瓦楞纸废纸捆包机进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓦楞纸废纸捆包机进料装置，包括下料管道，所述下料管道包括第一进料口和第一出料口，所述第一出料口与捆包机连通，所述下料管道上连接有分支管道，所述分支管道包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与下料管道连通，所述第二出料口连通至捆包机内，所述分支管道内设置有通过吸力使物料进入分支管道内的气压源。
【专利说明】
瓦楞纸废纸捆包机进料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸生产领域，特别涉及一种瓦楞纸废纸捆包机进料装置。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸是包装箱生产中的一种常见原料，瓦楞纸的生产一般通过瓦楞纸生产线进行生产，现有技术中，申请号为“94208105.6”的实用新型专利公开了一种瓦楞纸生产线，而在生产瓦楞纸的过程中，通常对瓦楞纸边进行切边。
[0003]切除后的瓦楞纸通常采用打包机或者捆包机进行收集，申请号为“85203719”的中国实用新型专利公开了一种捆包机，该种捆包机通过压合的作用，将切除后的瓦楞纸压合成物料，重新利用。但是在捆包机的使用过程中，会有大型的瓦楞纸残片和小型的瓦楞纸碎肩，小型的碎肩会飞散在空气中，然后在压合的过程中，瓦楞纸碎肩会落在压合后的物料的表面，而这些小型碎肩是无法压实的，所以在捆包机出料的过程中，碎肩会掉落至地面上，造成了物料的重量降低，影响物料的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种减少碎肩掉落的瓦楞纸废纸捆包机进料装置。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种瓦楞纸废纸捆包机进料装置，包括下料管道，所述下料管道包括第一进料口和第一出料口，所述第一出料口与捆包机连通，所述下料管道上连接有分支管道，所述分支管道包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与下料管道连通，所述第二出料口连通至捆包机内，所述分支管道内设置有通过吸力使物料进入分支管道内的气压源。
[0006]通过采用上述技术方案，气压源将瓦楞纸碎肩吸入分支管道内，避免了瓦楞纸碎肩漂浮在下料管道内进入捆包机内，然后瓦楞纸碎肩通过气流或者重力从第二出料口直接进入捆包机内，使其处于打包机的压合装置的上部，在压合过程中与大型的瓦楞纸切边混合压合;一、将悬浮状的碎肩在分支管道内重新收集，防止其通过下料管道直接落入捆包机压合装置的底部或者侧面，避免碎肩瓦楞纸在物料移出过程中掉落;二、通过分支管道使碎肩重新收集，避免碎肩飞散在空气中，影响环境。
[0007]作为优选，所述第一进料口下方连通有箱体，所述箱体与捆包机连通，所述箱体的侧面设置有开口，所述开口上设置有使开口打开和关闭的盖板。
[0008]通过采用上述技术方案，瓦楞纸碎肩的可能在下料管道内发生堵塞，通过设置有箱体和开口，使用者可以通过开口对下料管道内的碎肩进行排杂，使进料装置处于良好的工作状态下；同时在开口上设置有盖板，盖板起到了封闭开口的效果，防止在工作状态下，有瓦楞纸切边或者碎肩从开口位置飞出，保护操作人员的安全。
[0009 ]作为优选，所述开口沿长度方向设置有若干块柔性挡板。
[0010]通过采用上述技术方案，在下料管道的排杂过程中，可能会有杂物从开口位置飞出，通过设置有若干个柔性挡板，起到了一定的格挡作用，防止杂物直接飞出；同时在排杂过程中，柔性挡板是可以打开的，从而不会妨碍到检修。
[0011]作为优选，所述气压源包括轴流风机，所述轴流风机机架的圆周壁与分支管道的内壁连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过轴流风机的作用，在分支管道内产生流动的气流，起到了从下料管道内吸出碎肩瓦楞纸或者悬浮颗粒的作用，同时通过气流的作用，将碎肩吹出第二出料口。
[0013]作为优选，所述第二进料口位置设置有第一滤网，所述分支管道上设置有排气口，所述气压源设置在排气口上远离分支管道的一侧，所述排气口上设置有第二滤网。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在第二进料口位置设置有第一滤网，第一滤网防止大型的瓦楞纸切边进入分支管道，防止瓦楞纸切边堵塞住分支管道，同时将气压源通过排气口设置在分支管道外，从而在排气口上方的分支管道内产生吸力，碎肩在排气口下方通过自身的重力掉出第二出料口，使漂浮状的碎肩在捆包机内处于沉积状态；同时通过在排气口上设置有第二滤网，防止碎肩直接排出分支管道外，造成环境污染。
[0015]作为优选，所述第一滤网呈竖直设置在下料管道的侧壁上，所述第一滤网的滤孔尺寸为5-15cm，所述第二滤网的滤孔尺寸为0.1-lcm。
[0016]通过采用上述技术方案，第一滤网通过竖直设置在下料管道上，碎肩会因为重力的作用从竖直的第一滤网上滑下，避免碎肩在第一滤网上堆积；同时第一滤网的滤孔的直径尺寸为5-15cm，避免了大型的切边碎料进入分支管道内，同时第二滤网的滤孔尺寸为
0.1-1 cm，从而以使灰尘通过，起到了除灰的效果。
[0017]作为优选，所述分支管道包括进料管和出料管，所述第二进料口设置在进料管的一端上，所述进料管的另一端与出料管的一端连接，所述出料管的另一端为第二出料口，所述进料管沿长度方向的截面形状呈弧形，所述出料管沿长度方向的截面形状呈直线形，所述排气口设置在进料管和出料管的连接位置。
[0018]通过采用上述技术方案，分支管道包括进料管和出料管，通过将进料管设置呈弧形的，使碎肩在分支管道内流动没有阻碍，方便碎肩进入分支管道内；同时排气口设置在进料管和出料管的连接位置，使排气口上部的进料管主要通过吸力的作用进料，而排气口下方的出料管主要通过重力的作用下料；出料管的形状呈直线形，同时出料管倾斜设置，使碎肩通过重力的作用落入捆包机内，避免细小的碎肩被吹入捆包机内，漂覆在物料的表面，影响物料的质量。
[0019]作为优选，所述下料管道的内壁设置有控制下料管道打开和关闭的翻板机构。
[0020]通过采用上述技术方案，因为碎肩在下料管道内不断下落，所以分支管路很难将碎肩吸出，通过在下料管道内设置有翻板机构，翻板机构是间歇性打开的，从而在闭合状态下，将一定量的碎肩停留在翻板上方，阻止了碎肩的下落，方便分支管路将小型的碎肩吸出。
[0021 ]作为优选，所述第二进料口位于翻板机构上方。
[0022]通过采用上述技术方案，第二进料口位于翻板机构的上方，避免翻板机构上的碎肩堆积过多，堵住第二进料口。
[0023]作为优选，所述下料管道的内壁沿径向向内延伸有限位圈，所述翻板机构设置在限位圈内，所述限位圈的上表面以下料管道的内壁向翻板机构方向倾斜设置。
[0024]通过采用上述技术方案，限位圈上表面的倾斜设置，对瓦楞纸切边的下落过程起到了导向的作用，加速瓦楞纸切边的下落过程。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1、通过在下料管道上连接有分支管道，通过设置在分支管道内的气压源，使分支管道内产生气体流动，从而起到了将下料管道内的碎肩吸入分支管道内的作用，然后碎肩通过第二出料口排入捆包机内；
[0027]2、通过设置有第一滤网和第二滤网，通过第一滤网防止大型的瓦楞纸切边进入分支管道内，然后通过第二滤网将灰尘从分支管路内排出；
[0028]3、分支管道呈两段设置，包括进料管和出料管，同时排气口设置在进料管和出料管之间，从而使碎肩在分支管道内呈两段方式移动，其一为通过吸力的作用在进料管内移动，其二为碎肩通过重力的作用从第二出料口落出。
【附图说明】
[0029]图1是实施例1的结构示意图；
[°03°]图2是实施例1的剖面示意图；
[0031]图3是实施例2的剖面示意图；
[0032I图4是图3所示A部放大示意图；
[0033I图5是图3所示B部放大示意图。
[0034]图中，0、下料管道;01、第一进料口；02、第一出料口；03、捆包机；1、分支管道；11、第二进料口； 12、第二出料口； 13、进料管；14、出料管;2、气压源;3、箱体;31、开口； 32、盖板；33、柔性挡板;41、第一滤网；42、第二滤网；5、排气口； 6、翻板机构;61、限位圈。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图1至图5对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]实施例1:如图1所示，一种瓦楞纸废纸捆包机，公告号为“CN202703928 U”的中国专利公开了这种捆包机03，捆包机03内设置有压合装置，然后在压合装置上设置有箱体3，箱体3的侧壁设置有与箱体3内部连通的开口 31，开口 31内的顶部沿长度方向设置有若干个柔性挡板33，柔性挡板33可以为水晶帘，在开口 31的侧壁铰接有盖板32，盖板32起到了封闭和打开开口 31的作用。
[0038]如图2所示，在箱体3的上方设置有下料管道0，下料管道O为漏斗形状的，方便进行下料，下料管道O包括第一进料口 01和第一出料口 02，第一进料口 01位于漏斗上方的开口31，第一出料口 02为下料管道O与箱体3连通的位置；
[0039]如图1和2所示，然后在箱体3的侧壁上设置有分支管道I，分支管道I的第二进料口11设置在下料管道O的侧壁上，分支管道I的第二出料口 12设置在捆包机03内，同时在分支管道I内设置有气压源2，气压源2为轴流风机，轴流风机为在申请号为“201210369201.X”的中国专利中已经公开，其属于现有技术，在此不做赘述，同时轴流风机的机架的圆周壁与分支管道I的内部焊接，轴流风机在分支管道I内产生向内的气流，使第二进料口 11位置产生负压和吸力。
[0040]实施例1的工作原理为，瓦楞纸切边通过下料管道O落入箱体3，然后落入捆包机03内，在此过程中，下料管道O旁连通有分支管道I，分支管道I内的轴流风机通过风力将较小的碎肩从下料管道O内分离，然后使其落入捆包机03内，避免碎肩落入捆包机03的底面和侧面，当下料管道O堵塞后，通过将箱体3上的盖板32打开，然后从开口 31位置对下料管道O进行维修。
[0041 ]实施例2: —种瓦楞纸废纸捆包机进料装置，如图3至图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2的分支管路包括进料管13和出料管14，第二进料口 11设置在进料管13的一端上，进料管13的另一端与出料管14的一端连接，出料管14的另一端为第二出料口 12，进料管13沿长度方向的截面形状呈弧形，出料管14沿长度方向的截面形状呈直线形；
[0042]如图3和图4所示，同时在第二进料口11位置设置有第一滤网41，分支管道I上设置有排气口 5，排气口 5设置在进料管13和出料管14的连接位置，气压源2设置在排气口 5上远离分支管道I的一侧，排气口 5上设置有第二滤网42，第一滤网41呈竖直设置在下料管道O的侧壁上，第一滤网41的滤孔大小为5-15cm，第二滤网42的滤孔大小为0.1-1cm0
[0043]如图3和图5所示，同时在下料管道O的横向方向设置有限位圈61，限位圈61是下料管道O的内壁沿径向向内延伸的，限位圈61的上表面是向中心位置向下倾斜的，
[0044]如图5所示，限位圈61内设置有翻板机构6，翻板机构6为蝶阀，蝶阀属于现有技术，蝶阀的轴与限位圈61固定连接，从而通过蝶阀可以控制限位圈61中心的通孔的打开和关闭。
[0045]实施例2的工作原理为，瓦楞纸切边通过下料管道O上的翻板机构6后落入箱体3，然后落入捆包机03内，在此过程中，排气口 5上的轴流风机使第二进料口 11产生负压;小的碎肩先要经过进料管13上的第一滤网41进入到分支管道I内，然后灰尘通过排气口 5上的第二滤网42排出，最终碎肩通过自身的重力作用从直线形状的出料管14内移动至捆包机03内；大的碎肩被停留在翻板机构6上方，等待翻板打开后，落入箱体3内。
【主权项】
1.一种瓦楞纸废纸捆包机进料装置，包括下料管道(O)，所述下料管道(O)包括第一进料口(Ol)和第一出料口(02)，所述第一出料口(02)与捆包机(03)连通，其特征在于:所述下料管道(O)上连接有分支管道(I)，所述分支管道(I)包括第二进料口(11)和第二出料口(12)，所述第二进料口(11)与下料管道(O)连通，所述第二出料口(12)连通至捆包机(03)内，所述分支管道(I)内设置有通过吸力使物料进入分支管道(I)内的气压源(2)。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸废纸捆包机进料装置，其特征在于:所述第一进料口(01)下方连通有箱体(3 )，所述箱体(3)与捆包机(03)连通，所述箱体(3)的侧面设置有开口(31)，所述开口( 31)上设置有使开口( 31)打开和关闭的盖板(32)。3.根据权利要求2所述的瓦楞纸废纸捆包机进料装置，其特征在于:所述开口(31)沿长度方向设置有若干块柔性挡板(33)。4.根据权利要求1所述的瓦楞纸废纸捆包机进料装置，其特征在于:所述气压源(2)包括轴流风机，所述轴流风机机架的圆周壁与分支管道(I)的内壁连接。5.根据权利要求1所述的瓦楞纸废纸捆包机进料装置，其特征在于:所述第二进料口(11)位置设置有第一滤网(41)，所述分支管道(I)上设置有排气口(5)，所述气压源(2)设置在排气口( 5)上远离分支管道(I)的一侧，所述排气口( 5)上设置有第二滤网(42)。6.根据权利要求5所述的瓦楞纸废纸捆包机进料装置，其特征在于:所述第一滤网(41)呈竖直设置在下料管道(O)的侧壁上，所述第一滤网(41)的滤孔尺寸为5-15cm，所述第二滤网(42)的滤孔尺寸为0.1-1cm07.根据权利要求5所述的瓦楞纸废纸捆包机进料装置，其特征在于:所述分支管道(I)包括进料管(13)和出料管(14)，所述第二进料口(11)设置在进料管(13)的一端上，所述进料管(13)的另一端与出料管(14)的一端连接，所述出料管(14)的另一端为第二出料口(12)，所述进料管(13)沿长度方向的截面形状呈弧形，所述出料管(14)沿长度方向的截面形状呈直线形，所述排气口(5)设置在进料管(13)和出料管(14)的连接位置。8.根据权利要求1所述的瓦楞纸废纸捆包机进料装置，其特征在于:所述下料管道(O)的内壁设置有控制下料管道(O)打开和关闭的翻板机构(6)。9.根据权利要求8所述的瓦楞纸捆包机进料装置，其特征在于:所述第二进料口(11)位于翻板机构(6)上方。10.根据权利要求8所述的瓦楞纸废纸捆包机进料装置，其特征在于:所述下料管道(O)的内壁沿径向向内延伸有限位圈(61)，所述翻板机构(6)设置在限位圈(61)内，所述限位圈(61)的上表面以下料管道(O)的内壁向翻板机构(6)方向倾斜设置。
【文档编号】B65B37/14GK205470034SQ201620223348
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】李德艺, 李方连, 尹鹏良
【申请人】浙江金卡达彩印包装有限公司