一种隔音棉的制作方法

本发明涉及吸音材料的技术领域，特别是涉及一种隔音棉。

背景技术：

在工程实际应用中，隔音棉大量应用于噪声处理，例如汽车、动车、家电等领域。空调是一种常见的家电产品，而噪声是影响空调舒适性指标的重要因素，也是评价空调质量品质的重要指标之一，它不仅造成周围环境的污染，而且影响人们的生活和工作。随着经济的发展和生活水平的不断提高，人们对空调噪声指标要求越来越高，空调产品除了必须有好的性能和安全指标外，低噪声也是提高产品市场竞争力的重要指标之一。空调室外机的噪声主要来源于压缩机与风机。压缩机本体的电机工作时传出中高频电磁噪声，压缩机转子转动时传出中低频机械噪声，各频率段的声波传播过程中相互叠加，向外辐射。

压缩机的噪声控制对空调整机的噪声水平有很重要的意义。隔音棉作为压缩机噪音控制的主要部件，其结构组成至关重要。现有隔音棉主要由隔音层和吸音层复合而成，其中吸音层主要有杂棉纤维(绿毛毡)，聚酯纤维(针织毡)，大化纤维(阻燃pet纤维)三种形式纤维结构。现有技术中存在隔音棉的吸音层纤维为无序或者层铺状态，不能有效进行声能转换，吸音效果差的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种隔音棉，用于解决现有技术中存在的隔音棉的吸音层纤维为无序或者层铺状态，不能有效进行声能转换，吸音效果差的技术问题。

本发明的实施例采用了如下技术方案：

一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层和吸音层，所述吸音层包括由聚丙烯纤维与聚酯纤维通过熔喷工艺组合而成的双组分纤维，所述双组分纤维的面密度为400g/m²～600g/m²，所述双组分纤维中，所述聚丙烯纤维的占比为25％～35％，所述聚酯纤维的占比为65％～75％。

进一步地，所述隔音层包括隔音皮革。

进一步地，所述隔音皮革的面密度为1800g/m²～8000g/m²。

进一步地，所述隔音棉的厚度为1mm～4mm。

进一步地，所述吸音层还包括阻燃无纺布，所述阻燃无纺布与所述双组分纤维相互贴合接触。

进一步地，所述阻燃无纺布包裹所述双组分纤维。

进一步地，所述阻燃无纺布的面密度为20g/m²～80g/m²。

进一步地，所述吸音层的厚度为10mm～40mm。

进一步地，所述吸音层还包括铝箔，所述铝箔与背离所述隔音层的所述阻燃无纺布相贴合。

进一步地，所述吸音层包括通过压膜工艺封边的边缘部。

相比于现有技术，本发明的实施例的有益效果在于：

本发明的实施例提供了一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层和吸音层，所述吸音层包括通过熔喷工艺组合而成的双组分纤维，所述双组分纤维的面密度为400g/m²～600g/m²，所述双组分纤维中，所述聚丙烯纤维的占比为25％～35％，所述聚酯纤维的占比为65％～75％。所述聚酯纤维为长纤，所述聚丙烯熔喷后形成短纤，通过熔喷工艺组合而成的双组分纤维为立体结构，相较于现有技术中的吸音层纤维为无序或者层铺状态，能够进行有效的声能转换，来实现提升吸音效果的目的，从而解决了现有技术中存在隔音棉的吸音层纤维为无序或者层铺状态，不能有效进行声能转换，吸音效果差的技术问题。

而且，本发明的实施例的吸音层采用聚丙烯和聚酯双组分纤维，疏水率达90％以上，能有效避免吸音层发生霉变。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种隔音棉的结构示意图。

其中：

1、隔音层；2、双组分纤维；3、阻燃无纺布；4、边缘部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，图1是本发明实施例提供的一种隔音棉的结构示意图。

本发明提供了一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层1和吸音层，所述吸音层包括由聚丙烯纤维与聚酯纤维通过熔喷工艺组合而成的双组分纤维2，所述双组分纤维2的面密度为400g/m²～600g/m²，所述双组分纤维2中，所述聚丙烯纤维的占比为25％～35％，所述聚酯纤维的占比为65％～75％。

所述聚酯纤维为长纤，所述聚丙烯熔喷后形成短纤，组通过熔喷工艺组合而成的双组分纤维2为立体结构，相较于现有技术中的吸音层纤维为无序或者层铺状态，能够进行有效的声能转换，来实现提升吸音效果的目的，从而解决了现有技术中存在隔音棉的吸音层纤维为无序或者层铺状态，不能有效进行声能转换，吸音效果差的技术问题。

而且，本发明的实施例的吸音层采用聚丙烯和聚酯双组分纤维，疏水率达90％以上，能有效避免吸音层发生霉变。

其中，所述隔音层1包括面密度为1800g/m²～8000g/m²的隔音皮革；所述隔音层1的厚度为1mm～4mm；所述吸音层的厚度为10mm～40mm。

所述吸音层还包括阻燃无纺布3，所述阻燃无纺布3和所述双组分纤维2相互贴合接触。所述阻燃无纺布3避免了所述双组分纤维2为裸露状态，容易掉渣，导致装配效率低，装配环境差的问题。进一步，所述阻燃无纺布3包裹所述双组分纤维2。本发明的实施例采用双层阻燃无纺布包裹，即保证产品外观美观，吸音层不掉渣，不分层，装配简单易行；同时也避免了导致产品装配时撕裂，产品性能降低的问题。

所述阻燃无纺布3的面密度优选为20g/m²～80g/m²。

进一步，所述吸音层还包括铝箔，所述铝箔与背离所述隔音层的所述阻燃无纺布相贴合；所述铝箔有利于加强对吸音层的保护，所述铝箔层的厚度优选为0.08mm～0.15mm。

所述吸音层包括通过压膜工艺封边的边缘部4。能够进一步避免了所述双组分纤维2在边缘部4出现裸露的情况。

即所述吸音层可以为阻燃无纺布3+双组分纤维2(聚丙烯纤维+聚酯纤维，英文缩写为pp+pet)的双层结构，也可以为阻燃无纺布3+双组分纤维2+阻燃无纺布3的三层结构，还可以为在阻燃无纺布3+双组分纤维2+阻燃无纺布3+铝箔的四层结构。

对比例1：

本发明的实施例以现有商用压缩机常用方案作为对比例1：

所述对比例1提供了一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层1和吸音层；所述隔音层1包括pvc隔音层1；

所述隔音层1的厚度为3mm、所述隔音层1的面密度为3000g/m²，所述吸音层为聚酯单组分纤维(即pet)，所述聚酯单组分纤维的厚度为10mm、所述聚酯单组分纤维面密度的为450g/m²。

实施例1：

所述对比例1提供了一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层1和吸音层；所述隔音层1包括隔音皮革，即隔音层1；所述隔音层为隔音皮革隔音层。

所述隔音层1的厚度为1mm、所述隔音层1的面密度为1800g/m²，所述吸音层为双组分纤维2，所述双组分纤维2的厚度为10mm、所述双组分纤维2的面密度为450g/m²。

实施例2：

所述对比例2提供了一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层1和吸音层；所述隔音层1包括隔音皮革，即隔音层1；

所述隔音层1的厚度为2mm、所述隔音层1的面密度为3600g/m²，所述吸音层为双组分纤维2，所述双组分纤维2的厚度为10mm、所述双组分纤维2的面密度为400g/m²。

实施例3：

所述对比例3提供了一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层1和吸音层；所述隔音层1包括隔音皮革，即隔音层1；

所述隔音层1的厚度为2mm、所述隔音层1的面密度为5400g/m²，所述吸音层为双组分纤维2，所述双组分纤维2的厚度为10mm、所述双组分纤维2的面密度为400g/m²。

实施例4：

所述对比例4提供了一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层1和吸音层；所述隔音层1包括隔音皮革，即隔音层1；

所述隔音层1的厚度为1mm、所述隔音层1的面密度为1800g/m²，所述吸音层为双组分纤维2，所述双组分纤维2的厚度为10mm、所述双组分纤维2的面密度为500g/m²。

实施例5：

所述对比例5提供了一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层1和吸音层；所述隔音层1包括隔音皮革，即隔音层1；

所述隔音层1的厚度为2mm、所述隔音层1的面密度为3600g/m²，所述吸音层为双组分纤维2，所述双组分纤维2的厚度为10mm、所述双组分纤维2的面密度为500g/m²。

实施例6：

所述对比例6提供了一种隔音棉，所述隔音棉包括依次设置的隔音层1和吸音层；所述隔音层1包括隔音皮革，即隔音层1；

所述隔音层1的厚度为2mm、所述隔音层1的面密度为5400g/m²，所述吸音层为双组分纤维2，所述双组分纤维2的厚度为10mm、所述双组分纤维2的面密度为500g/m²。

表1为对比例1、2和实施例1～5中的压缩机的整机降噪效果，即所述隔音棉的吸音效果的比对表：

从表1的测试结果可以看出，实施例2～6中所述隔音棉均具有较好的压缩机的整机降噪效果，即所述隔音棉的吸音效果；

与对比例1相比较，实施例2～6均采用了所述隔音皮革和所述双组分纤维2，其采用的隔音层1厚度小于或等于对比例1隔音层1的时候，吸音效果仍然是要比对比例1的要好。

其中实施例2中，采用的隔音层1、隔音层1的面密度以及吸音层的面密度均小于对比例1中的对比例1的隔音层1厚度、隔音层1的面密度和吸音层的面密度，其压缩机的整机降噪效果提升即所述隔音棉的吸音效果与对比例1相同。

将实施例2～6中均采用的是所述隔音皮革和所述双组分纤维2：

其中，实施例2和实施例3相比较于实施例1，随着隔音皮革的面密度或者是厚度增大，压缩机的整机降噪效果，即所述隔音棉的吸音效果会越来越好。

实施例4相比较于实施例1，随着所述双组分纤维2的面密度增加，压缩机的整机降噪效果，即所述隔音棉的吸音效果也会越来越好。

实施例2和实施例5相比较以及实施例4与实施例6相比较可知，相同的隔音皮革的面密度和厚度，在所述双组分纤维2的面密度增大后，压缩机的整机降噪效果，即所述隔音棉的吸音效果也会越来越好。

说明只有采用聚酯纤维棉层和pp纤维棉层叠加使用时的吸音效果比采用同等厚度的单一的pp纤维棉层或聚酯纤维棉层的吸音效果更好，且聚酯纤维棉层的厚度在10mm～25mm范围内，所述第一pp纤维棉层和第二pp纤维棉层的厚度在2mm～5mm范围内时的吸音效果更好。

由上可知，隔音层1包括面密度为1800g/m²～8000g/m²的隔音皮革；所述双组分纤维2的面密度为400g/m²～600g/m²，所述双组分纤维2中，所述聚丙烯纤维的占比为25％～35％，所述聚酯纤维的占比为65％～75％，所述隔音层1的厚度为1mm～4mm；所述吸音层的厚度为10mm～40mm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。