一种具有保护层的纺织品的生产方法与流程

1.本发明涉及纺织品领域，更具体地说，涉及一种具有保护层的纺织品的生产方法。


背景技术：

2.中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保。从国际环境看，国际市场仍有较大拓展空间和机遇。随着2007年底中欧纺织品设限到期、2008年底中美纺织品配额设限结束，中国纺织品无配额时代即将来临，约占全球纺织品市场60%以上份额地区全面开放，将会给中国纺织品贸易带来巨大机遇。而未来几年世界经济仍将处于上升区间，必将促进国际贸易的增长，这将给中国纺织品服装出口增长带来有利的国际市场保障纺织品所应用的领域比较广泛，产业用纺织品是经专门设计的、具有特定功能，应用于医疗卫生、环境保护、土木建筑、交通运输、安全防护、航空航天、新能源、农牧渔业等领域的纺织品。随着包装工业的快速发展，一些产品的外包装也逐渐采用纺织品。
3.包装用的纺织品不仅结实耐用，而且美观大气，但是包装用纺织品也有缺点，比如在运输、搬运的过程中容易被硬物划破，一旦出现破损不好修复，而且破损处会越来越大，目前市场上用于包装的纺织品结构组成也简单，没有能自动修复的功能，另外现有的纺织品在生产的过程中，其最外层保护层与纺织体之间的粘接不牢固，使用时间久了之后保护层容易脱落。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有保护层的纺织品的生产方法，它采用三层叠压的方法来生产具有自我修复功能的纺织品，其最外层的保护层在被划破之后，由于空气的进入使得空气膨胀球膨胀变大，进而将球形隔膜挤破以释放出密封胶将破损处修复，达到了自我修复的效果，在生产的过程中利用滚压时的外力使气泡球破裂释放出防水胶，从而将自修复保护层与过渡层连接在一起，同时滚压使得过渡层插进纺织层中，并将粘接胶挤进纺织层中，实现了三者之间的稳固连接。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种具有保护层的纺织品的生产方法，包括以下步骤：s1，先将过渡层放在纺织层的上方，然后让过渡层与纺织层对齐，用带有捣棒的辊筒滚压过渡层的上表面，从而让过渡层的下端贯穿纺织层，在此过程要保证纺织层和过渡层平整不能起皱，而且二者的张紧度要一致，最后将过渡层的下端沿纺织层的下表面平齐
修剪掉；s2，将自修复保护层放在过渡层的上方并使之对齐，然后用平滑的辊筒在自修复保护层的上表面来回滚压，在此过程之中同样要保证自修复保护层平整不起皱；s3，最后将纺织层、过渡层和自修复保护层组合成的新的纺织品放进烘干机中烘干，待其自然冷却后包装封存。
7.进一步的，所述s1步骤中的过渡层包括内部的多个储胶腔，每个所述储胶腔中均填充有液态粘接胶，位于每个储胶腔下方的所述过渡层的下表面均固定连接有连接插针，且连接插针与储胶腔连通，所述连接插针与储胶腔的连通处固定连接有压力密封膜，所述过渡层包括设置在其上表面的气泡球，且气泡球的内部填充有防水胶，所述过渡层对应气泡球的上表面镶嵌有多个导胶丝，且每个导胶丝均贯穿至与其对应的气泡球中，过渡层主要起到缓冲的作用，既能对硬物刺进纺织层起到缓冲作用，也能阻止水渗透到纺织层。
8.进一步的，所述s2步骤中的自修复保护层包括内部开设的多个球形空腔，每个所述空腔的内壁均固定连接有球形隔膜，且球形隔膜的内部放置有空气膨胀球，所述球形隔膜与空腔之间填充有密封胶，所述过渡层的内部开设有多个圆柱形通腔，且圆柱形通腔将所在行的多个空腔串联，每个所述球形隔膜与圆柱形通腔之间均连通有连通管，自修复保护层作为最外侧的保护层可以抵抗一些硬物和摩擦，而且具有自我修复的功能，以免破损处越来越大。
9.进一步的，所述连接插针包括开设在内部且与储胶腔连通的导管，所述导管的两侧均连通有多个开孔，液态粘接胶在滚压的作用下由导管和开孔渗透到纺织层中，以加强过渡层和纺织层的连接。
10.进一步的，所述压力密封膜包括两个对称设置的弧形的膜本体，每个所述膜本体的中部内壁均开设有气囊，两个所述膜本体的外侧壁均固定连接有刺针，且两个刺针分侧设置，在滚压的作用下上方的膜本体向下弯曲，刺针刺破气囊使得膜本体更容易破裂，从而释放出液态粘接胶。
11.进一步的，所述过渡层包括网状层和弹力层，所述网状层和弹力层相互交织成网状结构，这样过渡层具有一定的韧性和弹性。
12.进一步的，所述空气膨胀球采用发泡材料，且空气膨胀球的外表面镶嵌有多个锥形棒，便于膨胀后的空气膨胀球将球形隔膜涨破。
13.进一步的，所述储胶腔中的液态粘接胶填充量为其体积的一半，且储胶腔中还填充有惰性气体，这样在过渡层受到滚压的时候，储胶腔变形使得液态粘接胶更容易挤出。
14.进一步的，所述气泡球和球形隔膜均采用光降解材料，是为了不对环境造成污染。
15.进一步的，所述过渡层采用防渗水材料，防止水渗透到纺织层。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案采用三层叠压的方法来生产具有自我修复功能的纺织品，其最外层的保护层在被划破之后，由于空气的进入使得空气膨胀球膨胀变大，进而将球形隔膜挤破以释放出密封胶将破损处修复，达到了自我修复的效果，在生产的过程中利用滚压时的外力使气泡球破裂释放出防水胶，从而将自修复保护层与过渡层连接在一起，同时滚压使得过渡层插进纺织层中，并将粘接胶挤进纺织层中，实现了三者之间的稳固连接。
17.（2）s1步骤中的过渡层包括内部的多个储胶腔，每个储胶腔中均填充有液态粘接胶，位于每个储胶腔下方的过渡层的下表面均固定连接有连接插针，且连接插针与储胶腔连通，连接插针与储胶腔的连通处固定连接有压力密封膜，过渡层包括设置在其上表面的气泡球，且气泡球的内部填充有防水胶，过渡层对应气泡球的上表面镶嵌有多个导胶丝，且每个导胶丝均贯穿至与其对应的气泡球中，过渡层主要起到缓冲的作用，既能对硬物刺进纺织层起到缓冲作用，也能阻止水渗透到纺织层。
18.（3）s2步骤中的自修复保护层包括内部开设的多个球形空腔，每个空腔的内壁均固定连接有球形隔膜，且球形隔膜的内部放置有空气膨胀球，球形隔膜与空腔之间填充有密封胶，过渡层的内部开设有多个圆柱形通腔，且圆柱形通腔将所在行的多个空腔串联，每个球形隔膜与圆柱形通腔之间均连通有连通管，自修复保护层作为最外侧的保护层可以抵抗一些硬物和摩擦，而且具有自我修复的功能，以免破损处越来越大。
19.（4）连接插针包括开设在内部且与储胶腔连通的导管，导管的两侧均连通有多个开孔，液态粘接胶在滚压的作用下由导管和开孔渗透到纺织层中，以加强过渡层和纺织层的连接。
20.（5）压力密封膜包括两个对称设置的弧形的膜本体，每个膜本体的中部内壁均开设有气囊，两个膜本体的外侧壁均固定连接有刺针，且两个刺针分侧设置，在滚压的作用下上方的膜本体向下弯曲，刺针刺破气囊使得膜本体更容易破裂，从而释放出液态粘接胶。
21.（6）过渡层包括网状层和弹力层，网状层和弹力层相互交织成网状结构，这样过渡层具有一定的韧性和弹性。
22.（7）空气膨胀球采用发泡材料，且空气膨胀球的外表面镶嵌有多个锥形棒，便于膨胀后的空气膨胀球将球形隔膜涨破。
23.（8）储胶腔中的液态粘接胶填充量为其体积的一半，且储胶腔中还填充有惰性气体，这样在过渡层受到滚压的时候，储胶腔变形使得液态粘接胶更容易挤出。
24.（9）气泡球和球形隔膜均采用光降解材料，是为了不对环境造成污染。
25.（10）过渡层采用防渗水材料，防止水渗透到纺织层。
附图说明
26.图1为本发明的纺织品主视示意图；图2为本发明的第一步生产步骤示意图；图3为本发明的第二、三步生产步骤示意图；图4为图1中a处的结构示意图；图5为图4中b处的结构示意图；图6为本发明的自修复保护层局部结构示意图；图7为本发明的气泡球主视结构示意图；图8为本发明的过渡层分层结构示意图；图9为本发明的生产方法流程图。
27.图中附图标记说明：1纺织层、2过渡层、201网状层、202弹力层、3自修复保护层、4储胶腔、401液态粘接胶、5连接插针、501导管、502开孔、6压力密封膜、601膜本体、602气囊、603刺针、7气泡球、8
防水胶、9导胶丝、10连通管、11球形隔膜、12圆柱形通腔、13密封胶、14空气膨胀球。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1：请参阅图1
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9，一种具有保护层的纺织品的生产方法，请参阅图9，包括以下步骤：s1，先将过渡层2放在纺织层1的上方，然后让过渡层2与纺织层1对齐，用带有捣棒的辊筒滚压过渡层2的上表面，从而让过渡层2的下端贯穿纺织层1，在此过程要保证纺织层1和过渡层2平整不能起皱，而且二者的张紧度要一致，最后将过渡层2的下端沿纺织层1的下表面平齐修剪掉；s2，将自修复保护层3放在过渡层2的上方并使之对齐，然后用平滑的辊筒在自修复保护层3的上表面来回滚压，在此过程之中同样要保证自修复保护层3平整不起皱；s3，最后将纺织层1、过渡层2和自修复保护层3组合成的新的纺织品放进烘干机中烘干，待其自然冷却后包装封存。
32.请参阅图1
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3，s1步骤中的过渡层2包括内部的多个储胶腔4，过渡层2采用防渗水材料，防止水渗透到纺织层1，请参阅图8，过渡层2包括网状层201和弹力层202，网状层201和弹力层202相互交织成网状结构，这样过渡层2具有一定的韧性和弹性，每个储胶腔4中均填充有液态粘接胶401，储胶腔4中的液态粘接胶401填充量为其体积的一半，且储胶腔4中还填充有惰性气体，这样在过渡层2受到滚压的时候，储胶腔4变形使得液态粘接胶401更容易挤出；位于每个储胶腔4下方的过渡层2的下表面均固定连接有连接插针5，请参阅图4，连接插针5包括开设在内部且与储胶腔4连通的导管501，导管501的两侧均连通有多个开孔502，液态粘接胶401在滚压的作用下由导管501和开孔502渗透到纺织层1中，以加强过渡层2和纺织层1的连接，且连接插针5与储胶腔4连通，连接插针5与储胶腔4的连通处固定连接有压力密封膜6，请参阅图5，压力密封膜6包括两个对称设置的弧形的膜本体601，每个膜本体601的中部内壁均开设有气囊602，两个膜本体601的外侧壁均固定连接有刺针603，且两
个刺针603分侧设置，在滚压的作用下上方的膜本体601向下弯曲，刺针603刺破气囊602使得膜本体601更容易破裂，从而释放出液态粘接胶401，请参阅图7，过渡层2包括设置在其上表面的气泡球7，气泡球7和球形隔膜11均采用光降解材料，是为了不对环境造成污染，且气泡球7的内部填充有防水胶8，过渡层2对应气泡球7的上表面镶嵌有多个导胶丝9，且每个导胶丝9均贯穿至与其对应的气泡球7中，过渡层2主要起到缓冲的作用，既能对硬物刺进纺织层1起到缓冲作用，也能阻止水渗透到纺织层1。
33.请参阅图6，s2步骤中的自修复保护层3包括内部开设的多个球形空腔，每个空腔的内壁均固定连接有球形隔膜11，且球形隔膜11的内部放置有空气膨胀球14，空气膨胀球14采用发泡材料，且空气膨胀球14的外表面镶嵌有多个锥形棒，便于膨胀后的空气膨胀球14将球形隔膜11涨破，球形隔膜11与空腔之间填充有密封胶13，过渡层2的内部开设有多个圆柱形通腔12，且圆柱形通腔12将所在行的多个空腔串联，每个球形隔膜11与圆柱形通腔12之间均连通有连通管10，自修复保护层3作为最外侧的保护层可以抵抗一些硬物和摩擦，而且具有自我修复的功能，以免破损处越来越大。
34.它采用三层叠压的方法来生产具有自我修复功能的纺织品，其最外层的保护层在被划破之后，由于空气的进入使得空气膨胀球膨胀变大，进而将球形隔膜挤破以释放出密封胶将破损处修复，达到了自我修复的效果，在生产的过程中利用滚压时的外力使气泡球破裂释放出防水胶，从而将自修复保护层与过渡层连接在一起，同时滚压使得过渡层插进纺织层中，并将粘接胶挤进纺织层中，实现了三者之间的稳固连接。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。