一种全自动贴面机的压力调节设备的制作方法

1.本实用新型涉及压力调节设备领域，特别涉及一种全自动贴面机的压力调节设备。


背景技术：

2.在对产品进行贴面时，为了保证全自动贴面机在对产品贴面时不破坏产品，保证产品的合格率，需要对全自动贴面机的贴面压力进行准确的把控，及时的调整贴面的压力保证产品的合格率，利用全自动贴面机的压力调节设备能够实现对贴面压力的调控；
3.但是现有的全自动贴面机的压力调节设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的全自动贴面机的压力调节设备在使用时，由于设备体积较大，不方便对设备进行搬移；其次，现有的全自动贴面机的压力调节设备使用时，不具备润滑的结构，不能够及时的对压力调节结构进行润滑保证调节压力的准确性，给实际使用带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种全自动贴面机的压力调节设备，可以有效解决背景技术中的现有的全自动贴面机的压力调节设备在使用时，由于设备体积较大，不方便对设备进行搬移；其次，现有的全自动贴面机的压力调节设备使用时，不具备润滑的结构，不能够及时的对压力调节结构进行润滑保证调节压力的准确性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种全自动贴面机的压力调节设备，包括压力感应器，所述压力感应器的底面靠中间安装有润滑盘，所述润滑盘的底面靠中间安装有调节机械件，所述压力感应器的两侧均安装有一组压力泵，所述压力泵的外周靠中间安装有搬移环，所述润滑盘的外周靠中间安装有旋转环，所述旋转环的顶面和底面靠中间均安装有一组侧移环条，所述旋转环的内壁正面和背面靠顶端均安装有一组防漏卡板；
7.所述润滑盘的内壁与防漏卡板连接处开设有防漏槽，所述润滑盘的内部安装有润滑油箱，所述润滑油箱的顶面靠一侧开设有注油口，所述润滑盘的内壁靠中间和润滑油箱的内壁靠中间均开设有两组润滑口，所述润滑口位于防漏卡板处，所述压力泵与搬移环的连接处开设有坐落槽，所述坐落槽的顶面和底面靠一侧开设有侧移槽，所述搬移环的顶面和底面均安装有两组卡轴，所述卡轴位于侧移槽内。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述搬移环与压力泵的外周呈平行设置，搬移环通过卡轴卡在压力泵上，搬移环与压力泵呈可移动设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述侧移环条与旋转环呈垂直设置，侧移环条与旋转环固定连接，旋转环与润滑盘的外周呈平行设置，旋转环与润滑盘呈可转动设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述防漏卡板贯穿润滑盘的内壁与旋转环连接，防漏卡板的底面高于润滑油箱的顶面，防漏卡板与旋转环的内壁呈垂直设置，防漏卡板与
旋转环固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述润滑盘上的润滑口和润滑油箱上的润滑口呈平行设置，润滑盘上的润滑口和润滑油箱上的润滑口呈连通设置，润滑口的面积小于防漏卡板的面积。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述卡轴与搬移环呈垂直设置，卡轴与搬移环固定连接，卡轴的高度大于侧移槽的深度，卡轴与侧移槽呈可移动设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过在润滑盘上转动旋转环，旋转环通过侧移环条在润滑盘上转动，旋转环带动防漏卡板在防漏槽内移动，通过移动防漏卡板将润滑口裸露出来，使润滑油从润滑油箱内流出对调节机械件进行润滑，较为便捷的对调节机械件进行添加润滑油，使调节机械件在使用时不会发生卡顿，保证对全自动贴面机的压力调节更加的准确；
14.通过将搬移环向压力泵的一侧拉出，搬移环在坐落槽内移动，带动卡轴在侧移槽内向压力泵的一侧移动，向上搬动搬移环带动全自动贴面机的压力调节设备向上抬起，通过卡轴使搬移环卡在压力泵上，能够方便对全自动贴面机的压力调节设备进行搬运，避免了由于设备体积过大不方便搬运和安装的弊端，而且对设备较为方便的搬运方式，使设备在搬运的过程中不容易发生磕磕碰碰的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型一种全自动贴面机的压力调节设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种全自动贴面机的压力调节设备的润滑盘的正面剖视图；
17.图3为本实用新型一种全自动贴面机的压力调节设备的压力泵的仰视剖视图；
18.图4为本实用新型一种全自动贴面机的压力调节设备的搬移环的正面结构图。
19.图中：1、压力感应器；2、润滑盘；3、调节机械件；4、压力泵；5、搬移环；6、旋转环；7、侧移环条；8、防漏卡板；9、防漏槽；10、润滑油箱；11、注油口；12、润滑口；13、坐落槽；14、侧移槽；15、卡轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，一种全自动贴面机的压力调节设备，包括压力感应器1，压力感应器1的底面靠中间安装有润滑盘2，润滑盘2的底面靠中间安装有调节机械件3，压力感应器1的两侧均安装有一组压力泵4，压力泵4的外周靠中间安装有搬移环5，润滑盘2的外周靠中间安装有旋转环6，旋转环6的顶面和底面靠中间均安装有一组侧移环条7，旋转环6的内壁正面和背面靠顶端均安装有一组防漏卡板8；
22.润滑盘2的内壁与防漏卡板8连接处开设有防漏槽9，润滑盘2的内部安装有润滑油箱10，润滑油箱10的顶面靠一侧开设有注油口11，润滑盘2的内壁靠中间和润滑油箱10的内壁靠中间均开设有两组润滑口12，润滑口12位于防漏卡板8处，压力泵4与搬移环5的连接处开设有坐落槽13，坐落槽13的顶面和底面靠一侧开设有侧移槽14，搬移环5的顶面和底面均安装有两组卡轴15，卡轴15位于侧移槽14内。
23.搬移环5与压力泵4的外周呈平行设置，搬移环5通过卡轴15卡在压力泵4上，搬移环5与压力泵4呈可移动设置，通过在压力泵4上将搬移环5拉出将设备进行搬移。
24.侧移环条7与旋转环6呈垂直设置，侧移环条7与旋转环6固定连接，旋转环6与润滑盘2的外周呈平行设置，旋转环6与润滑盘2呈可转动设置，通过转动旋转环6使润滑油流入调节机械件3上。
25.防漏卡板8贯穿润滑盘2的内壁与旋转环6连接，防漏卡板8的底面高于润滑油箱10的顶面，防漏卡板8与旋转环6的内壁呈垂直设置，防漏卡板8与旋转环6固定连接。
26.润滑盘2上的润滑口12和润滑油箱10上的润滑口12呈平行设置，润滑盘2上的润滑口12和润滑油箱10上的润滑口12呈连通设置，润滑口12的面积小于防漏卡板8的面积。
27.卡轴15与搬移环5呈垂直设置，卡轴15与搬移环5固定连接，卡轴15的高度大于侧移槽14的深度，卡轴15与侧移槽14呈可移动设置，保证卡轴15能够卡在压力泵4上。
28.需要说明的是，本实用新型为一种全自动贴面机的压力调节设备，在使用时，首先，将搬移环5向压力泵4的一侧拉出，搬移环5在坐落槽13内移动，带动卡轴15在侧移槽14内向压力泵4的一侧移动，向上搬动搬移环5带动全自动贴面机的压力调节设备向上抬起，通过卡轴15使搬移环5卡在压力泵4上，移动全自动贴面机的压力调节设备将设备安装在全自动贴面机上的压力贴面的结构上，通过注油口11将润滑油装入润滑油箱10内，在润滑盘2上转动旋转环6，旋转环6通过侧移环条7在润滑盘2上转动，旋转环6带动防漏卡板8在防漏槽9内移动，通过移动防漏卡板8将润滑口12裸露出来，使润滑油从润滑油箱10内流出对调节机械件3进行润滑，在全自动贴面机工作时对产品进行贴面时，压力感应器1检测贴面压力值，通过调节机械件3调整全自动贴面机对产品贴面的压力，使全自动贴面机能够保证产品的合格率，对产品的贴面较为准确合格。
29.本实用新型通过在润滑盘2上转动旋转环6，旋转环6通过侧移环条7在润滑盘2上转动，旋转环6带动防漏卡板8在防漏槽9内移动，通过移动防漏卡板8将润滑口12裸露出来，使润滑油从润滑油箱10内流出对调节机械件3进行润滑，较为便捷的对调节机械件3进行添加润滑油，使调节机械件3在使用时不会发生卡顿，保证对全自动贴面机的压力调节更加的准确；通过将搬移环5向压力泵4的一侧拉出，搬移环5在坐落槽13内移动，带动卡轴15在侧移槽14内向压力泵4的一侧移动，向上搬动搬移环5带动全自动贴面机的压力调节设备向上抬起，通过卡轴15使搬移环5卡在压力泵4上，能够方便对全自动贴面机的压力调节设备进行搬运，避免了由于设备体积过大不方便搬运和安装的弊端，而且对设备较为方便的搬运方式，使设备在搬运的过程中不容易发生磕磕碰碰的状况。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。