一种防静电硅胶的制备方法与流程

[0001]
本发明涉及防静电技术领域，尤其涉及一种防静电硅胶的制备方法。


背景技术：

[0002]
静电现象在日常生活中随处可见，静电的危害很多，它的第一种危害来源于带电体的互相作用；第二大危害是有可能因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸；静电危害起因于用电力和静电火花，静电危害中最严重的静电放电引起可燃物的起火和爆炸；而硅胶保护膜做防静电处理是目前比较难的，现在主要采用两种方案，一种方案是在硅胶中添加防静电剂，防静电剂导电性很差，一般表面电阻最好能做导10
10
ω；另一种方案是在保护膜做一层防静电底涂，再涂硅胶，需要两次涂布，防静电性能也很难达到要求，达到109ω也比较难。
[0003]
现有的技术条件下，解决硅胶保护膜防静电是一个难题，或者是其防静电值较差，难以达到使用要求，或者工艺繁琐，二次涂布，效率低，为此我们提出一种防静电硅胶的制备方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种防静电硅胶的制备方法，解决了传统技术防静电值较差，难以达到使用要求，或者工艺繁琐，二次涂布，效率低的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种防静电硅胶的制备方法,其特征在于：所述该方法包括如下操作步骤：
[0007]
步骤一、制备基材层，在pet薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将上述pet薄膜和pe薄膜热压复合，制得基材层；
[0008]
步骤二、制备防静电液；
[0009]
步骤三、制备硅胶，按比例称取甲基乙烯基硅橡胶、聚异戊二烯胶、硅酮树脂、乙烯基硅油、含氢硅油、纳米石墨粉、单十二烷基磷酸酯钾、甲苯、乙酸乙酯，然后将其混合均匀并搅拌30～40min，再加入甲基丁炔醇以及铂催化剂，继续搅拌5～10min，制得有机硅；
[0010]
步骤四、涂布硅胶；
[0011]
步骤五、喷涂防静电液；
[0012]
步骤六、固化，采用多级烘道进行烘干固化，一级烘道加热温度100～120℃，二级烘道加热温度为140～160℃，三级烘道加热温度100～120℃，每级烘道加热烘干5～10min；
[0013]
其中:防静电液的组分及重量成分组成包括导电材料5～40％，硅类材料10～30％，溶剂30～85％。
[0014]
优选的，所述导电材料优选10～35％，更有选为15～30％，硅类材料优选15～25％，更优选为15～20％，溶剂优选40～75％，更有选为50～70％。
[0015]
优选的，所述导电材料可为碳纳米管分散液，可以是多壁碳纳米分散液，也可以是单壁碳纳米管分散液，聚噻吩分散液，例如最常见的聚(3，4-乙烯二氧噻吩)/聚苯乙烯磺
酸，聚苯胺分散液等。
[0016]
优选的，所述硅类材料可为，硅烷偶联剂，例如常见的3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等，聚硅烷，例如聚醚改性聚甲基硅氧烷，接枝亲水基团的亲水硅油，硅类表面活性剂，例如德国毕克byk-349水性硅流平剂等。
[0017]
优选的，所述溶剂可以是水，也可以是醇类或者水和醇类混合，可以是甲醇，乙醇，异丙醇，乙二醇，丙三醇等多元醇。
[0018]
优选的，所述步骤一中依次将导电材料、硅类材料和溶剂投入到高速分散罐中，搅拌均匀，即可得到防静电液。
[0019]
优选的，所述步骤三种喷涂防静电液是在步骤二涂布硅胶之后，且在硅胶并未固化之前。
[0020]
本发明的有益效果：本发明工艺简单，一次涂布，防静电性能优异，具有较高的经济效益和社会效益。
附图说明
[0021]
图1为本发明一种防静电硅胶的制备方法的流程图；
具体实施方式
[0022]
如图1所示，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0023]
实施例一
[0024]
实施方法具体步骤如下：
[0025]
1)、将5％的导电材料，30％的硅类材料，65％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0026]
2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0027]
3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为109ω。
[0028]
实施例二
[0029]
实施方法具体步骤如下：
[0030]
1)、将10％的导电材料，25％的硅类材料，65％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0031]
2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0032]
3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为108ω。
[0033]
实施例三
[0034]
实施方法具体步骤如下：
[0035]
1)、将15％的导电材料，20％的硅类材料，65％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0036]
2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得
的防静电液，形成涂层；
[0037]
3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为107ω。
[0038]
实施例四
[0039]
实施方法具体步骤如下：
[0040]
1)、将30％的导电材料，15％的硅类材料，55％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0041]
2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0042]
3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为106ω。
[0043]
实施例五
[0044]
实施方法具体步骤如下：
[0045]
1)、将35％的导电材料，15％的硅类材料，50％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0046]
2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0047]
3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为106ω。
[0048]
实施例六
[0049]
实施方法具体步骤如下：
[0050]
1)、将40％的导电材料，10％的硅类材料，50％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0051]
2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0052]
3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为106ω。
[0053]
实施例七
[0054]
实施方法具体步骤如下：
[0055]
1)、将15％的导电材料，15％的硅类材料，70％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0056]
2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0057]
3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为107ω。
[0058]
实施例八
[0059]
实施方法具体步骤如下：
[0060]
1)、将10％的导电材料，15％的硅类材料，75％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0061]
2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0062]
3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为107ω。
[0063]
实施例九
[0064]
实施方法具体步骤如下：
[0065]
1)、将5％的导电材料，10％的硅类材料，85％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0066]
2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0067]
3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻,测得表面电阻为108ω。
[0068]
通过以上实例，表面本发明，工艺简单，一次涂布，防静电性能优异，表面电阻能达到10
6～9
ω。
[0069]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。