复合伸缩部件以及使用该复合伸缩部件的穿着物品的制作方法

1.本发明涉及一种可以沿特定方向伸缩的复合伸缩部件以及使用该复合伸缩部件的穿着物品。


背景技术：

2.从以往，已知有具有腰部分和下裆部分的一次性尿布等穿着物品。在该穿着物品中，为了使穿着感良好等，有时穿着物品的腰部分由可伸缩的复合伸缩部件形成。
3.作为复合伸缩部件，已知有例如专利文献1记载的部件。
4.专利文献1中记载的部件具有两个片体和多个弹性部件。这两个片体通过沿与弹性部件的伸缩方向交叉的方向延伸的直线状的热熔接线而被接合。据此，片体之间或片体与弹性部件断续地被接合。
5.在制造具有如上所述的腰部分的穿着物品的情况下，期望通过使当腰部件收缩时产生的褶皱的形状发生各种变化来提高穿着物品的外观设计性。但是，在如上所述的复合伸缩部件中，当收缩时只不过沿着热熔接线形成直线状的褶皱而由此形成单调的图案，难以提高外观设计性。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：国际公开第2016/208513号


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种能够提高收缩时的外观设计性的复合伸缩部件以及使用该复合伸缩部件的穿着物品。
10.作为解决所述问题的技术方案，本发明的复合伸缩部件是可以沿特定方向伸缩的复合伸缩部件，其包括：彼此相向的两个片体；以及，多个弹性部件，以可在各所述片体之间沿所述特定方向伸缩的方式沿该特定方向延伸，其中，各所述片体在多个第一接合部互相被接合，各所述第一接合部分别沿与所述特定方向交叉的交叉方向连续地延伸，并与多个所述弹性部件交叉，各所述弹性部件在与各所述第一接合部的交叉点分别被接合于各所述片体，各所述第一接合部呈以使凸部和凹部交替地连续出现的方式沿所述交叉方向延伸的波浪线形状，相邻的两个所述第一接合部的至少一部分被配置成：当从所述特定方向观察时，所述凸部彼此重叠或所述凹部彼此重叠。
附图说明
11.图1是本发明的实施方式所涉及的复合伸缩部件的俯视图。
12.图2是图1的ii
‑
ii线剖视图的一部分。
13.图3是表示弹性部件的剖面的示意剖视图。
14.图4是对应于图1的图，是示意性地表示接合部的图。
15.图5是放大表示图1的一部分的图。
16.图6是表示用于制造本发明的实施方式所涉及的复合伸缩部件的制造装置的结构的示意说明图。
17.图7是图6的导板的俯视图。
18.图8是图7的导板的侧视图。
19.图9是图7的导板的导槽的放大图。
20.图10(a)是图6的制造装置的导板及其周边部的放大图，(b)是从(a)的导板的导槽向砧辊输送弹性部件的部分的放大图。
21.图11是表示图6的砧辊的外周面的图。
22.图12是图11的xii
‑
xii线剖视图。
23.图13是使用了复合伸缩部件的一次性尿布的展开图。
24.图14是表示图13的一次性尿布的前腹部的放大俯视图。
具体实施方式
25.下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的例子，并不用来限定本发明的技术范围。
26.(1)复合伸缩部件的结构
27.图1是本发明的实施方式所涉及的复合伸缩部件的俯视图。图2是图1的ii
‑
ii线剖视图的一部分。
28.复合伸缩部件1包括：互相相向的长的两个片体2a、2b；以及可以沿特定方向即长度方向a伸缩的多个长的弹性部件10。各弹性部件10以可以沿各片体2a、2b的长度方向a(图1的左右方向)伸缩的方式配置在两个片体2a、2b之间，即以在各片体2a、2b的长度方向a上伸缩的方式沿该长度方向a延伸的状态被配置在两个片体2a、2b之间。在本实施方式中，这些弹性部件10在片体2a、2b的宽度方向b(垂直于片体2a、2b的长度方向a的交叉方向)上互相以等间隔配置，并平行于片体2a、2b的长度方向a而延伸。
29.在本实施方式中，使用无纺布等片体状的材料来作为两个片体2a、2b。
30.弹性部件10使用与片体2a、2b的材料(无纺布等)相比具有伸缩性的材料。在本发明中，弹性部件10的材料没有特别限定。
31.如图3所示，本实施方式的弹性部件10例如是将多个橡胶丝(纤维状弹性体)10a集合成束状的复合绞线，使用至少一部分橡胶丝10a的周围被覆盖层10b覆盖的部件等，具体而言，多个橡胶丝10a中尤其是配置在外周部分的橡胶丝10a被覆盖层10b覆盖。另外，也可以所有的橡胶丝10a被覆盖层10b覆盖。
32.作为橡胶丝10a的材质，例如可以采用聚氨酯。此外，作为覆盖层10b的材质，例如可以采用硅油、硬脂酸镁等润滑剂。
33.如图1所示，两个片体2a、2b之间以及两个片体2a、2b与弹性部件10在波浪线形状的多个第一接合部4被接合。
34.图4至图5示意性地表示图1的接合部。如这些图1及图4至图5所示，各第一接合部4分别在两个片体2a、2b的长度方向a上等间隔配置，以朝向这些片体2a、2b的宽度方向b的方式互相平行地连续地延伸。
35.各第一接合部4与所有的弹性部件10在交叉点4a的位置交叉，并沿与弹性部件10的伸缩方向(即长度方向a)交叉的线而延伸。具体而言，各第一接合部4相对于配置有弹性部件10的区域，进一步在片体2a、2b的宽度方向的两外侧部分之间延伸。
36.在各弹性部件10与第一接合部4交叉的交叉点4a处，各弹性部件10和各片体2a、2b被接合。
37.如图1所示，各第一接合部4具有以使凸部4b和凹部4c交替且连续地出现的方式向长度方向a周期性地移位并宽度方向b延伸的波浪线形状。相邻的两个第一接合部4被配置成凸部4b彼此的至少一部分重叠或凹部4c彼此的至少一部分重叠(具体而言，被配置成凸部4b彼此的至少一部分的形状一致或凹部4c彼此的至少一部分的形状一致)。据此，当复合伸缩部件1收缩时，可以在波浪线形状的多个第一接合部5各自的部位处沿该第一接合部分别形成波浪线形状的褶皱。其结果，复合伸缩部件1具有多个波浪线形状的褶皱，从而复合伸缩部件1的外观设计性提高。
38.图1所示的相邻的两个第一接合部4具体而言被配置成：在至少一部分区域，两个接合部4在宽度方向b上的相位一致。例如，如图1所示，相邻的两个第一接合部4的波浪线可以在整个长度范围以相同相位排列，但也可以只在一部分区间以相同相位排列，而在其他区间以不同的相位排列。
39.此外，如图1所示，波浪线形状的第一接合部4的波长可以在整个长度范围恒定，也可以根据该第一接合部4在宽度方向b上的位置而波长变化。
40.另外，如图1所示，波浪线形状的第一接合部4的振幅可以在整个长度范围恒定，也可以根据该第一接合部4在宽度方向b上的位置而振幅变化。
41.如上所述，通过在多个波浪线形状的第一接合部5的一部分或整体中适当地改变相位、波长和振幅中的至少其中之一，从而可以使当复合伸缩部件1收缩时形成的多个波浪线形状的褶皱局部地或整体上变化。其结果，可以形成具有变化多端的图案的复合伸缩部件1。
42.当从宽度方向b观察时，多个第一接合部4隔开间隔而被配置，该间隔被设定成：例如从图1的箭头b1观察时相邻的两个第一接合部4之间被该两个第一接合部4中的至少其中之一的第一接合部4的凸部4b堵塞。
43.在第一接合部4，片体2a、2b之间以及片体2a、2b与弹性部件10通过熔接而互相被接合。在本实施方式中，这些通过超声波被熔接。
44.片体2a、2b彼此通过其一部分熔融而互相被熔接，由此被接合。另一方面，弹性部件10和片体2a、2b通过片体2a、2b的一部分熔融且弹性部件10中覆盖层10b熔融而互相被熔接。
45.具体而言，在本实施方式中，使用熔点为约200℃的橡胶丝来作为弹性部件10中所含的橡胶丝10a，使用熔点比橡胶丝10a低的硬脂酸镁(熔点：约120℃)来作为覆盖层10b，在熔接弹性部件10和片体2a、2b时，橡胶丝10a不会熔融而覆盖层10b熔融而覆盖层10b和片体2a、2b被熔接。
46.(2)复合伸缩部件的制造装置
47.下面，说明用于制造所述复合伸缩部件1的制造装置。
48.图6是本发明的实施方式所涉及的制造装置100的示意图。
49.制造装置100具有：在片体2a、2b之间夹入弹性部件10的状态下对弹性部件10和片体2a、2b、以及片体2a、2b之间进行超声波熔接而接合的接合装置200；将下侧的片体2b引导至接合装置200(具体而言后述的砧辊210)的第一引导辊102；将弹性部件10供给至接合装置200的弹性部件引导装置(引导装置)110；将上侧的片体2a引导至接合装置200并按压两个片体2a、2b及弹性部件10的夹辊(第二引导辊)104；以及引导被接合的片体等、即复合伸缩部件1的第三引导辊106。
50.接合装置200具有砧辊(搬送辊)210和焊头(夹压装置)220。
51.砧辊210是绕沿垂直于图6的纸面的方向延伸的轴旋转的旋转部件。以下，将垂直于该图6的纸面的方向称为“前后方向”。砧辊210以沿水平方向(上述的前后方向)延伸的旋转轴为旋转中心旋转自如的方式安装于未图示的镶板等装置的纵壁部分。砧辊210通过旋转而在其外周面上以在由辊102、104引导的片体2a、2b之间夹住由弹性部件引导装置110引导的弹性部件10的状态搬送。在图6所示的例子中，砧辊210在图6中向逆时针方向旋转。以下，将夹住弹性部件10的片体2a、2b称为接合前片体。
52.如图11所示，在砧辊210的外周面形成有向径向外侧突出的凸部212。凸部212被设置在砧辊210的外周面的旋转轴方向c上的整个宽度范围。凸部212具有与复合伸缩部件1的第一接合部4相对应的波浪线形状。
53.即，具有波浪线形状的多个凸部212沿着砧辊210的旋转轴方向c延伸，互相平行地且在周向d上以等间隔配置。
54.此外，当从砧辊210的旋转轴方向c观察时，具有波浪线形状的多个凸部212以对应于上述的复合伸缩部件1的多个第一接合部4的形状的方式隔开间隔而被配置，该间隔被设定成：例如从图11的箭头c1观察时相邻的两个凸部212之间被该两个凸部212中的对应于至少其中之一第一接合部4的凸部4b的突出部分212a(向周向d突出的凸部)堵塞。据此，在超声波熔接时，可以使焊头220中的后述输出部221与砧辊210的多个波浪线形状的凸部212相向，通过这些输出部221和凸部212可靠地夹住片体2a、2b。其结果，当通过超声波熔接形成图1的复合伸缩部件1的多个第一接合部4时，能够抑制用焊头220的输出部221和砧辊210的波浪线形状的凸部212夹住两个片体2a、2b时(参照图12)的压力在复合伸缩部件1的宽度方向b(即、砧辊210的旋转轴方向c)的任意位置的变动。
55.如图11至图12所示，在具有波浪线形状的各个凸部212形成有向砧辊210的径向内侧凹陷的多个槽214。多个槽214在各凸部212中沿旋转轴方向c以等间隔被配置。此外，相邻的凸部212彼此的槽214在砧辊210的周向d上等间隔地排列。
56.在这些槽214的内侧插通下侧的片体2b(配置于砧辊210侧的片体)中配置弹性部件10的部分。因此，对第一接合部4的弹性部件10的配置和对凸部212的槽214的配置相同。
57.片体2b中配置了弹性部件10的部分在被插入于各槽214内的状态下被砧辊210搬送。如上所述，在本实施方式中，由在对应于各槽214的位置设置了导槽114b(参照图7)的导板112将弹性部件10分别引导至各槽214，因此，弹性部件10稳定地配置在片体2b上的适当的位置。
58.在本实施方式中，不仅片体2b，而且弹性部件10的一部分也以插入于这些槽214内的状态被砧辊210搬送。另外，也可以只让片体2b以被插入的状态被搬送。
59.由此，通过在凸部212中配置弹性部件10的部分形成有槽214，从而当接合时接合
前片体被夹压时，被配置在接合前片体的弹性部件10的至少一部分处于退避到该槽的状态。因此，避免伴随夹压而弹性部件10被切断的情况。
60.但是，在槽214的截面积过大的情况下，有可能难以适当地使弹性部件10和片体2a、2b接合。对此，在本实施方式中，如图12所示，当自然长度的弹性部件10被配置在槽214时，弹性部件10的一部分从槽214向外侧突出，弹性部件10的剩下的部分被收容在槽214内。详细而言，用大致垂直于砧辊210的周向d(搬送方向)的平面剖切槽214的剖面的形状被设定为：在弹性部件10以自然长度被配置在槽214的状态下，相对于连接槽214的开口端(q1、q2)的直线状的假想线l10，弹性部件10的一部分向砧辊210的径向外侧突出的形状。而且，该槽214的所述剖面形状被设定为：当从自然状态伸长的状态(例如伸长300％的状态)的弹性部件10被配置在槽214时，相对于连接槽214的开口端(q1、q2)的直线状的假想线l10，弹性部件10的一部分向砧辊210的径向外侧突出。作为此种槽214的剖面形状，如图12所示，优选大致v字状。而且，作为此种槽214的截面积s1，优选小于被配置的弹性部件10的截面积。
61.图6及图10(a)所示的焊头220是一边将由砧辊210搬送的接合前片体夹压于砧辊210的外周面之间(一边夹住一边加压)一边向该接合前片体施加超声波振动的装置。焊头220与砧辊210的外周面相向而被配置。在图6的例子中，与砧辊210的外周面的上侧的部分相向而被配置。在焊头220的远端设有向砧辊210的外周面施加超声波振动的输出部221。
62.焊头220一边将输出部221按压于接合前片体而在砧辊210之间夹压接合前片体，一边向接合前片体施加超声波振动。据此，片体2a、2b分别熔融而互相被熔接。此外，弹性部件10也熔融而弹性部件10和片体2a、2b互相被熔接。具体而言，输出部221在所述凸部212之间夹压接合前片体，在接合前片体中配置在该凸部212上的部分，将片体2a、2b之间以及弹性部件10和片体2a、2b之间互相接合。输出部221的远端呈平面状(参照图12)。
63.在此，如上所述，在本实施方式中，作为覆盖层10b使用熔点低于橡胶丝10a的硬脂酸镁。因此，在熔接弹性部件10和片体2a、2b时，橡胶丝10a不会熔融而覆盖层10b熔融，由此覆盖层10b和片体2a、2b被熔接。
64.焊头220的远端的输出部221沿前后方向(砧辊210的旋转轴方向c)延伸，焊头220对砧辊210的外周面，向砧辊210的旋转轴方向c整体施加超声波振动。由砧辊210搬送接合前片体的期间，焊头220始终施加超声波振动。因此，伴随着砧辊210搬送接合前片体，接合前片体连续地被接合。
65.如图6所示，在本实施方式中，下侧的片体2b被第一引导辊102引导至砧辊210的外周面中从焊头220向搬送方向上游侧(在图6中为右侧)离开的位置。片体2b伴随砧辊210的旋转而沿砧辊210的外周面被搬送至焊头220侧。
66.上侧的片体2a被夹辊104导入到砧辊210的外周面中焊头220附近部分且相对于焊头220位于搬送方向上游侧(在图6中为右侧)的部分。
67.弹性部件10通过弹性部件引导装置110在片体2b被导入砧辊210的位置与片体2a被导入砧辊210的位置之间的位置，被导入砧辊210的外周面上。据此，弹性部件10以被夹在片体2a、2b之间的状态被搬送到与焊头220相向的位置。
68.另外，片体2a从夹辊104导入砧辊210的位置只要在从弹性部件10被导入的位置至与焊头220相向的位置之间则可以为任意位置，但优选为偏靠与焊头220相向的位置，更优选为接近与焊头220相向的位置的位置。在本实施方式中，如图6及图10(a)所示，夹辊104在
片体2a、2b的搬送方向(即，砧辊210的旋转方向(在图10(a)中为逆时针方向))上被配置在焊头220的搬送方向上游侧(在图6及图10(a)中为右侧)的最近的位置。此时，能够防止被导入到砧辊210的外周面的弹性部件10早期地被片体2a覆盖而发生位置偏移的情况。
69.弹性部件10以在前后方向上互相平行地排列的状态被导入到砧辊210的外周面，并且在砧辊210的外周面上，在先被导入到砧辊210的外周面的片体2b上沿其宽度方向b互相平行地被载置。此外，弹性部件10以沿砧辊210的周向d伸长的状态被导入到砧辊210。在本实施方式中，弹性部件10以伸长为自然状态的300％的状态(设自然状态为100％)被导入到砧辊210。
70.如图6及图10(a)、(b)所示，弹性部件引导装置110具有多个引导辊111和作为引导部件的板状的导板112。
71.引导辊111是分别可绕沿前后方向延伸的轴旋转的旋转部件，将弹性部件10以伸长的状态(例如伸长300％的状态)引导至砧辊210侧。
72.如图6至图10(a)、(b)所示，导板112是将各弹性部件10在前后方向(即，平行于砧辊210的轴的方向)上互相隔开间隔的状态下引导至形成在砧辊210的外周面上的多个槽214(参照图11至图12)的平板状的部件。
73.导板112具有作为最接近砧辊210的外周面的边缘的远端114a和比远端114a更从砧辊210离开而配置的基端，且以沿接近或离开砧辊210的方向延伸并沿前后方向延伸的方式被配置。在本实施方式中，导板112的厚度t(图8所示的上下方向的尺寸)设定得较小，以使导板112和片体2a、2b不干扰，且导板112呈薄板状。
74.导板112的远端114a呈越来越细的形状。具体而言，如图8所示，在导板112的远端部分(砧辊210侧的部分)形成有以越朝向远端114a越接近导板112的底面114d的方式倾斜的倾斜面114c。由倾斜面114c和底面114d形成越来越细形状的远端114a。在本实施方式中，倾斜面114c和底面114d所成的角度θ2被设定为较小的角度。
75.如图10(a)、(b)所示，导板112的远端114a相对于砧辊210的外周面中与弹性部件10接触的接触点p2配置在砧辊210的旋转方向(图10(a)、(b)中为逆时针方向)的搬送方向上游侧(在图10(a)、(b)中为右侧)，并且面向该搬送方向上游侧。
76.在导板112的越来越细的远端114a形成有多个导槽114b。具体而言，多个导槽114b在导板112的远端114a形成于在前后方向(平行于砧辊210的轴的方向)上互相以等间隔分开的位置上，以将多个弹性部件10分别引导至砧辊210的多个槽214的方式将各弹性部件10单独地保持。如将图7的导槽114b的一部分放大表示的图9所示，这些导槽114b从倾斜面114c的远端114a向基端侧凹陷，呈开度为90度左右的v字状。这些导槽114b为了将各弹性部件10沿前后方向以互相分开的状态引导至砧辊210的外周面，将各弹性部件10可靠地定位并保持。这些导槽114b与形成在砧辊210的槽214相向并与槽214相同的间隔被设置，将弹性部件10分别引导至这些槽214。
77.导板112的远端114a和形成在该远端114a的导槽114b相对于砧辊210的旋转方向(在图6及图10(a)中为逆时针方向)面向相反方向(即顺时针方向)。因此，卡合于导槽114b的弹性部件10被朝向逆时针方向旋转的砧辊210拉动并在导槽114b的底部p1处弯曲，沿砧辊210的外周面的接触点p2的切线方向延伸，并在接触点p2处插入于砧辊210的外周面的槽214(参照图11至图12)。
78.如图10(a)、(b)所示，就导板112而言，位于导槽114b与砧辊210的槽214之间的弹性部件10的长度l1(具体而言，从导槽114b的底部p1至弹性部件10接触于砧辊210的接触点p2为止的距离l1)越短，则越减少橡胶丝等弹性件10从砧辊210的槽214脱落的不良问题。
79.如图10(b)所示，导板112以使导槽114b的底部p1与砧辊210的凸部212的外周面之间的间隙δ1尽量小的方式被配置。据此，可以进一步缩短所述的弹性部件10的长度l1，进一步减少弹性部件10脱离砧辊210的槽214的不良情况。
80.如图10(b)所示，导板112被配置成：与砧辊210相向的底面114d相对于砧辊210和弹性部件10接触的接触点p2处的该砧辊210的切线所成的角度θ1为锐角(90度以下)。据此，可以进一步缩短所述的弹性部件10的长度l1，进一步减少弹性部件10脱离砧辊210的槽214的不良情况。
81.如图6及图10(a)所示，多个引导辊111在弹性部件10的搬送方向上配置在导板112的搬送方向上游侧，将弹性部件10引导至导槽114b。在各引导辊111的外周面具有在该引导辊111的旋转轴延伸的方向上互相分离的多个槽(未图示)，以便将多个弹性部件10分别引导至多个导槽114b。
82.如图10(a)所示，多个引导辊111中位于最下游侧的引导辊111a以可以在某种程度上确保弹性部件10从引导辊111离开并插入至导槽114b为止的距离l2的方式被配置，以便不让出现因该引导辊111a的旋转不均以及晃动等造成的影响(例如，弹性部件10的松弛等)。据此，可以消除因引导辊111的旋转不均以及晃动等而对弹性部件10带来的影响，例如弹性部件10的松弛等。
83.此外，如图6及图10(a)所示，夹辊104被配置在焊头220的搬送方向上游侧。在弹性部件10被插入于砧辊210的槽214的区域(即，砧辊210的外周面中弹性部件10被插入于槽214的最初的位置(即，砧辊210和弹性部件10的接触点)p2(参照图10(b))到焊头220的输出部221(参照图10(a))为止的区间)可以与砧辊210配合而夹住两个片体以及弹性部件10。
84.(3)穿着物品及其制造方法
85.图13至图14是作为如上所述地构成的复合伸缩部件1的使用例而示出使用了该复合伸缩部件1的一次性尿布(穿着物品)30的示意图。
86.图13至图14所示的一次性尿布30为短裤型的形态，主要包括由具有伸缩性的复合伸缩部件1形成的腰部31、裆部34、以及可以吸收水分等液体的吸收性主体37。
87.本实施方式的复合伸缩部件1在腰部31以该复合伸缩部件1的长度方向a与腰部31的腰围方向x一致的方式被配置。换句话说，以使复合伸缩部件1的伸缩方向(复合伸缩部件1的长度方向a)与穿着时的腰围方向x(图13的左右方向)一致的方式，复合伸缩部件1被适用于前腹部32及后背部33。即，腰部31具有前腹部32和后背部33，通过在一对连接区域39连接前腹部32和后背部33而形成为环状。
88.在图13所示的展开状态下，一次性尿布30具有构成腰部31的前身的前腹部32、构成腰部31的后身的后背部33、构成下裆部分的裆部34、以及吸收性主体37。裆部34连接前腹部32和后背部33。吸收性主体37跨前腹部32、裆部34以及后背部33而被配置。具体而言，吸收性主体37在局部地重叠于由复合伸缩部件1形成的前腹部32和后背部33上而形成重叠部分s的状态下被固定在这些前腹部32及后背部33。
89.在前腹部32的上端和后背部33的下端连续地设置有在折叠线36被折返的折返部
分38。在裆部34形成有腿可以插入的大致半圆形的孔，即腿口35。
90.前腹部32包括：具有容许向腰围方向x的伸缩的伸缩性的左右两侧的伸缩区域32a；和伸缩性减弱的中央的弱化区域32b，这些左右两侧的伸缩区域32a和中央的弱化区域32b连续形成。与前腹部32同样，后背部33也包括：具有容许向腰围方向x的伸缩的伸缩性的左右两侧的伸缩区域33a；和伸缩性减弱的中央的弱化区域33b，这些左右两侧的伸缩区域33a和中央的弱化区域33b连续形成。前侧的弱化区域32b和后侧的弱化区域33b只要至少形成在吸收性主体37与前腹部32及后背部33的重叠部分s即可，也可以如图13至图14所示形成在比重叠部分s更宽的范围。如果将弱化区域32b及33b形成得比重叠部分s宽，则可以将吸收性主体37的安装误差吸收。
91.复合伸缩部件1通过在图13的前腹部32和后背部33的整个范围(即，伸缩区域32a、33a以及弱化区域32b、33b的整个范围)用一对片体2a、2b从表背两侧夹住多个弹性部件10，并利用超声波将它们互相熔接而形成。即，如图14所示，在多个弹性部件10以沿腰围方向x(长度方向a)伸长的状态被一对片体2a、2b夹住的状态下，多个弹性部件10和一对片体2a、2b在沿腰围方向x(长度方向a)彼此分离的多个波浪线形状的第一接合部4处利用超声波而被互相熔接。
92.另外，图13至图14中的复合伸缩部件1的前腹部32和后背部33以外的部分，例如裆部34和折返部分38等由一对片体2a、2b中的其中之一片体2a(一次性尿布的形态的一次性尿布30中成为外侧的片体)形成。
93.如图14所示的前腹部32的弱化区域32b，在本实施方式中，在复合伸缩部件1中包含与吸收性主体37的重叠部分s的范围，多个弹性部件10各自被切断，从而形成多个弹性部件10的伸缩性减弱的弱化区域32b。弹性部件10的切断部位只要有至少一处即可，例如，在长度方向a上以等间隔设置多处。
94.此外，在弱化区域32b中，波浪线形状的第一接合部4由不与弹性部件10交叉的多个点以波浪线状散布而形成的点状接合部40构成。点状接合部40通过超声波熔接等来接合两个片体2a、2b，但是不接合片体2a、2b和弹性部件10。因此，在复合伸缩部件1中包含与吸收性主体37重叠的重叠部分s的弱化区域32b的范围，由点状接合部40构成的第一接合部4以不形成与弹性部件10的交叉点4a的方式被配置，且弹性部件10通过切断而中断。
95.此外，在图13至图14所示的一次性尿布30中，在腰围方向x上的前腹部32的两侧的端部和后背部33的两侧的端部分别形成有连接该前腹部32的端部和该后背部33的端部的所述连接区域39。连接区域39沿宽度方向b以直线状延伸。
96.连接区域39的至少一部分成为不形成第一接合部4与弹性部件10的交叉点4a(参照图1)的非形成区域。因此，一次性尿布30中的连接区域39的部分不具有伸缩性。另外，前腹部32和后背部33的连接区域39彼此通过超声波熔接等而被接合，此时，弹性部件10可以与片体2a、2b接合，但弹性部件10并不一定必须被接合。
97.此外，在相对于图14所示的各连接区域39位于腰围方向(宽度方向)x的外侧的区域，片体2a、2b之间通过多个点以波浪线状散布而成的点状接合部41而被接合，但没有与弹性部件10接合。
98.另外，如图14所示，在本实施方式的一次性尿布30中，在连接区域39与最接近该连接区域39的第一接合部4之间形成有沿复合伸缩部件1的宽度方向b、即腰部31的宽度方向y
以直线状延伸的至少一个第二接合部42。图14中示出了多个(两个)第二接合部42沿腰围方向x排列而形成的例子。
99.在本实施方式中，包含重叠部分s的弱化区域32b具有沿宽度方向y以直线状延伸的边缘。在包含重叠部分s的弱化区域32b与最接近该弱化区域32b(重叠部分s)的第一接合部4之间形成有沿宽度方向b以直线状延伸的至少一个第三接合部43。
100.如上所述地形成的一次性尿布30如下地制造。
101.首先，准备用于分别形成腰部31的前腹部32和后背部33的一对复合伸缩部件1和裆部34一体化的连续体。
102.在此，在制造图13至图14所示的复合伸缩部件1的情况下，当进行超声波熔接时，需要将波浪线形状的多个第一接合部4和弱化区域32b、33b的点状接合部40、点状接合部41、直线状的第二接合部42以及弱化区域32b、33b附近的第三接合部43一起连续地形成于复合伸缩部件1。因此，在砧辊210的外周面上，不仅形成与波浪线形状的第一接合部4相对应的凸部212(参照图11)，而且还形成与上述的点状接合部40、41、第二接合部42及第三接合部43相对应的形状的凸部，使用这样的具有多种凸部的砧辊210进行超声波熔接。
103.此外，在超声波熔接之后，切断复合伸缩部件1的弱化区域32b、33b的弹性部件10来实施弱化处理，使得在该弱化区域不伸缩。
104.然后，在裆部34形成腿口35之后，在裆部34的中间位置(与腰围方向x正交的宽度方向y上的中间位置)以裆部34成为内侧的方式对折。
105.然后，通过超声波熔接接合腰围方向x上的前腹部32的两端部的连接区域39和后背部33的两端部的连接区域39而形成侧封部，从而使其成为一次性尿布30的形状。之后，将一次性尿布30从邻接的一对复合伸缩部件1的连续体分离即可完成一次性尿布30。
106.(本实施方式的特征)
107.(1)
108.本实施方式的复合伸缩部件1包括：彼此相向的两个片体2a、2b；以及以在各片体2a、2b之间可以沿长度方向a伸缩的方式沿该长度方向a延伸的多个弹性部件10。各片体2a、2b在多个第一接合部4互相被接合。各第一接合部4分别沿与长度方向a交叉的宽度方向b连续地延伸并与多个弹性部件10交叉。各弹性部件10在与各第一接合部4的交叉点4a分别被接合于各片体2a、2b。各第一接合部4具有以使凸部4b和凹部4c交替且连续地出现的方式沿宽度方向b延伸的波浪线形状。相邻的两个第一接合部4的至少一部分(在本实施方式中，全部的第一接合部4)被配置成从长度方向a观察时凸部4b彼此重叠或凹部4c彼此重叠。
109.在此种结构中，当复合伸缩部件1收缩时，在多个波浪线形状的多个第一接合部4各自的部位沿该第一接合部4分别形成波浪线形状的褶皱，通过复合伸缩部件1可以表现独特的手感。其结果，使用复合伸缩部件1，作为外观设计性高的穿着物品，可以制造本实施方式的一次性尿布30。
110.(2)
111.在本实施方式的复合伸缩部件1中，相邻的两个第一接合部4被配置成在至少一部分区域，两个接合部4在宽度方向b上的相位一致。因此，当复合伸缩部件1收缩时可以形成相位一致的波浪线形状的多个褶皱，可以制造外观设计性更高的一次性尿布30(穿着物品)。
112.(3)
113.在本实施方式的复合伸缩部件1中，多个第一接合部4隔开以从宽度方向b观察时相邻的两个第一接合部4之间被该两个第一接合部4中的至少其中之一第一接合部4的凸部4b堵塞的方式被设定的间隔而被配置。在该结构中，从宽度方向b观察时相邻的两个第一接合部4之间存在任意其中之一第一接合部4的凸部4b，因此，在形成多个第一接合部4时，用砧辊210的凸部212和焊头220的输出部221夹住两个片体2a、2b的压力的变动在该宽度方向b上的任意位置也可以被抑制，可以形成没有存在不均(具体而言，第一接合部4的高度及紧贴强度的不均等)的第一接合部4。此外，可以抑制在形成第一接合部4时对两个片体2a、2b施加压力的机构、即砧辊210和焊头220等的振动。
114.(4)
115.作为本实施方式的穿着物品的一次性尿布30具有配置于穿着者的腰部的腰部31。腰部31的至少一部分由本实施方式的复合伸缩部件1形成。据此，如上所述地沿第一接合部4分别形成波浪线形状的褶皱，利用复合伸缩部件1可以表现独特的手感，从而可以制造外观设计性高的一次性尿布30。
116.(5)
117.在作为本实施方式的穿着物品的一次性尿布30中，腰部31具有配置于穿着者的腹部的前侧的前腹部32和配置于穿着者的臀部侧的后背部33。腰部31通过前腹部32和后背部33在一对连接区域39被连接而形成为环状。前腹部32和后背部33由复合伸缩部件1形成。复合伸缩部件1以长度方向a与腰部31的腰围方向x一致的方式被配置。连接区域39的至少一部分成为不形成第一接合部4与弹性部件10的交叉点4a的非形成区域。
118.在该结构中，连接前腹部32和后背部33的连接区域39的至少一部分是不形成第一接合部4与弹性部件10的交叉点4a的非形成区域，因此，弹性部件10和片体2a、2b不被接合。因此，该连接区域39不会因弹性部件10而被伸缩，可以维持片体2a、2b所具有的柔软性。
119.(6)
120.在作为本实施方式的穿着物品的一次性尿布30中，连接区域39沿宽度方向b以直线状延伸，在连接区域39与最接近该连接区域39的第一接合部4之间形成有沿宽度方向b以直线状延伸的至少一个第二接合部42。在该结构中，通过以直线状延伸的第二接合部42，在与第一接合部4相比更靠近连接区域39的位置，可以将弹性部件10的端部以良好的外观接合到片体2a、2b。其结果，一次性尿布30(穿着物品)(特别是连接区域39附近的部分)的外观设计性进一步提高。
121.(7)
122.在作为本实施方式的穿着物品的一次性尿布30中，多个第二接合部42排列形成。通过该结构，利用多个第二接合部42，能够可靠地保持弹性部件10的端部。
123.(8)
124.作为本实施方式的穿着物品的一次性尿布30包括吸收液体的吸收性主体37。吸收性主体37重叠于构成腰部31的复合伸缩部件1而被固定。在复合伸缩部件1中与吸收性主体37重叠的重叠部分s以外的区域形成第一接合部4和弹性部件10的交叉点4a，在该重叠部分s，弹性部件10中断。
125.在该结构中，在构成腰部31的复合伸缩部件1中与吸收性主体37重叠的重叠部分
s，不形成第一接合部4和弹性部件10的交叉点4a，而且弹性部件10中断。因此，该重叠部分s不会局部地收缩，所以可以将吸收性主体37稳定地保持在腰部31，可以抑制在吸收性主体37发生褶皱。
126.(9)
127.在作为本实施方式的穿着物品的一次性尿布30中，重叠部分s(在本实施方式中为包含重叠部分s在内的弱化区域32b)具有沿宽度方向y以直线状延伸的边缘，重叠部分s与最接近该重叠部分s的第一接合部4之间形成有沿宽度方向b以直线状延伸的至少一个第三接合部43。
128.在该结构中，通过以直线状延伸的第三接合部43，在与第一接合部4相比更靠近重叠部分s的位置，可以将弹性部件10的端部以良好的外观接合到片体2a、2b，进一步提高一次性尿布30(穿着物品)(特别是重叠部分s附近部分)的外观设计性。另外，第三接合部43只要设置至少一个即可，也可以设置多个。
129.(其他实施方式)
130.在以上的实施方式中，作为穿着物品的一例，举出短裤型一次性尿布的例子进行了说明，但本发明并不限定于此，只要是具有复合伸缩部件1和吸收性主体37的物品，就可以适用于各种形态的穿着物品。因此，本发明的穿着物品除了短裤型一次性尿布以外，还可以适用于腰贴型或垫片型等各种形态的一次性尿布，而且可以适用于卫生巾等。
131.<实施方式的概括>
132.概括所述实施方式如下所述。
133.所述实施方式所涉及的复合伸缩部件是可以沿特定方向伸缩的复合伸缩部件，其包括：彼此相向的两个片体；以及，多个弹性部件，以可在各所述片体之间沿所述特定方向伸缩的方式沿该特定方向延伸，其中，各所述片体在多个第一接合部互相被接合，各所述第一接合部分别沿与所述特定方向交叉的交叉方向连续地延伸，并与多个所述弹性部件交叉，各所述弹性部件在与各所述第一接合部的交叉点分别被接合于各所述片体，各所述第一接合部呈以使凸部和凹部交替地连续出现的方式沿所述交叉方向延伸的波浪线形状，相邻的两个所述第一接合部的至少一部分被配置成：当从所述特定方向观察时，所述凸部彼此重叠或所述凹部彼此重叠。
134.在该结构中，当复合伸缩部件收缩时，在多个波浪线形状的多个第一接合部各自的部位沿该第一接合部分别形成波浪线形状的褶皱，通过复合伸缩部件可以表现独特的手感。其结果，使用复合伸缩部件可以制造外观设计性高的穿着物品。
135.在所述的复合伸缩部件中，优选：相邻的两个所述第一接合部被配置成：在至少一部分区域，两个接合部在所述交叉方向上的相位一致。
136.在该结构中，当复合伸缩部件收缩时可以形成相位一致的波浪线形状的多个褶皱，可以制造外观设计性更高的穿着物品。
137.在所述的复合伸缩部件中，优选：多个所述第一接合部被配置成：当从所述交叉方向观察时，相邻的两个第一接合部之间被隔开设定的间隔而配置，所述设定的间隔可以被该两个第一接合部中的至少其中之一的第一接合部的凸部堵塞。
138.根据该结构，从交叉方向观察时相邻的两个第一接合部之间存在任意其中之一第一接合部的凸部，因此，在形成多个第一接合部时夹住两个片体的压力的变动在该交叉方
向上的任意位置也可以被抑制，可以形成没有存在不均的第一接合部。此外，可以抑制在形成第一接合部时对两个片体施加压力的机构的振动。
139.本发明的穿着物品是具有配置于穿着者腰部的腰部的穿着物品，其中，所述腰部的至少一部分由所述的复合伸缩部件形成。根据该结构，可以制造外观设计性高的穿着物品。
140.在所述的穿着物品中，优选：所述腰部具有配置于所述穿着者的腹部的前侧的前腹部和配置于所述穿着者的臀部侧的后背部，所述前腹部和所述后背部通过在一对连接区域被连接从而形成为环状，所述前腹部和所述后背部由所述复合伸缩部件形成，所述复合伸缩部件被配置成让所述特定方向与所述腰部的腰围方向一致，所述连接区域的至少一部分是不形成所述第一接合部与所述弹性部件的交叉点的非形成区域。
141.根据该结构，连接前腹部和后背部的连接区域的至少一部分是不形成第一接合部与弹性部件的交叉点的非形成区域，因此，弹性部件和片体不被接合。因此，该连接区域不会因弹性部件而被伸缩，可以维持片体所具有的柔软性。
142.在所述的穿着物品中，优选：所述连接区域沿所述交叉方向以直线状延伸，在所述连接区域与最接近该连接区域的所述第一接合部之间形成有沿所述交叉方向以直线状延伸的至少一个第二接合部。
143.在该结构中，通过以直线状延伸的第二接合部，在与第一接合部相比更靠近连接区域的位置，可以将弹性部件的端部以良好的外观接合到片体，穿着物品的外观设计性进一步提高。
144.在所述的穿着物品中，优选：多个所述第二接合部排列形成。
145.在该结构中，利用多个第二接合部，能够可靠地保持弹性部件的端部。
146.在所述的穿着物品中，优选还包括：吸收性主体，用于吸收液体，其中，所述吸收性主体被重叠固定于构成所述腰部的所述复合伸缩部件，在所述复合伸缩部件的与所述吸收性主体重叠的重叠部分以外的区域，形成所述第一接合部与所述弹性部件的交叉点，所述弹性部件在该重叠部分被中断。
147.根据该结构，在构成所述腰部的复合伸缩部件中与所述吸收性主体重叠的重叠部分，不形成所述第一接合部和所述弹性部件的交叉点，而且所述弹性部件中断。因此，该重叠部分不会局部地收缩，所以可以将吸收性主体稳定地保持在腰部，可以抑制在吸收性主体发生褶皱。
148.在所述的穿着物品中，优选：所述重叠部分具有沿所述交叉方向以直线状延伸的边缘，在所述重叠部分与最接近该重叠部分的所述第一接合部之间，形成有沿所述交叉方向以直线状延伸的至少一个第三接合部。
149.在该结构中，通过以直线状延伸的第三接合部，在与第一接合部相比更靠近重叠部分的位置，可以将弹性部件的端部以良好的外观接合到片体，穿着物品的外观设计性进一步提高。
150.如上所述，根据本实施方式的复合伸缩部件以及使用该复合伸缩部件的穿着物品，通过在复合伸缩部件收缩时形成波浪线形状的多个褶皱，从而可以提高复合伸缩部件以及使用该复合伸缩部件的穿着物品的外观设计性。