一种放射性废树脂回取装置及方法与流程

本发明涉及核设施进行放射性废树脂和废液处理的技术领域，具体涉及一种放射性废树脂回取装置及方法。

背景技术：

核能的应用过程不可避免的会产生放射性废液，由于行业特殊性必须对放射性废液做进一步处理，已达到排放标准，从而有效保护的环境。对放射性污染较低的废液，经常采用的是离子交换处理。离子交换后，树脂具有放射性，在对废树脂后期处理前，均采用槽罐存储一定时期及一定数量后，再进行相应的集中处理。老旧核设施未考虑废树脂取出槽罐的方法，或由于年代久远原设计工艺方法已失效，随槽罐内容积接近满容，对槽罐内废树脂回取已迫在眉睫。

因此，如何高效、安全、可靠的实现槽罐内废树脂回取，是行业内的需求，也是必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种放射性废树脂回取装置及方法，用于将槽罐内的废树脂导出，且密封性能好，避免废树脂导出过程中放射性物质外泄的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种放射性废树脂回取装置，包括屏蔽罩，所述屏蔽罩可拆卸式安装在废树脂贮存槽罐上方，所述屏蔽罩内设置有搅拌泵、起升机构、上料泵和搅拌棒；

所述起升机构用于控制搅拌泵、上料泵的升降，所述搅拌棒为中空结构，且所述搅拌棒的下端为开端，所述屏蔽罩的底部设置有用于穿过搅拌棒的通孔，所述搅拌棒通过废树脂贮存槽罐顶部的人孔插入废树脂贮存槽罐内，所述搅拌棒与人孔之间设置有密封结构；

所述搅拌泵的入口伸入废树脂贮存槽罐内的废液层，所述搅拌泵的入口与树脂贮存槽罐的连接处设置有密封结构，所述搅拌泵的出口与搅拌棒连通；

所述上料泵的入口伸入废树脂贮存槽罐内的树脂层，所述上料泵的入口与树脂贮存槽罐的连接处设置有密封结构，所述上料泵的出口通过管线与废树脂处理设施接收槽连通。

优选地，搅拌棒为分段式快拆、快接结构，可根据搅拌棒插入废树脂贮存槽罐的深度，增减搅拌棒的长度，从而智能选择区域内树脂快速搅拌悬浮，进而实现废树脂贮存槽罐内树脂完全搅拌悬浮。

本发明通过搅拌泵与搅拌棒的共同作用实现对废树脂贮存槽罐内废树脂的搅拌，不同于常规的搅拌装置，更利于实现回取装置与树脂贮存槽罐之间连接位置的密封，避免回取废树脂时，废树脂贮存槽罐中的放射性位置外泄。

本发明通过搅拌泵与搅拌棒的共同作用实现对废树脂贮存槽罐内废树脂的搅拌后，可直接通过上料泵将废树脂贮存槽罐内的废树脂导出，可高效、安全、可靠的实现废树脂接收槽罐内的废树脂回取。

进一步地，密封结构为环形密封垫。

所述环形密封垫能够进一步提高密封性能。

进一步地，环形密封垫套设在密封搅拌棒上，所述环形密封垫套包括中空的柱状套筒，所述柱状套筒的下端外壁沿着径向向外延伸形成环形压紧垫。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、液位传感器，所述液位传感器安装在废树脂贮存槽罐内，所述液位传感器与控制器电连接，所述控制器与搅拌泵、起升机构和上料泵电连接。

本发明通过设置控制系统，可进行远程控制，减少人员受照剂量。

进一步地，屏蔽罩采用铅板制成。

所述铅板具有屏蔽功能。

进一步地，屏蔽罩的侧壁上设置有用于操作员进出的通道，所述通道配合设置有门。

上述设置便于对搅拌泵、起升机构、上料泵和搅拌棒进行检修。

进一步地，屏蔽罩的顶部设置有吊耳。

便于对整个回取装置的吊装。

进一步地，起升机构为链轮、链条结构，可防止打滑，起升机构通过吊钩与搅拌棒顶部的吊点连接，且有自锁功能，防止其脱落。

进一步地，屏蔽罩通过膨胀螺栓安装在废树脂贮存槽罐的人孔上方。

基于放射性废树脂回取装置的回取方法，包括以下步骤：

s1、将回取装置安装在废树脂贮存槽罐上方；

s2、检查搅拌泵、起升机构和上料泵的性能；

s3、使用起升机构将搅拌棒的下端放入废树脂贮存槽罐的底部，需快速搅拌区域，将搅拌泵的入口放置在废树脂贮存槽罐内的废液层，将上料泵的入口放置在脂贮存槽罐内的废树脂层；

s4、启动搅拌泵，通过搅拌泵的入口抽取上层废液，再通过搅拌棒的下端流出，对废树脂贮存槽罐内快速搅拌区的废树脂进行快速搅拌，再使废树脂贮存槽罐内其余废树脂搅拌，使废树脂达到悬浮状态；

s5、启动上料泵，通过上料泵的入口将废树脂与废液混合液抽取出废树脂贮存槽罐，并通过回取装置管线输送至废树脂处理设施接收槽。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过搅拌泵与搅拌棒的共同作用实现对废树脂贮存槽罐内废树脂的搅拌，不同于常规的搅拌装置，更利于实现回取装置与树脂贮存槽罐之间连接位置的密封，避免回取废树脂时，废树脂贮存槽罐中的放射性位置外泄。

2、本发明通过搅拌泵与搅拌棒的共同作用实现对废树脂贮存槽罐内废树脂的搅拌后，可直接通过上料泵将废树脂贮存槽罐内的废树脂导出，可高效、安全、可靠的实现废树脂接收槽罐内的废树脂回取。

3、本发明所述回取装置结构紧凑、性能稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明回取装置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-屏蔽罩，2-搅拌泵，3-起升机构，4-吊耳，5-上料泵，6-搅拌棒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，一种放射性废树脂回取装置，包括屏蔽罩1，所述屏蔽罩1通过膨胀螺栓安装在废树脂贮存槽罐的人孔上方，所述屏蔽罩1内设置有搅拌泵2、起升机构3、上料泵5和搅拌棒6；

所述起升机构3的上端安装在屏蔽罩1顶部，所述起升机构3用于控制搅拌泵2、上料泵5的升降，所述搅拌棒6为中空结构，且所述搅拌棒6的下端为开端，所述屏蔽罩1的底部设置有用于穿过搅拌棒6的通孔，所述搅拌棒6通过废树脂贮存槽罐顶部的人孔插入废树脂贮存槽罐内，所述搅拌棒6与人孔之间设置有密封结构，所述密封结构为环形密封垫，所述环形密封垫用于实现搅拌棒6和人孔之间的间隙的密封，所述环形密封垫套设在密封搅拌棒6上，所述环形密封垫套包括中空的柱状套筒，所述柱状套筒的下端外壁沿着径向向外延伸形成环形压紧垫，所述环形密封垫设置有多个尺寸，分别与搅拌棒6、搅拌泵2的入口和上料泵5的入口匹配；

所述搅拌泵2的入口伸入废树脂贮存槽罐内的废液层，所述搅拌泵2的出口与搅拌棒6连通，所述搅拌泵2的入口与废树脂贮存槽罐之间通过环形密封垫密封，所述环形密封垫套设在搅拌泵2的入口，所述搅拌泵2的出口与搅拌棒6连通位置设置在屏蔽罩1内；

所述上料泵5的入口伸入废树脂贮存槽罐内的树脂层，所述上料泵5的入口与废树脂贮存槽罐之间通过环形密封垫密封，所述搅拌泵2的入口套设在上料泵5的入口，所述上料泵5的出口通过管线与废树脂处理设施接收槽连通；

所述起升机构3为链轮、链条式结构，起升机构可防止打滑，链条与吊钩连接，吊钩与搅拌棒的吊点快速连接，且有自锁功能，防止其脱落。

本实施例所述回取装置的回取方法，包括以下步骤：

s1、将回取装置安装在废树脂贮存槽罐上方；

s2、检查搅拌泵2、起升机构3和上料泵5的性能；

s3、使用起升机构3将搅拌棒6的下端放入废树脂贮存槽罐的底部需快速搅拌区域，将搅拌泵2的入口放置在废树脂贮存槽罐内的废液层，将上料泵5的入口放置在脂贮存槽罐内的废树脂层；

s4、启动搅拌泵2，通过搅拌泵2的入口抽取上层废液，再通过搅拌棒6的下端流出，对废树脂贮存槽罐内快速搅拌区的废树脂进行快速搅拌，再使废树脂贮存槽罐内其余废树脂搅拌，使废树脂达到悬浮状态；

s5、启动上料泵5，通过上料泵5的入口将废树脂与废液混合液抽取出废树脂贮存槽罐，并通过回取装置管线输送至废树脂处理设施接收槽。

在本实施例中，通过搅拌泵2与搅拌棒6的共同作用实现对废树脂贮存槽罐内废树脂的搅拌，不同于常规的搅拌装置，更利于实现回取装置与树脂贮存槽罐之间连接位置的密封，避免回取废树脂时，废树脂贮存槽罐中的放射性位置外泄。

在本实施例中，通过搅拌泵2与搅拌棒6的共同作用实现对废树脂贮存槽罐内废树脂的搅拌后，可直接通过上料泵5将废树脂贮存槽罐内的废树脂导出，可高效、安全、可靠的实现废树脂接收槽罐内的废树脂回取。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、液位传感器，所述液位传感器安装在废树脂贮存槽罐内，所述液位传感器与控制器电连接，所述控制器与搅拌泵2、起升机构3和上料泵5电连接。

在本实施例中，通过设置控制系统，可远程控制回取装置：

通过液位传感器实时监测废树脂贮存槽罐内的液位，当废树脂贮存槽罐内的液体被抽空后，通过控制器自动停止上料泵。

实施例3：

如图1所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述屏蔽罩1采用铅板制成；所述屏蔽罩1的侧壁上设置有用于操作员进出的通道，所述通道配合设置有门；所述屏蔽罩1的顶部设置有吊耳4。

在本实施例中，回取装置具有可开闭的通道，方便人员及设备进出，具有吊点，方便设备运输，且铅板具有屏蔽作用，可屏蔽一定放射性射线。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。