

通过采用上述技术方案，两层塑料膜形成气囊层，两层塑料膜之间具有可以充气的空腔。充气口设置在第二塑料膜上，对充气口进行充气。另外塑料膜具有很好的密闭性，而且可以防水、本身较轻，所以是气囊较为合适的材料。

本实用新型进一步设置为：第一塑料膜设置有第一定位孔，第二塑料膜设置有第二定位孔；第一定位孔与第二定位孔对应，且第一定位孔与第二定位孔的侧壁均连接，以确保气囊层的密闭性；保护外壳还包括定位柱；定位柱用于依次穿过第二定位孔与第一定位孔。

通过采用上述技术方案，定位柱依次穿过第二定位孔与第一定位孔，以防止气囊在保护外壳中移位、导致瓦楞纸板的重心偏移。另外第一定位孔与第二定位孔的侧壁均连接，以确保气囊层的密闭性，防止气囊层漏气。

本实用新型进一步设置为：充气口设置有环状凸起，充气口通过环状凸起与旋盖连接；

通过采用上述技术方案，充气口通过环状凸起与旋盖连接，使充气口与旋盖的密闭性更加好，防止旋盖滑脱。

本实用新型进一步设置为：环状凸起与旋盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，环状凸起与旋盖螺纹连接，可以有效的防止旋盖滑脱。

本实用新型进一步设置为：充气口与环状凸起的连接处设置有塑料圆片，塑料圆片的一端与充气口连接，塑料圆片的另一端为自由端；塑料圆片的自由端可相对于充气口向容纳腔方向运动，塑料圆片的大小大于充气口大小；塑料圆片用于防止容纳腔内的气体漏出。

通过采用上述技术方案，由于塑料圆片的大小大于充气口的大小，而且塑料圆片的自由端可相对于充气口向容纳腔方向运动，当充气时，塑料圆片的自由端可相对于充气口向容纳腔方向运动，当充气完成到还没有闭合旋盖之间的时间内，若充气口内的气体外漏的过程中，塑料圆片堵住充气口，气体停止外泄。所以塑料圆片的设置可以防止防止容纳腔内的气体漏出。

本实用新型进一步设置为：保护外壳为纸质，且保护外壳外壁设置有防水涂层。

通过采用上述技术方案，保护外壳的外壁设置有防水层，可以防止保护外壳受潮进水导致保护外壳变重、上浮能力下降的情形发生。

本实用新型进一步设置为：防水涂层为乳化蜡涂层。

通过采用上述技术方案，通过乳化蜡涂层对保护外壳进行防水。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.对气囊层进行充气后，瓦楞纸板若掉入水中，上浮能力变强，而且保护外壳可以防止气囊层被细小的物体损坏。

2.定位柱的设置可以防止气囊在保护外壳中移位、导致瓦楞纸板的重心偏移。

3.塑料圆片的设置可以防止防止容纳腔内的气体漏出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是瓦楞纸板的整体结构示意图；

图2是瓦楞纸板的气囊层的结构示意图；

图3是瓦楞纸板的保护外壳的结构示意图；

图4是瓦楞纸板的充气口充气状态的结构示意图；

图5是瓦楞纸板的充气口充气完成后的结构示意图。

图中，1、第一面纸层；2、第二面纸层；3、第一瓦楞芯层；4、第二瓦楞芯层；5、里纸层；6、气囊层；61、第一塑料膜；62、第二塑料膜；63、充气口；64、环状凸起；65、定位孔；66、塑料片；7、保护外壳；71、定位柱；72、通孔；8、旋盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1和图2所示,本实用新型的一实施例提供一种瓦楞纸板，该瓦楞纸板包括一种瓦楞纸板，包括纸板主体、气囊层6与保护外壳7；纸板主体为长方体板装，纸板主体包括第一面纸层1、第二面纸层2、第一瓦楞芯层3、第二瓦楞芯层4与里纸层5；第一面纸层1与第二面纸层2均为牛皮纸制成，且第一面纸层1的外表面涂有防水涂料，第一瓦楞芯层3与第二瓦楞芯层4均可以是通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸。第一瓦楞芯层3的瓦楞纸可以为a型瓦楞，第二瓦楞芯层4可以为b型瓦楞。以形成ab型瓦楞纸板。第一面纸层1、里纸层5与第二面纸层2均为牛皮纸制成，第一面纸层1、第一瓦楞芯层3、里纸层5、第二瓦楞芯层4与第二面纸层2依次连接；优选的，各层通过高温固化胶水粘贴。气囊层6设置在第二面纸层2上，气囊层6内设置有用于容纳气体的容纳腔；气囊层6用于充气后增加瓦楞纸板的上浮能力；气囊层6包括两层塑料膜，分别是第一塑料膜61与第二塑料膜62；第一塑料膜61与第二塑料膜62的四周连接、以使二者之间具有用于容纳气体的容纳腔；优选的，为防止第一塑料膜61与第二塑料膜62连接处存在缝隙，导致气囊层6漏气，第一塑料膜61与第二塑料膜62可以采用一体成型的加工方式。气囊层6通过第一塑料膜61与第二面纸层2连接；连接方式可以为胶水粘贴。如图2与图4所示气囊层6设置有充气口63以及用于闭合充气口63的旋盖8；旋盖8为具有外螺纹的圆柱形，圆柱形的一端具有圆形凸起，旋盖8用于相对于充气口63闭合时，防止气体漏出容纳槽。为减轻旋盖8的重量，旋盖8可以为塑料制成。充气口63设置在第二塑料膜62上，充气口63为圆形开口。工作人员可以通过充气口63对气囊层6进行充气，使容纳腔充满气体，以增加上浮能力。优选的，充气口63可以设置在第二塑料膜62与第一塑料膜61连接处，以将容纳腔与外界连通。保护外壳7罩设在气囊层6上，保护外壳7设置有通孔72，充气口63用过通孔72暴露在保护外壳7外部。保护外壳7为牛皮纸制成，且保护外壳7的外壁设置有防水涂层。防水涂层可以防止保护外壳7受潮进水导致保护外壳7变重、上浮能力下降的情形发生，优选的，防水涂层为乳化蜡涂层。乳化蜡涂层对保护外壳7进行有效的防水。

通过上述的设置，在上述技术方案中，如图1所示，纸板主体由第一面纸层1、第一瓦楞芯层3、里纸层5、第二瓦楞芯层4与第二面纸层2依次连接，形成五层瓦楞纸板，第一瓦楞芯层3与第二瓦楞芯层4可以提供缓冲能力，防止当瓦楞纸板形成瓦楞纸盒装物体时，内部物体在碰撞时损坏。气囊层6设置在第二面纸上，两层塑料膜形成气囊层6，两层塑料膜之间具有可以充气的空腔。气囊层6可以通过充气口63对气囊层6充气，充气后可以将旋盖8闭合，防止气体从气囊层6溢出，保护外壳7可以防止气囊层6被细小的物体损坏。气囊层6的设置可以使整个瓦楞纸板的上浮能力加强。另外塑料膜具有很好的密闭性，而且可以防水、本身较轻，是气囊层6较为合适的材料。

进一步的，为方便旋盖8的连接，充气口63可以设置有环状凸起64，环状凸起64为塑料空心圆柱状，与充气口63胶粘或者一体成型，这里需要注意的是，此处的环状凸起64由硬塑料制成。充气口63通过环状凸起64与旋盖8连接，即环状凸起64内壁设置有内螺纹，内螺纹与旋盖8的外螺纹配合，以使二者螺纹连接。防止旋盖8滑脱。

为防止充气后至盖紧旋盖8的时间段内，充气口63内的气体外漏，还可以如图4与图5所示，设置有塑料圆盘，具体的，塑料圆片设置在充气口63与环状凸起64的连接处，塑料圆片的一端与充气口63连接，优选的，可以为胶粘。这里需要注意的是，塑料圆盘可以点粘，即只有小部分即小于30度的圆弧边缘与充气口63与环状凸起64的连接处粘连。塑料圆片的另一端为自由端；塑料圆片的自由端可相对于充气口63向容纳腔方向运动，塑料圆片的大小需要大于充气口63大小，以使塑料圆片相对充气口63闭合时，塑料圆片完全将充气口63内外隔绝；塑料圆片用于防止容纳腔内的气体漏出。由于塑料圆片的大小大于充气口63的大小，而且塑料圆片的自由端可相对于充气口63向容纳腔方向运动，当充气时，塑料圆片的自由端可相对于充气口63向容纳腔方向运动，当充气完成到还没有闭合旋盖8之间的时间内，若充气口63内的气体外漏的过程中，塑料圆片堵住充气口63，气体停止外泄。所以塑料圆片的设置可以防止防止容纳腔内的气体漏出。

为防止气囊在保护外壳7中移位、导致瓦楞纸板的重心偏移。如图2与图3所示：第一塑料膜61可以设置有第一定位孔65，第二塑料膜62可以设置有第二定位孔65；第一定位孔65与第二定位孔65对应，第一定位孔65与第二定位孔65均为圆形孔，且二者的个数相同，可以均为九个，且第一定位孔65与第二定位孔65的侧壁均连接，优选的连接方式可以为一体成型，以确保气囊层6的密闭性，防止气囊层6漏气。保护外壳7还包括定位柱71；定位柱71固定设置在保护外壳7上，优选的，可以利用胶水粘连。定位柱71为纸质圆柱体，定位柱71用于依次穿过第二定位孔65与第一定位孔65。为防止定位柱71发生偏移，还可以通过胶水将定位柱71的上表面与第二面纸层2粘接。

本实施例的实施原理为：打开旋塞，对充气口63进行充气，充气时，塑料圆片相对充气口63打开，充气完毕，塑料圆片相对充气口63闭合，在此同时将旋盖8旋紧。气囊层6充气完毕。气囊层6的设置可以使整个瓦楞纸板的上浮能力加强。除此之外，第一瓦楞芯层3与第二瓦楞芯层4可以提供缓冲能力，防止当瓦楞纸板形成瓦楞纸盒装物体时，内部物体在碰撞时损坏。气囊层6设置在第二面纸上，气囊层6可以通过充气口63对气囊层6充气，充气后可以将旋盖8闭合，防止气体从气囊层6溢出，保护外壳7可以防止气囊层6被细小的物体损坏。

另外，定位柱71依次穿过第二定位孔65与第一定位孔65，以防止气囊在保护外壳7中移位、导致瓦楞纸板的重心偏移。

除此之外，塑料圆片起单向阀的作用。由于塑料圆片的大小大于充气口63的大小，而且塑料圆片的自由端可相对于充气口63向容纳腔方向运动，当充气时，塑料圆片的自由端可相对于充气口63向容纳腔方向运动，当充气完成到还没有闭合旋盖8之间的时间内，若充气口63内的气体外漏的过程中，塑料圆片堵住充气口63，气体停止外泄。所以塑料圆片的设置可以防止防止容纳腔内的气体漏出。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。