一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备的制作方法

本发明属于薄膜领域，更具体地说，尤其是涉及到一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备。

背景技术：

复合金属膜的生产设备是一种通过将金属、纤维、塑料等薄膜通过交替贴合的方式进行组合，利用设备的滚轮组对其进行挤压，使复合金属膜的多种原材膜粘合在一起的设备。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于金属膜包裹于复合金属膜的最外层且质地较脆，当在安装原膜卷因校准失误而产生偏移时，随着多组挤压轮的传送逐渐扩大原膜卷的偏移角度，导致在挤压后对复合金属膜进行传送时，位于金属膜偏移角度的另一端面会与传送传送机构内圈轮廓相挤压，会使复合金属膜的左右两端嵌入传送机构内。

因此需要提出一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术由于金属膜包裹于复合金属膜的最外层且质地较脆，当在安装原膜卷因校准失误而产生偏移时，随着多组挤压轮的传送逐渐扩大原膜卷的偏移角度，导致在挤压后对复合金属膜进行传送时，位于金属膜偏移角度的另一端面会与传送传送机构内圈轮廓相挤压，会使复合金属膜的左右两端嵌入传送机构内的问题。

本发明一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括传送机构、控制台、机体、挤压滚轮，所述传送机构嵌固安装在挤压滚轮的左侧方，所述控制台通过焊接安装在机体的外侧端面，所述机体嵌固安装在传送机构的右侧下方，所述挤压滚轮镶嵌卡合在机体的内侧端面；所述传送机构包括贴合机构、支撑条、嵌固座、滚轮，所述贴合机构贴合包裹在滚轮的外侧端面，所述支撑条嵌固安装在滚轮的左侧，所述嵌固座镶嵌设于贴合机构的正下方，所述滚轮活动卡合安装在嵌固座的正下方。

其中，所述贴合机构包括传送带、挤压机构、防护块、空心槽、动力轴，所述传送带镶嵌设于挤压机构的右侧方，所述挤压机构活动卡合安装在防护块的右侧方，所述防护块镶嵌设于贴合机构的内侧左端面，所述空心槽位于挤压机构的左侧方，所述动力轴镶嵌卡合连接着挤压机构的右侧端面。

其中，所述挤压机构包裹切割机构、弹簧、斜面块、滚轮，所述切割机构活动卡合安装在斜面块的左侧方，所述弹簧镶嵌设于斜面块的内侧端面，所述斜面块下端面镶嵌卡合连接着滚轮，所述滚轮位于切割机构的右侧方，所述斜面块呈向左下倾斜状。

其中，所述切割机构包括同心嵌套轴、切割刀片、贴合轮，所述同心嵌套轴左侧端面镶嵌卡合连接着切割刀片，所述切割刀片位于贴合轮的左侧方，所述贴合轮活动卡合连接着同心嵌套轴，所述同心嵌套轴与动力轴呈嵌套状。

其中，所述贴合轮包括轮毂、膨胀块、磁吸片、柔性环，所述轮毂外侧端面均匀卡合着磁吸片，所述膨胀块镶嵌设于贴合轮的外侧端面，所述磁吸片镶嵌设于贴合轮的内侧端面，所述柔性环贴合包裹在轮毂的外侧端面，所述柔性环采用橡胶制成且质地较为柔软。

其中，所述膨胀块包括橡胶块、贴合包裹片、镶嵌条、橡胶条，所述橡胶块镶嵌设于贴合包裹片的内侧左端面，所述贴合包裹片贴合包裹在橡胶条的外侧端面，所述镶嵌条外侧端面贴合连接着贴合包裹片，所述橡胶条镶嵌设于橡胶块的右侧方，所述橡胶条的内端面为空心状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.复合膜在顺着传送带传输的过程中会逐渐斜面块的导向逐渐嵌入切割机构的下端面，利用弹簧对滚轮的弹性支撑力向外顶起，使其贴合在复合膜表面，使复合膜更加容易嵌入切割机构中，利用动力轴带动转动的切割机构对复合膜进行挤压，增加复合膜在传输过程中与传送带的表面贴合性、摩擦力。

2.贴合包裹片会随着贴合轮的顺时针转动而产生的挤压力而带动橡胶条形成位移，使其贴合在橡胶块的右侧上端面，让橡胶条在贴合的同时缩小其厚度而向横向膨胀，使得橡胶块透过贴合包裹片挤压的复合板表面，利用轮毂自身的传动对复合膜进行传送与固定。

附图说明

图1为本发明一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备的结构示意图。

图2为本发明一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备传送机构的结构示意图。

图3为本发明一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备贴合机构的结构示意图。

图4为本发明一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备挤压机构的结构示意图。

图5为本发明一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备切割机构的结构示意图。

图6为本发明一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备贴合轮的结构示意图。

图7为本发明一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备膨胀块的结构示意图。

图中：传送机构－1、控制台－2、机体－3、挤压滚轮－4、贴合机构－11、支撑条－12、嵌固座－13、滚轮－14、传送带－111、挤压机构－112、防护块－113、空心槽－114、动力轴－115、切割机构－121、弹簧－122、斜面块－123、滚轮－124、同心嵌套轴－211、切割刀片－212、贴合轮－213、轮毂－131、膨胀块－132、磁吸片－133、柔性环－134、橡胶块－321、贴合包裹片－322、镶嵌条－323、橡胶条－324。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种转移式薄膜复合金属膜的生产设备，其结构包括传送机构1、控制台2、机体3、挤压滚轮4，所述传送机构1嵌固安装在挤压滚轮4的左侧方，所述控制台2通过焊接安装在机体3的外侧端面，所述机体3嵌固安装在传送机构1的右侧下方，所述挤压滚轮4镶嵌卡合在机体3的内侧端面；所述传送机构1包括贴合机构11、支撑条12、嵌固座13、滚轮14，所述贴合机构11贴合包裹在滚轮14的外侧端面，所述支撑条12嵌固安装在滚轮14的左侧，所述嵌固座13镶嵌设于贴合机构11的正下方，所述滚轮14活动卡合安装在嵌固座13的正下方。

其中，所述贴合机构11包括传送带111、挤压机构112、防护块113、空心槽114、动力轴115，所述传送带111镶嵌设于挤压机构112的右侧方，所述挤压机构112活动卡合安装在防护块113的右侧方，所述防护块113镶嵌设于贴合机构11的内侧左端面，所述空心槽114位于挤压机构112的左侧方，所述动力轴115镶嵌卡合连接着挤压机构112的右侧端面。

其中，所述挤压机构112包裹切割机构121、弹簧122、斜面块123、滚轮124，所述切割机构121活动卡合安装在斜面块123的左侧方，所述弹簧122镶嵌设于斜面块123的内侧端面，所述斜面块123下端面镶嵌卡合连接着滚轮124，所述滚轮124位于切割机构121的右侧方，所述斜面块123呈向左下倾斜状，可对传送中的复合膜进行导向与加压。

其中，所述切割机构121包括同心嵌套轴211、切割刀片212、贴合轮213，所述同心嵌套轴211左侧端面镶嵌卡合连接着切割刀片212，所述切割刀片212位于贴合轮213的左侧方，所述贴合轮213活动卡合连接着同心嵌套轴211，所述同心嵌套轴211与动力轴115呈嵌套状，可使动力轴115在转动的同时带动切割刀片212进行转动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用中通将多组不同原材料的薄膜卷放置于挤压滚轮4内进行依次的挤压后顺着传送机构1向外传送，而为了避免复合膜在装夹原装膜时因尺寸出现偏差而导致在传送的过程中嵌入贴合机构11内端面，而在贴合机构11内设置了挤压机构112与动力轴115，使复合膜在顺着传送带111传输的过程中会逐渐斜面块123的导向逐渐嵌入切割机构121的下端面，利用弹簧122对滚轮124的弹性支撑力向外顶起，使其贴合在复合膜表面，使复合膜更加容易嵌入切割机构121中，利用动力轴115带动转动的切割机构121对复合膜进行挤压，增加复合膜在传输过程中与传送带111的表面贴合性、摩擦力，且可通过利用卡合在贴合轮213左侧端面的切割刀片212对过度渗出的复合膜进行切割剪裁使其顺着空心槽114向外排出，避免复合膜随着传送而嵌入贴合机构11的内侧端面。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述贴合轮213包括轮毂131、膨胀块132、磁吸片133、柔性环134，所述轮毂131外侧端面均匀卡合着磁吸片133，所述膨胀块132镶嵌设于贴合轮213的外侧端面，所述磁吸片133镶嵌设于贴合轮213的内侧端面，所述柔性环134贴合包裹在轮毂131的外侧端面，所述柔性环134采用橡胶制成且质地较为柔软，可使其在挤压时产生一定形变而贴合在复合膜表面，增加对复合膜的固定性。

其中，所述膨胀块132包括橡胶块321、贴合包裹片322、镶嵌条323、橡胶条324，所述橡胶块321镶嵌设于贴合包裹片322的内侧左端面，所述贴合包裹片322贴合包裹在橡胶条324的外侧端面，所述镶嵌条323外侧端面贴合连接着贴合包裹片322，所述橡胶条324镶嵌设于橡胶块321的右侧方，所述橡胶条324的内端面为空心状，可使其在受挤压时产生形变而向橡胶块321倾斜贴合。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中当通过贴合轮213的施压对复合膜进行挤压时，会使镶嵌于231内侧端面的柔性环134随着挤压而产生形变，增加贴合轮213与复合膜连接端面的面积，进而增加其表面摩擦力，且在柔性环134挤压复合膜表面的同时，镶嵌在柔性环134外侧端面的膨胀块132中的贴合包裹片322也会随着贴合轮213的顺时针转动而产生的挤压力而带动橡胶条324形成位移，使其贴合在橡胶块321的右侧上端面，让橡胶条324在贴合的同时缩小其厚度而向横向膨胀，使得橡胶块321透过贴合包裹片322挤压的复合板表面，利用轮毂131自身的传动对复合膜进行传送与固定。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。