层叠发泡片的制作方法

1.本发明涉及层叠发泡片，更详细而言，涉及层叠有树脂发泡层和树脂非发泡层的层叠发泡片。
2.本技术基于2019年3月28日申请的日本特愿2019
‑
064179号而要求优先权，并将其内容援引至此。


背景技术：

3.以往，将树脂发泡片热成形并赋予了三维形状的成形品因轻量性、绝热性优异而在各种用途中加以利用。
4.此外，在树脂发泡片的单面或两面层叠树脂薄膜而成的层叠发泡片具有由树脂发泡片构成的树脂发泡层，且在表面具有由树脂薄膜构成的树脂非发泡层，因此，被广泛用作与树脂发泡片制的成形品相比强度更高的成形品的形成材料。
5.例如，对层叠发泡片进行热成形等而得到的托盘、杯子作为食品用容器而被广泛用于超市、便利店的商品展示。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本再表2017/069127号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的问题
10.对这种层叠发泡片不仅要求强度优异，还要求优异的热成形性，但现状是尚无法充分满足这种要求。
11.因而，本发明的课题在于，提供成形性优异的层叠发泡片。
12.用于解决问题的方案
13.本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，并发现：通过将层叠发泡片制成规定的表面粗糙度而能够解决上述那样的课题，从而完成了本发明。
14.即，用于解决上述课题的本发明提供一种层叠发泡片，
15.其层叠有树脂发泡层和树脂非发泡层，在最表层具备前述树脂发泡层，
16.所述层叠发泡片具有5mpa以上的弯曲强度，
17.由前述树脂发泡层构成的表面的算术平均粗糙度为3μm以上且10μm以下。
18.发明的效果
19.根据本发明，可提供强度和成形性优异的层叠发泡片。
附图说明
20.图1是表示生物降解性层叠发泡片的制造装置的构成的示意图。
21.图2是表示图1中用虚线a示出的部分的示意端面图。
具体实施方式
22.以下，针对本发明的实施方式进行说明。
23.首先，针对本实施方式所述的层叠发泡片的制造方法中使用的挤出设备进行说明。
24.需要说明的是，以下，作为本发明的层叠发泡片，例示出以生物降解性树脂作为主成分的生物降解性层叠发泡片。
25.本实施方式的生物降解性层叠发泡片具有生物降解性树脂发泡层与生物降解性树脂非发泡层的双层结构，且通过共挤出法来制作。
26.本实施方式的生物降解性层叠发泡片的制造中，利用具备用于形成生物降解性树脂非发泡层的第一挤出线6(未图示出符号)和用于形成生物降解性树脂发泡层的第二挤出线7(未图示出符号)的设备。
27.前述第一挤出线6具备用于对非发泡性树脂组合物进行熔融混炼的单独的挤出机60，所述非发泡性树脂组合物用于形成生物降解性树脂非发泡层。
28.前述第二挤出线7中，作为用于对含有生物降解性树脂和发泡剂的发泡性树脂组合物进行熔融混炼的挤出机，具备串联挤出机70。
29.前述第一挤出线6的挤出机60具有用于投入前述生物降解性树脂非发泡层的形成材料(非发泡性树脂组合物)的料斗61，其以在内部对非发泡性树脂组合物进行熔融混炼、且将通过该熔融混炼而得到的熔融混炼物喷出的方式构成。
30.前述串联挤出机70连结有上游侧挤出机70a和下游侧挤出机70b这两台挤出机，上游侧挤出机70a设置有用于投入生物降解性树脂发泡层的形成材料的料斗71和用于从气体供给装置73向料筒内供给烃等发泡剂的气体导入部72。
31.前述下游侧挤出机70b以将熔融混炼物喷出的方式构成，所述熔融混炼物是对在前述上游侧挤出机70a中形成的熔融状态的发泡性树脂组合物进一步进行熔融混炼而得到的。
32.前述串联挤出机70的前端部安装有：使利用该串联挤出机70进行了熔融混炼的前述发泡性树脂组合物与利用前述第一挤出线6的挤出机60进行了熔融混炼的非发泡性树脂组合物合流的合流模具80、以及具有用于使经合流的熔融状态的树脂组合物向大气中挤出发泡而形成筒状发泡片fb的圆环状喷出口(以下也称为“模具缝隙111”)的环形模具100。
33.前述合流模具80以使得前述发泡性树脂组合物和前述非发泡性树脂组合物在规定状态下在具备沿着挤出方向延伸的圆筒状的树脂流路101的前述环形模具100中流通的方式构成。
34.具体而言，前述合流模具80以在前述树脂流路101中形成内侧为前述发泡性树脂组合物、外侧为前述非发泡性树脂组合物的内外双层的圆筒状流路的方式构成。
35.前述挤出设备具备用于将前述筒状发泡片fb自内表面侧进行冷却的冷却用芯棒200，所述筒状发泡片fb从在环形模具100的前面开口的圆环状的前述模具缝隙111以筒状喷出而成。
36.前述挤出设备还具备从外侧对利用前述冷却用芯棒200进行冷却前的发泡片(筒状发泡片)吹风而将前述筒状发泡片自外侧进行冷却的冷却装置cr。
37.在前述冷却用芯棒200的下游侧安装有用于对筒状发泡片fb切入左右一对的切痕
的切割刃ct。
38.本实施方式的挤出设备具备：用于将利用前述切割刃ct沿着挤出方向切割而上下两等分的筒状发泡片fb分别展开成平坦片状的辊91、以及用于将该经展开的生物降解性层叠发泡片1以上卷ur和下卷lr这两个坯料卷的形式进行卷取的卷取辊92。
39.本实施方式中，用于从前述环形模具100起至前述冷却用芯棒200为止将前述筒状发泡片fb自外侧进行冷却的前述冷却装置cr具有作为扁平环状中空板的冷却环cr1。
40.该冷却环cr1呈现其内周比前述模具缝隙111的直径略大的圆形，在内周部形成有用于吹出空气的吹出口301，该吹出口301沿着前述冷却环cr1的内边缘形成为圆环状。
41.如上所述，该冷却环cr1沿着内周而敞开有吹出口301，因此，该吹出口301与前述模具缝隙111的外侧隔开一点距离地开口，前述冷却机构以对刚刚挤出后的筒状发泡片fb吹风的方式构成。
42.本实施方式的生物降解性层叠发泡片使用上述那样的设备，通过将生物降解性树脂发泡层和生物降解性树脂非发泡层同时从前述模具缝隙111挤出的共挤出法来制作。
43.本实施方式的生物降解性层叠发泡片不限定于共挤出法，也可以如下制作：通过挤出发泡法而制作树脂发泡层单层的生物降解性树脂发泡片后，对该生物降解性树脂发泡片层叠生物降解性树脂薄膜，利用前述生物降解性树脂发泡片来构成树脂发泡层，并且，利用前述生物降解性树脂薄膜来构成树脂非发泡层。
44.前述生物降解性层叠发泡片具有层叠有生物降解性树脂发泡层和生物降解性树脂非发泡层的双层结构。
45.即，本实施方式的生物降解性层叠发泡片在一个最表层具备前述生物降解性树脂非发泡层，且在另一个最表层具备前述生物降解性树脂发泡层。
46.本实施方式的生物降解性层叠发泡片可以具有在最表层之间具备一个以上中间层的三层以上的层叠结构。
47.本实施方式的生物降解性层叠发泡片不仅具有生物降解性树脂发泡层，还具有生物降解性树脂非发泡层，因此能够具有优异的强度。
48.如上操作而制作的生物降解性层叠发泡片优选在对成形品发挥出优异强度的基础上，弯曲强度为5mpa以上。
49.生物降解性层叠发泡片的弯曲强度优选为10mpa以下、更优选为8mpa以下。
50.本实施方式的生物降解性层叠发泡片的弯曲弹性模量优选为120mpa以上、更优选为150mpa以上、进一步优选为180mpa以上。
51.生物降解性层叠发泡片的弯曲弹性模量优选为500mpa以下、更优选为350mpa以下、进一步优选为270mpa以下。
52.生物降解性层叠发泡片的弯曲强度和弯曲弹性模量例如可如下求出。
53.<弯曲强度测定>
54.使用orientec公司制的“tensilon uct
‑
10t”万能试验机、soft brain公司制的“utps
‑
458x”万能试验机数据处理，将试验片尺寸设为50mm宽
×
150mm长，将压缩速度设为200mm/min，将加压楔设为3.2r、支承台设为3.2r，将支点间距离设为100mm并进行测定。
55.将试验片的数量设为5个，对5个试验结果进行平均而求出弯曲弹性模量。
56.将位移的原点作为拐点，求出弯曲强度和弯曲弹性模量。
57.(弯曲强度)
58.弯曲强度r(mpa)通过下式来计算。
59.r＝(1.5f
r
×
l/bd2)
×
10360.·
f
r
：最大载荷(kn)
61.·
l：支点间距离(mm)
62.·
b：试验片的宽度(mm)
63.·
d：试验片的厚度(mm)
64.(弯曲弹性模量)
65.弯曲弹性模量e(mpa)通过下式来计算。
66.e＝αl3/(4bd3)
67.·
α：弹性模量斜率(n/mm)
68.在上述弯曲强度测定中，将以使加压楔接触层叠发泡片的一面侧(例如树脂发泡层侧)的方式进行的试验和以使加压楔接触层叠发泡片的另一面侧(例如树脂非发泡层侧)的方式进行的试验分别各实施5次，求出所得10点的测定结果的算术平均值。
69.即，前述弯曲强度和前述弯曲弹性模量以10点的测定值的算术平均值的形式求出。
70.本实施方式的生物降解性层叠发泡片具有高弯曲弹性模量，因此，进行热成形时，若未以呈现充分软化状态的方式进行加热，则有时无法使成形品以充分良好的精度反映成形模具的形状。
71.然而，若使生物降解性层叠发泡片充分软化，则有时在热成形时，生物降解性层叠发泡片密合于成形模具的成形面，在成形面与生物降解性层叠发泡片之间未产生适当的“滑动”，反而使成形品的成形性降低。
72.本实施方式的生物降解性层叠发泡片在最表层以规定的状态具备前述生物降解性树脂发泡层对于使该生物降解性层叠发泡片发挥出良好的成形性而言是重要的条件。
73.具体而言，前述生物降解性层叠发泡片重要的是：由前述生物降解性树脂发泡层构成的表面的算术平均粗糙度(以下也称为“表面粗糙度(ra)”)为3μm以上且10μm以下。
74.由此，能够抑制在热成形时生物降解性层叠发泡片过度密合于成形面。
75.此外，优选前述表面粗糙度不过度粗糙，前述表面粗糙度优选为6μm以下、更优选为5μm以下。
76.前述生物降解性层叠发泡片的表面粗糙度(算术平均粗糙度：ra)按照jis b0601“表面粗糙度的定义和表示”进行测定。
77.即，将生物降解性层叠发泡片在jis k7100:1999的符号“23/50”(温度23℃、相对湿度50％)、2级的标准气氛下进行16小时的状态调节后，在下述的装置、测定条件下进行测定。
78.(测定条件)
79.·
装置：东京精密公司制handysurf e
‑
35a
80.·
截止值(λc)：0.80mm
81.·
评价长度(l)：4.0mm
82.此外，测定朝着生物降解性层叠发泡片的td方向(与挤出方向正交的方向、宽度方
向)实施，且在随机选择的5个部位实施。
83.生物降解性层叠发泡片的算术平均粗糙度ra设为这些算术平均粗糙度ra的平均值。
84.为了使生物降解性树脂发泡层的表面形成上述那样的表面粗糙度，只要对每个气泡使构成生物降解性树脂发泡层表面的气泡膜膨胀即可。
85.为了制成这种状态，优选在利用前述串联挤出机70实施熔融混炼时预先多配混发泡剂。
86.此外，为了使生物降解性树脂发泡层的表面形成上述那样的表面粗糙度，强化前述筒状发泡片fb的设置有生物降解性树脂非发泡层的一侧(外侧)的冷却、抑制发泡剂气体自生物降解性树脂非发泡层侧的散逸也是有效的。
87.该生物降解性层叠发泡片的厚度优选为0.2mm以上、更优选为0.5mm以上、进一步优选为1.0mm以上。
88.前述生物降解性层叠发泡片的厚度优选为6mm以下、更优选为5mm以下、进一步优选为4mm以下。
89.前述生物降解性层叠发泡片的厚度可作为例如在随机选择的10个部位以上的测定点测得的厚度的平均值来求出。
90.该生物降解性层叠发泡片的生物降解性树脂非发泡层的厚度可以设为1μm以上且200μm以下的厚度。
91.生物降解性树脂非发泡层的厚度可如下求出：拍摄生物降解性树脂非发泡层的截面(与生物降解性层叠发泡片的平面方向正交的平面处的截面)的显微镜照片，在该照片中随机选择的多个部位(例如10个部位)测定生物降解性树脂非发泡层的厚度，计算所得测定值的算术平均值。
92.前述生物降解性层叠发泡片的基重优选为200g/m2以上、更优选为250g/m2以上、进一步优选为300g/m2以上。
93.前述生物降解性层叠发泡片的基重优选为800g/m2以下、更优选为700g/m2以下。
94.前述生物降解性层叠发泡片的基重通过例如切取多张(例如10张)100cm2以上的样品，测定各自的质量和面积，并由下述式求出。
95.基重(g/m2)＝10,000
×
试验片质量(g)/试验片面积(cm2)
96.针对上述那样的生物降解性层叠发泡片的密度(表观密度)，没有特别限定，优选为200kg/m3以上、更优选为300kg/m3以上。
97.该表观密度优选为1,000kg/m3以下、更优选为900kg/m3以下、进一步优选为800kg/m3以下。
98.生物降解性层叠发泡片的表观密度可通过jis k7222:1999“发泡塑料和橡胶
‑
表观密度的测定”中记载的方法求出，具体而言，利用下述那样的方法进行测定。
99.(表观密度的测定方法)
100.以不改变原有泡孔结构的方式自生物降解性层叠发泡片切取100cm3以上的试样，将该试样在jis k7100:1999的符号“23/50”(温度23℃、相对湿度50％)、2级的标准气氛下进行16小时的状态调节后，测定其尺寸、质量，由下述式算出密度。
101.表观密度(kg/m3)＝试样的质量(kg)/试样的体积(m3)
102.需要说明的是，试样的尺寸测定可以使用例如mitutoyo公司制的“digimatic”cd
‑
15型号。
103.为了发挥良好的成形性，前述生物降解性层叠发泡片的连续气泡率优选为25％以下、更优选为20％以下、进一步优选为15％以下。
104.该连续气泡率通常为1％以上。
105.前述生物降解性层叠发泡片的连续气泡率如下测定。
106.<生物降解性层叠发泡片的连续气泡率>
107.从生物降解性层叠发泡片切出多张长25mm、宽25mm的片状样品，使切出的样品以不产生间隙的方式重合，制成厚度25mm的测定用试样，使用mitutoyo公司制的“digimatic caliper”，将该测定用试样的外部尺寸测定至1/100mm，求出表观体积(cm3)。
108.接着，使用空气比较式比重计1000型(东京科学公司制)，利用1
‑
1/2
‑
1气压法来求出测定用试样的体积(cm3)。
109.通过这些求出的值和下述式来计算连续气泡率(％)，求出5个试验数的平均值。
110.需要说明的是，测定通过将测定用试样在jis k7100
‑
1999的符号“23/50”(温度23℃、相对湿度50％)、2级的标准气氛下进行16小时的状态调节后，在相同的标准气氛下进行。
111.此外，空气比较式比重计利用标准球(大28.9cc、小8.5cc)进行校正。
112.连续气泡率(％)＝(表观体积
‑
基于空气比较式比重计的测定体积)/表观体积
×
100
113.前述生物降解性层叠发泡片的平均气泡直径优选为0.7mm以下、更优选为0.6mm以下。
114.前述平均气泡直径通常为0.1mm以上。
115.前述生物降解性层叠发泡片的平均气泡直径如下测定。
116.<生物降解性层叠发泡片的平均气泡直径>
117.使用日立高新科技公司制的“su1510”扫描电子显微镜，将从生物降解性层叠发泡片的宽度方向中央部沿着md方向(挤出方向)和td方向(宽度方向)与生物降解性层叠发泡片的表面垂直地切出的截面放大至100倍，并进行拍摄。
118.此时，显微镜图像按照在1张横向的a4纸上以纵横2个图像(合计4个图像)并列的状态进行印刷时成为规定倍率的方式进行拍摄。
119.具体而言，在如上那样印刷的图像上，描绘与md、td的各方向平行的60mm的任意直线，并沿着与各方向正交的方向(也称为厚度方向、vd方向)描绘60mm的直线时，以该直线上存在的气泡数量为3～10个左右的方式，调整电子显微镜的拍摄倍率。
120.分别对沿着md方向切割的截面(以下称为“md截面”)和沿着td方向切割的截面(以下称为“td截面”)，拍摄各2个视野、合计4个视野的显微镜图像，如上那样地印刷在a4纸上。
121.分别对md截面的2个图像描画与md方向平行的3条任意直线(长度60mm)，且分别对td截面的2个图像描画与td方向平行的3条任意直线(长度60mm)。
122.此外，对md截面的1个图像和td截面的1个图像描画与vd方向平行的3条直线(60mm)，对各方向各描画6条与md方向、td方向和vd方向平行的60mm的任意直线。
123.需要说明的是，使任意直线尽可能不会仅在切点处接触气泡，在接触的情况下，该
气泡也作为气泡数而加入。
124.将针对md方向、td方向和vd方向的各方向的6条任意直线而数出的气泡数d进行算术平均，作为各方向的气泡数。
125.根据对气泡数进行计数的图像倍率和该气泡数，利用下述式来计算气泡的平均弦长t。
126.平均弦长t(mm)＝60/(气泡数
×
图像倍率)
127.图像倍率通过将图像上的比例尺用mitutoyo公司制的“digimaticcaliper”测量至1/100mm，并由下述式求出
128.图像倍率＝比例尺实测值(mm)/比例尺的标示值(mm)
129.并且，利用下述式来计算各方向的气泡直径。
130.气泡直径d(mm)＝t/0.616
131.进而，将它们的乘积的立方根作为平均气泡直径。
132.平均气泡直径(mm)＝(d
md
×
d
td
×
d
vd
)
1/3
133.·
d
md
：md方向的气泡直径(mm)
134.·
d
td
：td方向的气泡直径(mm)
135.·
d
vd
：vd方向的气泡直径(mm)
136.本实施方式的生物降解性层叠发泡片如上那样可以由含有生物降解性树脂作为主成分的树脂组合物来形成。
137.以下，针对用于形成前述树脂发泡剂层的树脂组合物进行说明。
138.针对构成前述树脂非发泡层的树脂组合物，除了不含发泡剂之外，可以设为与下述例示的树脂组合物相同。
139.本实施方式的前述树脂组合物例如可以仅含有生物降解性树脂，也可以含有生物降解性树脂和添加剂等。
140.作为本实施方式所述的生物降解性树脂，可列举出生物降解性聚酯系树脂。
141.作为该生物降解性聚酯系树脂，可列举出例如通过二醇与脂肪族二羧酸的缩聚等而得到的脂肪族聚酯系树脂等，二羧酸和二醇成为结构单元是适合的。
142.作为该脂肪族聚酯系树脂，可列举出例如聚琥珀酸乙二醇酯、聚琥珀酸丁二醇酯、聚琥珀酸1,6
‑
己二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸1,6
‑
己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚草酸乙二醇酯、聚草酸丁二醇酯、聚草酸新戊酯、聚癸二酸乙二醇酯、聚癸二酸丁二醇酯、聚癸二酸1,6
‑
己二醇酯、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯、聚琥珀酸碳酸丁二醇酯等。
143.本实施方式所述的生物降解性聚酯系树脂可以为例如聚乙醇酸、聚乳酸等聚(α
‑
羟基酸)或它们的共聚物；聚(ε
‑
己内酯)、聚(β
‑
丙内酯)之类的聚(ω
‑
羟基烷酸酯)、聚(3
‑
羟基丁酸酯)、聚(3
‑
羟基戊酸酯)、聚(3
‑
羟基己酸酯)、聚(3
‑
羟基庚酸酯)、聚(3
‑
羟基辛酸酯)之类的聚(β
‑
羟基烷酸酯)；以及聚(4
‑
羟基丁酸酯)等脂肪族聚酯系树脂。
144.作为前述生物降解性聚酯系树脂，优选不具有长链支链。从生物降解性的观点出发，本实施方式的生物降解性聚酯系树脂优选为脂肪族聚酯系树脂。
145.将前述树脂组合物中包含的全部生物降解性聚酯系树脂设为100质量％时，脂肪族聚酯系树脂的比例优选为85质量％以上、更优选为90质量％以上、进一步优选为95质量％以上。
146.前述树脂组合物中包含的全部生物降解性聚酯系树脂特别优选为脂肪族聚酯系树脂。
147.这些之中，本实施方式中使用的生物降解性聚酯系树脂特别优选为聚琥珀酸丁二醇酯。
148.将前述树脂组合物中包含的全部生物降解性聚酯系树脂设为100质量％时，聚琥珀酸丁二醇酯的比例优选为85质量％以上、更优选为90质量％以上、进一步优选为95质量％以上。
149.前述树脂组合物中包含的全部生物降解性聚酯系树脂特别优选为聚琥珀酸丁二醇酯。
150.需要说明的是，本实施方式中，可以选择使用上述例示的生物降解性脂肪族聚酯系树脂中的一种，也可以混合使用上述例示的生物降解性脂肪族聚酯系树脂中的多种，还可以使用除上述例示之外的生物降解性脂肪族聚酯系树脂。
151.作为前述树脂组合物中包含的添加剂，可列举出除生物降解性树脂之外的聚合物、无机填料等无机物；各种橡胶/塑料化学试剂等。
152.作为除生物降解性树脂之外的前述树脂组合物中可含有的聚合物，可列举出高分子型抗静电剂、作为气泡调节剂使用的氟系树脂、橡胶系改性剂等。
153.为了使生物降解性层叠发泡片发挥出优异的生物降解性，树脂组合物中包含的生物降解性树脂在全部聚合物中所占的比例优选为85质量％以上、更优选为90质量％以上、进一步优选为95质量％以上。
154.为了使生物降解性层叠发泡片发挥出优异的生物降解性，树脂组合物中包含的生物降解性聚酯系树脂在全部生物降解性树脂中所占的比例优选为85质量％以上、更优选为90质量％以上、进一步优选为95质量％以上。
155.前述树脂组合物出于进一步提高其发泡成形性的目的而可以任选包含防收缩剂等添加剂。
156.作为添加剂的含量，相对于生物降解性树脂100质量份，优选为0.05质量份以上且5质量份以下的范围。
157.作为前述防收缩剂，可列举出例如月桂酸单甘油酯、棕榈酸单甘油酯、硬脂酸单甘油酯、季戊四醇单癸酸酯、季戊四醇单油酸酯、季戊四醇单月桂酸酯、二季戊四醇二硬脂酸酯、山梨聚糖单油酸酯、山梨聚糖倍半糖油脂肪酸酯、山梨聚糖单棕榈酸酯、山梨聚糖单月桂酸酯、山梨聚糖单硬脂酸酯、甘露聚糖单油酸酯、甘露聚糖单月桂酸酯等多元醇与高级脂肪酸的酯化合物、以及高级烷基胺、脂肪酸酰胺、高级脂肪酸的完全酯等。
158.防收缩剂可以选择使用上述例示的物质中的一种，也可以混合使用上述例示的防收缩剂中的多种，还可以使用除上述例示之外的作为防收缩剂而公知的物质。
159.其中，特别优选为硬脂酸单甘油酯。
160.前述树脂组合物出于在发泡时形成良好气泡结构的目的可使用通常使用的气泡调节剂。
161.作为该气泡调节剂，可列举出例如聚四氟乙烯等氟系树脂的微粉、滑石、氢氧化铝、二氧化硅等。
162.进而，后述分解型发泡剂可通过与挥发性发泡剂组合使用来调整发泡状态，也可
用作气泡调节剂。
163.作为前述树脂组合物中使用的发泡剂，只要是通常的挤出发泡中使用的发泡剂，就没有特别限定，可采用在常温(23℃)、常压(1atm)下成为气体的挥发性发泡剂；通过热分解而产生气体的分解型发泡剂，作为前述挥发性发泡剂，可采用例如非活性气体、脂肪族烃、脂环族烃等。
164.作为前述非活性气体，可列举出例如二氧化碳、氮气等，作为脂肪族烃，可列举出例如丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷等，作为前述脂环族烃，可列举出例如环戊烷、环己烷等。
165.前述发泡剂的含量相对于前述树脂组合物中包含的生物降解性树脂100质量份优选为0.1质量份以上、更优选为0.3质量份以上、特别优选为0.6质量份以上。
166.前述发泡剂的含量优选为2质量份以下、更优选为1.5质量份以下、进一步优选为1.2质量份以下。
167.作为前述分解型发泡剂，可列举出偶氮二甲酰胺、二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠或柠檬酸之类的有机酸或其盐与碳酸氢盐的混合物等。
168.供于挤出发泡的树脂组合物可以在含有前述生物降解性树脂的同时，还含有结晶成核剂和结晶化促进剂。
169.作为前述结晶成核剂，可列举出例如有机结晶成核剂、无机结晶成核剂等。
170.作为前述结晶成核剂，可以仅采用有机结晶成核剂和无机结晶成核剂中的一者，也可以组合使用有机结晶成核剂和无机结晶成核剂。
171.此外，作为前述结晶成核剂而仅使用无机结晶成核剂时，可以仅采用后续列举的无机结晶成核剂中的一种，也可以组合使用两种以上。
172.同样地，作为前述结晶成核剂而仅使用有机结晶成核剂时，可以仅采用后续列举的有机结晶成核剂中的一种，也可以组合使用两种以上。
173.作为前述结晶成核剂，组合使用有机结晶成核剂和无机结晶成核剂时，任一者或两者可以采用多种。
174.作为前述无机结晶成核剂，可列举出例如滑石、氧化锡、蒙皂石、皂土、白云石、绢云母、长石粉、高岭土、云母、蒙脱石等。
175.这些之中，从结晶化速度的提高、耐热性、耐久性等观点出发，作为前述无机结晶成核剂，优选为滑石或氧化锡。
176.作为前述有机结晶成核剂，可列举出例如有机酰胺化合物、有机酰肼化合物、羧酸酯系化合物、有机磺酸盐、酞菁系化合物、三聚氰胺系化合物、有机膦酸盐等。
177.作为有机磺酸盐，可使用磺基间苯二甲酸盐等各种物质，其中，从促进结晶化的效果这一观点出发，优选为间苯二甲酸二甲酯5
‑
磺酸金属盐。
178.进而，优选为钡盐、钙盐、锶盐、钾盐、铷盐、钠盐等。
179.作为前述有机酰胺化合物，可列举出例如n,n’,n
”‑
三环己基均苯三酸酰胺、n,n
’‑
亚乙基双(12
‑
羟基硬脂酸)酰胺等。
180.将前述树脂组合物中包含的前述生物降解性树脂的含量设为100质量份时，前述树脂组合物中的前述结晶成核剂的含量例如可以设为0.5质量份以上。
181.前述树脂组合物中的前述结晶成核剂的含量优选为0.6质量份以上、更优选为0.7
质量份以上。
182.将前述树脂组合物中包含的前述生物降解性树脂的含量设为100质量份时，前述树脂组合物中的前述结晶成核剂的含量例如可以设为小于3.0质量份。
183.前述树脂组合物中的前述结晶成核剂的含量优选为2.5质量份以下、更优选为2.2质量份以下。
184.作为前述结晶化促进剂，可列举出例如邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己基)酯、邻苯二甲酸二苄酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(十三烷基)酯、邻苯二甲酸二(十一烷基)酯等邻苯二甲酸衍生物；间苯二甲酸二辛酯等间苯二甲酸衍生物；己二酸二正丁酯、己二酸二辛酯等己二酸衍生物；马来酸二正丁酯等马来酸衍生物；柠檬酸三正丁酯等柠檬酸衍生物；衣康酸单丁酯等衣康酸衍生物；油酸丁酯等油酸衍生物；甘油单蓖麻油酸酯等蓖麻油酸衍生物；磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯基)酯等磷酸酯；聚己二酸乙二醇酯、聚丙烯酸酯乙酰基柠檬酸三丁酯等羟基多元羧酸酯类；甘油三乙酸酯、甘油三丙酸酯等多元醇酯类；聚乙二醇、聚丙二醇等聚亚烷基二醇衍生物；苄基
·2‑
(2
‑
甲氧基乙氧基)乙基
·
己二酸酯、聚甘油脂肪酸酯等。
185.作为前述结晶化促进剂，优选为聚甘油脂肪酸酯。
186.作为前述聚甘油脂肪酸酯类，可列举出例如聚甘油油酸酯、聚甘油蓖麻油酸酯、聚甘油月桂酸酯、聚甘油硬脂酸酯、聚甘油缩合蓖麻油酸酯等。
187.这些之中，作为前述结晶化促进剂，优选采用聚甘油硬脂酸酯。
188.将前述树脂组合物中包含的前述生物降解性树脂的含量设为100质量份时，前述树脂组合物中的前述结晶化促进剂的含量例如可以设为0.5质量份以上。
189.前述树脂组合物中的前述结晶化促进剂的含量优选为0.6质量份以上、更优选为0.7质量份以上。
190.将前述树脂组合物中包含的前述生物降解性树脂的含量设为100质量份时，前述树脂组合物中的前述结晶化促进剂的含量可以设为小于5.0质量份。
191.前述树脂组合物中的前述结晶化促进剂的含量优选为4.0质量份以下、更优选为3.5质量份以下。
192.作为前述树脂组合物可含有的前述添加剂，可列举出例如润滑剂、抗氧化剂、抗静电剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、着色剂、无机填充剂等。
193.如上所述，作为本发明的优选实施方式，使用具有生物降解性的层叠发泡片对本发明进行了例示，但本发明的层叠发泡片可以不具有生物降解性。
194.此时，构成树脂发泡层、树脂非发泡层的树脂没必要是生物降解性树脂，可采用例如聚乙烯、聚丙烯之类的聚烯烃系树脂；gpps、hips之类的聚苯乙烯系树脂；聚酰胺12、聚酰胺66之类的聚酰胺系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂等。
195.此外，本发明完全不限定于以上说明的例示，可以对上述例示施加适当的变更。
196.实施例
197.以下，示出实施例更具体地说明本发明，但本发明完全不限定于以下的例示。
198.(实施例1)
199.作为用于形成生物降解性树脂发泡层的生物降解性树脂，准备生物降解性聚酯系
树脂(ptt mcc biochem公司制、商品名“biopbs fz91pm”)。
200.相对于该生物降解性聚酯系树脂100质量份，作为气泡调节剂而添加松村产业公司制的“crown talc”2.0质量份，制备树脂组合物。
201.在具备口径50mm的第一挤出机(上游侧)和口径65mm的第二挤出机(下游侧)的串联挤出机中，通过料斗向口径50mm的第一挤出机中供给所得树脂组合物，使其加热熔融。
202.其后，将作为发泡剂的异丁烷压入至第一挤出机中，与前述树脂组合物一同熔融混炼，在该挤出机中制备发泡性树脂组合物。
203.使经热熔融的状态的前述发泡性树脂组合物流入至第二挤出机中，在该第二挤出机中使发泡性树脂组合物的温度降低至适于发泡的温度后，流入至合流模具中。
204.另一方面，为了形成生物降解性树脂非发泡层，准备与前述生物降解性树脂发泡层中使用的树脂相同的生物降解性聚酯系树脂(ptt mcc biochem公司制、商品名“biopbs fz91pm”)。
205.将该生物降解性聚酯系树脂供给至口径32mm的单螺杆挤出机的料斗中，进行熔融混炼后，使熔融混炼物(非发泡性树脂组合物)流入至前述合流模具中。
206.将在合流模具中合流的发泡性树脂组合物和非发泡性树脂组合物自环形模具共挤出。
207.共挤出以从口径70mm、间隔0.7mm的模具缝隙达到40kg/h的总喷出量的方式实施，以外侧为生物降解性树脂非发泡层、内侧为生物降解性树脂发泡层的方式实施。
208.将经共挤出的圆筒状发泡片利用冷却用芯棒进行冷却成形后，利用在冷却用芯棒的后部安装的切割器，沿着挤出方向切开而制作长条带状的生物降解性层叠发泡片。
209.(实施例2)
210.将用于形成生物降解性树脂非发泡层的树脂组合物设为生物降解性聚酯系树脂(ptt mcc biochem公司制、商品名“biopbs fz91pm”)50质量份与松村产业公司制的“crown talc”50质量份的混合物，除此之外，利用与实施例1相同的方法，制作生物降解性层叠发泡片。
211.(比较例1)
212.不层叠生物降解性树脂非发泡层，将挤出时的喷出量设为30kg/h来代替40kg/h，制作具有仅存在生物降解性树脂发泡层的单层结构的生物降解性层叠发泡片，除此之外，利用与实施例1相同的方法，制作生物降解性层叠发泡片。
213.(比较例2)
214.除了将挤出时的喷出量设为37kg/h之外，利用与比较例1相同的方法，制作具有单层结构的生物降解性层叠发泡片。
215.(比较例3)
216.制作在生物降解性树脂发泡层的两面设置有生物降解性树脂非发泡层的三层结构的生物降解性层叠发泡片，除此之外，利用与实施例1相同的方法，制作生物降解性层叠发泡片。
217.<成形性评价>
218.将生物降解性层叠发泡片进行热成形，制作容器。
219.分别测定容器的底面的厚度和侧壁的厚度，确认其差值。
220.成形性的判断如下进行。
221.○
：能够获得底面和侧壁的壁厚平衡良好的成形品
222.×
：侧壁的壁厚较薄，成形品的壁厚平衡差
223.将该成形性的评价结果与其它的片物性一同示于表1。
224.[表1]
[0225][0226]
※
关于实施例1、2中的表面粗糙度的数值，上部分是关于生物降解性树脂发泡层的值，下部分是关于生物降解性树脂非发泡层的数值。
[0227]
由上述表也可明确，根据本发明，能够得到成形性优异的生物降解性层叠发泡片。