一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置的制作方法

本发明涉及汽车顶棚生产领域，尤其涉及一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置。

背景技术：

现有的汽车顶棚生产一般采用冷发生产工艺，其工艺步骤为：底部的无纺布—放卷—撒玻纤—撒胶粘粉—放PU板—撒玻纤—撒胶粘粉—预热加热复合冷却收板基板再与面饰一起冷模压—切割—压铆固定—安装附件—顶棚总成即可。

这种生产工艺的的自动上料装置为无纺布放卷装置，然后再采用其他装置一步步进行生产，现有的撒粉和玻纤为手工操作，因此工作效率很低，且撒粉量也不易控制。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，提高了效率，节省了空间。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，包括有撒料架，所述撒料架上设置玻纤撒料斗和撒粉斗，所述玻纤撒料斗所述撒粉斗等长，所述玻纤撒料斗位于所述撒粉斗的后端，所述玻纤撒料斗由前、后斜板和两侧板构成，所述撒料架上的两侧段设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述玻纤撒料斗的两侧端通过滑块在滑轨上前后移动，所述撒粉斗也由前、后斜板和两侧板构成，所述撒粉斗的两侧端也通过滑块在滑轨上前后移动，所述撒料架的前后端都设置气缸，所述撒料架前端气缸的气杆一端连接在所述撒粉斗的前端，所述撒料架后端气缸的气杆一端连接在所述玻纤撒料斗的后端。

进一步地，所述玻纤撒料斗的两侧板设置至少一个调节孔，所述撒粉斗的两侧板也设置至少一个调节孔，所述两侧板通过调节螺丝调节前后斜板底端之间形成的出料口。

进一步地，所述玻纤撒料斗的两侧板内壁设置插槽，所述撒粉斗的两侧板内壁也设置插槽，且所述插槽位于两侧板内壁与前、后斜板两侧端的连接处。

本发明的技术特点和效果为：采用这种装置可以同时进行多种步骤的进行，因此节省了机器占用空间的同时节省了时间，因此提高了生产效率控制撒粉和撒玻纤的速度，且同时气缸提供动力，可以使得玻纤撒料斗和撒粉斗前后移动，可以根据移动的速度调节撒粉和撒玻纤的多少，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明玻纤撒料斗的结构图。

图中：1为撒料架；2为玻纤撒料斗；3为撒粉斗；4为前斜板；5为后斜板；6为侧板；7为滑轨；8为滑块；9为气缸；10为调节孔；11为调节螺丝；12为出料口；13为插槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参照图1-3，本发明提供一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，包括有撒料架1，撒料架1上设置玻纤撒料斗2和撒粉斗3，玻纤撒料斗2撒粉斗3等长，玻纤撒料斗2位于撒粉斗3的后端，玻纤撒料斗2由前、后斜板4,5和两侧板6构成，撒料架1上的两侧端设置滑轨7，滑轨7上设置滑块8，玻纤撒料斗2的两侧端通过滑块8在滑轨7上前后移动，撒粉斗3也由前、后斜板4,5和两侧板6构成，撒粉斗3的两侧端也通过滑块8在滑轨7上前后移动，撒料架1的前后端都设置气缸9，撒料架1前端气缸9的气杆一端连接在撒粉斗3的前端，撒料架1后端气缸9的气杆一端连接在玻纤撒料斗2的后端，可以同时进行多种步骤的进行，因此节省了机器占用空间的同时节省了时间，因此提高了生产效率控制撒粉和撒玻纤的速度，且同时气缸提供动力，可以使得玻纤撒料斗和撒粉斗前后移动，可以根据移动的速度调节撒粉和撒玻纤的多少，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。

请参照图1，玻纤撒料斗2的两侧板6设置至少一个调节孔10，撒粉斗3的两侧板6也设置至少一个调节孔10，两侧板6通过调节螺丝11调节前、后斜板4,5底端之间形成的出料口12，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。

请参照图3，玻纤撒料斗2的两侧板6内壁设置插槽13，撒粉斗3的两侧板6内壁也设置13，且插槽13位于两侧板6内壁与前、后斜板4,5两侧端的连接处。因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。