一种聚氨酯耐磨衬板的制作方法

本实用新型涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯耐磨衬板。

背景技术：

衬板属于磨损件，主要用于保护筒体，广泛用于煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业的破碎、制粉、浮选、输送等机械上。但现有技术中，衬板在强硬度和塑韧性上很难兼顾，导致衬板的抗冲击性能不足，易于磨损，需要进行改进。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种聚氨酯耐磨衬板。

本实用新型提出的一种聚氨酯耐磨衬板，包括聚氨酯弹性体材料层和金属骨架，聚氨酯弹性体材料层包覆在金属骨架外侧，金属骨架表面设有多个凸起，聚氨酯弹性体材料层内表面设有多个与凸起相匹配的凹槽，多个凸起与多个凹槽一一对应，且聚氨酯弹性体材料层和金属骨架硫化成一体结构，金属骨架上预埋有一个或多个螺栓。

优选地，聚氨酯弹性体材料层外表面上侧设有多个弧形纵横交错的加强筋。

优选地，加强筋的顶部为半弧形结构。

优选地，金属骨架采用不锈钢材料制成。

优选地，聚氨酯弹性体材料层外表面上侧均匀设有多个弧形凸起。

与现有技术相比，本实用新型通过聚氨酯弹性体材料层包覆在金属骨架外侧，在减轻重量的同时可有效保证该聚氨酯耐磨衬板的抗冲击性和耐磨性，且聚氨酯弹性体材料层和金属骨架硫化成一体结构，由此保证了两者之间的连接强度，提高了该聚氨酯耐磨衬板的稳定性；而且聚氨酯弹性体材料层内侧和金属骨架之间通过凸起和凹槽增加连接面积，进一步提高了两者之间的连接强度，从而进一步提高该聚氨酯衬板的整体稳定性；而金属骨架上预埋的螺栓有利于该聚氨酯耐磨衬板快捷、方便地安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯耐磨衬板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种聚氨酯耐磨衬板，包括聚氨酯弹性体材料层2和金属骨架1，聚氨酯弹性体材料层2包覆在金属骨架1外侧，金属骨架1表面设有多个凸起，聚氨酯弹性体材料层2内表面设有多个与凸起相匹配的凹槽，多个凸起与多个凹槽一一对应，且聚氨酯弹性体材料层2和金属骨架1硫化成一体结构，金属骨架1上预埋有一个或多个螺栓3。

本实用新型通过聚氨酯弹性体材料层2包覆在金属骨架1外侧，在减轻重量的同时可有效保证该聚氨酯耐磨衬板的抗冲击性和耐磨性，且聚氨酯弹性体材料层2和金属骨架1硫化成一体结构，由此保证了两者之间的连接强度，提高了该聚氨酯耐磨衬板的稳定性；而且聚氨酯弹性体材料层2内侧和金属骨架1之间通过凸起和凹槽增加连接面积，进一步提高了两者之间的连接强度，从而进一步提高该聚氨酯衬板的整体稳定性；而金属骨架1上预埋的螺栓有利于该聚氨酯耐磨衬板快捷、方便地安装。

在本实施方式中，聚氨酯弹性体材料层2外表面上侧设有多个纵横交错的加强筋4，以提高该聚氨酯耐磨衬板的强度，延长使用寿命，同时在厚度保持不变的情况下，由于纵横交错的加强筋4之间存在间隙，节省材料。

在本实施方式中，加强筋4的顶部为半弧形结构，以减少接触面积，提高适用性与耐磨强度。

在本实施方式中，金属骨架1采用不锈钢材料制成。不锈钢材料制成的金属骨架1具有良好的硬度和强度，提高了聚氨酯耐磨衬板的抗冲击性和耐磨性，并减少了重量。

在本实施方式中，聚氨酯弹性体材料层2外表面上侧均匀设有多个弧形凸起。弧形凸起之间存在间隙，在该聚氨酯耐磨衬板的厚度不变的情况下，节省材料，而且可减少接触面积，提高适用性与耐磨强度，延长使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，包括聚氨酯弹性体材料层(2)和金属骨架(1)，聚氨酯弹性体材料层(2)包覆在金属骨架(1)外侧，金属骨架(1)表面设有多个凸起，聚氨酯弹性体材料层(2)内表面设有多个与凸起相匹配的凹槽，多个凸起与多个凹槽一一对应，且聚氨酯弹性体材料层(2)和金属骨架(1)硫化成一体结构，金属骨架(1)上预埋有一个或多个螺栓(3)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，聚氨酯弹性体材料层(2)外表面上侧设有多个纵横交错的加强筋(4)。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，加强筋(4)的顶部为半弧形结构。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，金属骨架(1)采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，聚氨酯弹性体材料层(2)外表面上侧均匀设有多个弧形凸起。

技术总结
本实用新型提出的一种聚氨酯耐磨衬板，包括聚氨酯弹性体材料层和金属骨架，聚氨酯弹性体材料层包覆在金属骨架外侧，金属骨架表面设有多个凸起，聚氨酯弹性体材料层内表面设有多个与凸起相匹配的凹槽，多个凸起与多个凹槽一一对应，且聚氨酯弹性体材料层和金属骨架硫化成一体结构，金属骨架上预埋有一个或多个螺栓。本实用新型在减轻重量的同时可有效保证该聚氨酯耐磨衬板的抗冲击性和耐磨性，提高该聚氨酯衬板的整体稳定性。

技术研发人员：陈全心;吴明忠;周峰;陈灿光;桂劲松;凌越;袁玉春
受保护的技术使用者：宁国市华丰耐磨材料有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.26