一种新型PVC管加药机设备的制作方法

一种新型pvc管加药机设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvc管技术领域，更具体的，涉及一种新型pvc管加药机设备。


背景技术：

[0002]
在煤矿挖掘过程中往往需要对煤矿进行爆破，在爆破前，需要先将乳化炸药灌装进爆破孔或者pvc管中，现有的灌装机，大多是将乳化炸药配置好后灌入储液罐中进行灌装，在乳化炸药处于罐中的时候，其容易在罐中沉淀，且同时在进行灌装的时候，由于乳化粘稠的特性，其自然灌装效率不佳，但如果使用机械对罐内进行增压灌装存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在于解决上述背景技术中的问题，从而提供一种新型pvc 管加药机设备。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pvc管加药机设备，包括装置主体、罐体和进料口，罐体固定连接在装置主体的顶端两侧位置，进料口位于罐体的一侧位置，罐体的内部嵌入设置有搅拌轴，搅拌轴垂直嵌入在罐体中，搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，罐体的内部固定连接有螺旋轴，罐体的底端位置固定连接有第一输送腔，第一输送腔的底部固定连接有连接腔，连接腔的内部嵌入设置混合轴，连接腔的底端固定连接有第二输送腔，第二输送腔底端相通连接第三输送腔，第三输送腔底端相通连接有出料口，出料口内部两侧位置固定连接有侧壁板，出料口的内部翻转连接活动阀门，第二输送腔的内部嵌入设置电动气缸，电动气缸底端位置固定连接有气压头。
[0005]
优选的，所述搅拌叶设置为组合式叶片，共设置两组，每组呈“x”状交叉设置，罐体内腔底部呈倾斜设置。
[0006]
优选的，所述螺旋轴位于罐体的底部开口一侧。
[0007]
优选的，所述第一输送腔和罐体相通设置，且第一输送腔的内部呈倒三角设置。
[0008]
优选的，所述连接腔呈横向设置，且底端两侧位置和第二输送腔相通。
[0009]
优选的，所述混合轴表面突出设置螺纹，两端嵌入连接腔中。
[0010]
优选的，所述侧壁板成梯形壁板设置，顶端和底部边缘呈倾斜设置。
[0011]
优选的，所述气压头和侧壁板的平面位置贴合设置，呈倒梯形。
[0012]
有益效果：
[0013]
1、该种新型pvc管加药机设备，通过搅拌叶和底部位置的螺旋轴，在对物料进行搅拌的时候，螺旋轴旋转可以加快物料的输送速度，，同时罐体的内腔底部呈倾斜设置，在搅拌完成后不易残留。
[0014]
2、该种新型pvc管加药机设备，通过呈梯形设置的侧壁板，在气压头升降的时候，气压头的侧壁板的平面位置贴个，增强出料口内部气压，从而使得活动阀门翻转打开，而底部倾斜设置，在气压头下降到此处的时候，物料落下，完成灌装。
[0015]
3、该种新型pvc管加药机设备，随着电动气缸的升降带动底端位置的气压头，从而增强出料口内部气压。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。
[0018]
图1-2中：1-装置主体，2-罐体，3-进料口，4-搅拌轴，5-搅拌叶，6
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螺旋轴，7-第一输送腔，8-连接腔，9-第二输送腔，10-出料口，11-混合轴， 12-第三输送腔，13-电动气缸，14-气压头，15-侧壁板，16-活动阀门。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种新型pvc管加药机设备，包括装置主体1、罐体2和进料口3，罐体2固定连接在装置主体1的顶端两侧位置，进料口3位于罐体2的一侧位置，罐体2的内部嵌入设置有搅拌轴4，搅拌轴4垂直嵌入在罐体2中，搅拌轴4的表面固定连接有搅拌叶5，罐体2 的内部固定连接有螺旋轴6，罐体2的底端位置固定连接有第一输送腔7，第一输送腔7的底部固定连接有连接腔8，连接腔8的内部嵌入设置混合轴11，连接腔8的底端固定连接有第二输送腔9，第二输送腔9底端相通连接第三输送腔12，第三输送腔12底端相通连接有出料口10，出料口10内部两侧位置固定连接有侧壁板15，出料口10的内部翻转连接活动阀门16，第二输送腔9 的内部嵌入设置电动气缸13，电动气缸13底端位置固定连接有气压头14。
[0021]
本实施例中，搅拌叶5设置为组合式叶片，共设置两组，每组呈“x”状交叉设置，罐体2内腔底部呈倾斜设置。
[0022]
本实施例中，螺旋轴6位于罐体2的底部开口一侧，通过搅拌叶5和底部位置的螺旋轴6，在对物料进行搅拌的时候，螺旋轴6旋转可以加快物料的输送速度，，同时罐体2的内腔底部呈倾斜设置，在搅拌完成后不易残留。
[0023]
本实施例中，第一输送腔7和罐体2相通设置，且第一输送腔7的内部呈倒三角设置。
[0024]
本实施例中，连接腔8呈横向设置，且底端两侧位置和第二输送腔9相通。
[0025]
本实施例中，混合轴11表面突出设置螺纹，两端嵌入连接腔8中。
[0026]
本实施例中，侧壁板15成梯形壁板设置，顶端和底部边缘呈倾斜设置，通过呈梯形设置的侧壁板15，在气压头14升降的时候，气压头14的侧壁板 15的平面位置贴个，增强出料口10内部气压，从而使得活动阀门16翻转打开，而底部倾斜设置，在气压头14下降到此处的时候，物料落下，完成灌装。
[0027]
本实施例中，气压头14和侧壁板15的平面位置贴合设置，呈倒梯形，随着电动气缸13的升降带动底端位置的气压头14，从而增强出料口10内部气压。
[0028]
其中，搅拌轴4顶部设置有驱动电机，与电动气缸13均外接电源控制。
[0029]
在使用本实用新型一种新型pvc管加药机设备时，首先，使用人员将物料送入罐体2中，搅拌轴4带动表面的搅拌叶5对其进行均匀搅拌，同时螺旋轴6旋转辅助物料送入第一输送腔7内，混合轴11再次进行搅拌，同时将物料输送至第二输送腔9中，这时，电动气缸13带动底端位置的气压头14 在出料口10内部升降，气压头14升降的过程中使得出料口10内部气压增强，而活动阀门16受力进行向外翻转打开，从而完成灌装，在气压头14进行升降的时候，沿测壁板15进行升降，在升降一定程度之后，气压头14和测壁板15之间分离，物料落下。
[0030]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。