一种耐磨不锈钢带的制作方法

本实用新型涉及不锈钢带技术领域，尤其涉及一种耐磨不锈钢带。

背景技术：

现有的不锈钢带表面一般不具备镀层，很多厂家在生产不锈钢带时，不锈钢往往裸露与空气中，在特殊的使用情况下，不锈钢带会处于一种酸碱环境中，导致不锈钢带受到腐蚀，失去原有的功效。现在的不锈钢带还叠加了不锈钢带以及定铜带层，还会增加耐磨层，提高了不锈钢带的重量。

因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种耐磨不锈钢带。

一种耐磨不锈钢带，包括不锈钢带本体，所述不锈钢带本体上下两侧连接有铜带层，所述铜带层外设置有粘结层，所述粘结层的上下表面设置有定型板上层和定型板下层，所述定型板上层以及定型板下层与粘结层之间设置有中空减重层，所述定型板上层外设置有耐磨层，所述耐磨层内设置有排水孔，所述定型板下层外设置有凸型耐磨层。

所述定型板上层与耐磨层之间设置有防腐蚀层以及防水层。

所述定型板下层与凸型耐磨层之间也设置有防腐蚀层以及防水层。

所述不锈钢带、耐磨层以及凸型耐磨层形成的整体两侧交错设置有拼接的齿牙。

在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：定型板上层以及定型板下层的设计，增加了不锈钢带的性能，提高了其强度；定型板上层以及定型板下层与铜带层之间设置有粘结层，且之间还设置有中空减重层，不仅提高了粘合性，还降低了整体重量，且也提高了不锈钢带的散热性；齿牙的设计，可便于不锈钢带使用时的拼接。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1所述，本实用新型的一种耐磨不锈钢带，包括不锈钢带本体1，所述不锈钢带本体1上下两侧连接有铜带层2，所述铜带层2外设置有粘结层3，所述粘结层3的上下表面设置有定型板上层4和定型板下层5，定型板上层4以及定型板下层5的设计，增加了不锈钢带的性能，提高了其强度，所述定型板上层4以及定型板下层5与粘结层3之间设置有中空减重层6，定型板上层4以及定型板下层5与铜带层2之间设置有粘结层3，且之间还设置有中空减重层6，不仅提高了粘合性，还降低了整体重量，且也提高了不锈钢带的散热性，所述定型板上层4外设置有耐磨层7，所述耐磨层7内设置有排水孔8，所述定型板下层5外设置有凸型耐磨层9，耐磨层7，增加了不锈钢带的耐磨性；增设的排水孔8，提高了不锈钢带的排水性；凸型耐磨层9不仅增加耐磨性，也避免了上下不锈钢带无缝隙重叠。

所述定型板上层4与耐磨层7之间设置有防腐蚀层10以及防水层11。

所述定型板下层5与凸型耐磨层9之间也设置有防腐蚀层10以及防水层11。

所述不锈钢带1、耐磨层7以及凸型耐磨层9形成的整体两侧交错设置有拼接的齿牙12，齿牙12的设计，可便于不锈钢带使用时的拼接。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨不锈钢带，其特征在于：包括不锈钢带本体，所述不锈钢带本体上下两侧连接有铜带层，所述铜带层外设置有粘结层，所述粘结层的上下表面设置有定型板上层和定型板下层，所述定型板上层以及定型板下层与粘结层之间设置有中空减重层，所述定型板上层外设置有耐磨层，所述耐磨层内设置有排水孔，所述定型板下层外设置有凸型耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨不锈钢带，其特征在于：所述定型板上层与耐磨层之间设置有防腐蚀层以及防水层。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨不锈钢带，其特征在于：所述定型板下层与凸型耐磨层之间也设置有防腐蚀层以及防水层。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨不锈钢带，其特征在于：所述不锈钢带、耐磨层以及凸型耐磨层形成的整体两侧交错设置有拼接的齿牙。

技术总结
本实用新型的一种耐磨不锈钢带，包括不锈钢带本体，所述不锈钢带本体上下两侧连接有铜带层，所述铜带层外设置有粘结层，所述粘结层的上下表面设置有定型板上层和定型板下层，所述定型板上层以及定型板下层与粘结层之间设置有中空减重层，所述定型板上层外设置有耐磨层，所述耐磨层内设置有排水孔，所述定型板下层外设置有凸型耐磨层。优点是：定型板上层以及定型板下层的设计，增加了不锈钢带的性能，提高了其强度；定型板上层以及定型板下层与铜带层之间设置有粘结层，且之间还设置有中空减重层，不仅提高了粘合性，还降低了整体重量，且也提高了不锈钢带的散热性。

技术研发人员：申晓丽
受保护的技术使用者：申晓丽
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.21