一种PVC夹网布用生产装置的制作方法

文档序号:26002130发布日期:2021-07-23 21:19阅读:313来源:国知局
一种PVC夹网布用生产装置的制作方法

本发明属于机械技术领域,涉及一种pvc夹网布用生产装置。



背景技术:

现有生活中,夹网布是一种具有绝缘性能好、化学稳定性好、耐酸碱、耐高低温等特点的布料,夹网布的用途极其广泛,可用于各种雨服、箱包、篷布、充气制品、遮阳伞,还可用于交通警示、特种服装、医疗、食品包装方面等领域。在夹网布的生产中需要进行涂胶层压成型,目前现有的涂胶层压装置在涂胶后胶水随网夹布移动溢出粘连在其他结构上,影响夹网布生产的工作效率。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种pvc夹网布用生产装置,解决了夹网布胶水溢出粘连工作效率低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种pvc夹网布用生产装置,包括机架,其特征在于,所述的机架上转动设置有导向辊一和导向辊二,所述的机架上分别转动设置有上压辊和下压辊,所述的上压辊和下压辊之间能够相互抵触,所述的上压辊和下压辊内分别设置有加热机构,所述的机架上固定有驱动电机一,所述的驱动电机一的输出轴与上压辊同轴固定相连,所述的机架上还转动设置有收卷辊,所述的机架上固定有收卷电机,所述的收卷电机的输出轴与收卷辊同轴固定相连,所述的机架上还分别设置有上除胶机构和下除胶机构。

本发明中夹网布分别通过导向辊一和导向辊二进入上压辊和下压辊之间,驱动电机一驱动上压辊转动带动夹网布移动,同时加热机构同时作用,对夹网布进行层压,保证对夹网布的作用和层压效果,层压后的夹网布通过收卷电机驱动收卷辊进行收卷,同时上除胶机构对上压辊进行除胶,下除胶机构对下压辊进行除胶,保证上压辊和下压辊表面的清洁,防止上压辊和下压辊表面粘连有胶水影响对夹网布的层压作用,提高了工作效率。

在上述pvc夹网布用生产装置中,所述的加热机构包括电热丝和电源,所述的上压辊和下压辊内分别具有加热腔,所述的电热丝卷绕设置在加热腔内,所述的电源固定在机架上,所述的电源与电热丝相连接。该结构中电源对电热丝供电,电热丝在加热腔内进行加热,通过上压辊和下压辊对夹网布进行作用,进一步保证对夹网布的层压效果。

在上述pvc夹网布用生产装置中,所述的上除胶机构包括集胶盒和刮胶板,所述的集胶盒固定在机架上,所述的刮胶板固定固定在集胶盒上,所述的刮胶板一端能够与上压辊相抵触,所述的刮胶板上具有倾斜的导向面。该结构中上压辊转动时刮胶板对上压辊进行作用,上压辊表面的胶水通过刮胶板除去,并沿刮胶板进入集胶盒内进行收集,倾斜的导向面进一步保证通过刮胶板清除的胶水能够沿导向面进入集胶盒内。

在上述pvc夹网布用生产装置中,所述的刮胶板与上压辊相抵触一端上具有软质硅胶一。该结构保证刮胶板与上压辊的接触,防止刮胶板对上压辊的除胶不完全。

在上述pvc夹网布用生产装置中,所述的下除胶机构包括除胶辊和水槽,所述的水槽固定在机架上,所述的水槽内具有能够溶解胶水的溶剂,所述的除胶辊转动设置在机架上,所述的除胶辊一端能够与下压辊相抵触,所述的除胶辊另一端位于水槽内且能够与溶剂相接触,所述的机架上固定有驱动电机二,所述的驱动电机二的输出轴与除胶辊同轴固定相连。该结构中驱动电机二驱动除胶辊转动对下压辊进行除胶,除胶后残留在除胶辊上的胶水随除胶辊转动进入溶剂中进行溶解,保证对除胶辊上残留的胶水进行去除。

在上述pvc夹网布用生产装置中,所述的机架上固定有除水板,所述的除水板一端能够与除胶辊相接触,所述的除水板与除胶辊接触一端具有软质硅胶二。该结构中除水板对除胶辊进行作用,保证去除除胶辊上的溶剂残留,软质硅胶二进一步保证对除胶辊的作用。

在上述pvc夹网布用生产装置中,所述的水槽内转动设置有刮胶辊,所述的刮胶辊位于溶剂内,所述的刮胶辊能够与除胶辊相抵触,所述的水槽上固定有驱动电机三,所述的驱动电机三的输出轴与刮胶辊同轴固定相连。该结构中驱动电机三驱动刮胶辊转动对除胶辊进行作用,进一步保证对除胶辊上的胶水进行去除,防止除胶辊上残留胶水。

在上述pvc夹网布用生产装置中,所述的刮胶辊与水槽转动连接处具有密封垫。该结构保证对水槽进行密封,防止溶剂溢出。

在上述pvc夹网布用生产装置中,所述的机架上分别转动设置有导向辊三和导向辊四,所述的机架上转动设置有压力辊,所述的压力辊能够与导向辊四相抵触。该结构进一步对夹网布进行牵引和挤压,保证夹网布的层压效果。

在上述pvc夹网布用生产装置中,所述的下压辊、除胶辊和刮胶辊的转动方向均相同。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

本发明中夹网布分别通过导向辊一和导向辊二进入上压辊和下压辊之间,驱动电机一驱动上压辊转动带动夹网布移动,同时电热丝对上压辊和下压辊加热,对夹网布进行层压,保证对夹网布的作用和层压效果,层压后的夹网布通过导向辊三、导向辊四和压力辊然后由收卷电机驱动收卷辊进行收卷,同时刮胶板对转动的上压辊进行除胶,除胶辊对对转动的下压辊进行除胶,保证上压辊和下压辊表面的清洁,防止上压辊和下压辊表面粘连有胶水影响对夹网布的层压作用,集胶盒保证对刮胶板去除的胶水进行收集,水槽、除水板和刮胶辊保证对除胶辊进行清洁,保证除胶辊能够除胶,提高了工作效率和保证了层压效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本发明加热机构处的侧视剖面图。

图中,1、机架;2、导向辊一;3、导向辊二;4、上压辊;5、下压辊;6、驱动电机一;7、收卷辊;8、电热丝;9、电源;10、加热腔;11、集胶盒;12、刮胶板;12a、导向面;13、软质硅胶一;14、除胶辊;15、水槽;16、除水板;17、软质硅胶二;18、刮胶辊;19、导向辊三;20、导向辊四;21、压力辊。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示,一种pvc夹网布用生产装置,包括机架1,机架1上转动设置有导向辊一2和导向辊二3,机架1上分别转动设置有上压辊4和下压辊5,上压辊4和下压辊5之间能够相互抵触,上压辊4和下压辊5内分别设置有加热机构,机架1上固定有驱动电机一6,驱动电机一6的输出轴与上压辊4同轴固定相连,机架1上还转动设置有收卷辊7,机架1上固定有收卷电机,收卷电机的输出轴与收卷辊7同轴固定相连,机架1上还分别设置有上除胶机构和下除胶机构。

本发明中夹网布分别通过导向辊一2和导向辊二3进入上压辊4和下压辊5之间,驱动电机一6驱动上压辊4转动带动夹网布移动,同时加热机构同时作用,对夹网布进行层压,保证对夹网布的作用和层压效果,层压后的夹网布通过收卷电机驱动收卷辊7进行收卷,同时上除胶机构对上压辊4进行除胶,下除胶机构对下压辊5进行除胶,保证上压辊4和下压辊5表面的清洁,防止上压辊4和下压辊5表面粘连有胶水影响对夹网布的层压作用,提高了工作效率。

具体地,加热机构包括电热丝8和电源9,上压辊4和下压辊5内分别具有加热腔10,电热丝8卷绕设置在加热腔10内,电源9固定在机架1上,电源9与电热丝8相连接。该结构中电源9对电热丝8供电,电热丝8在加热腔10内进行加热,通过上压辊4和下压辊5对夹网布进行作用,进一步保证对夹网布的层压效果。

具体地,上除胶机构包括集胶盒11和刮胶板12,集胶盒11固定在机架1上,刮胶板12固定固定在集胶盒11上,刮胶板12一端能够与上压辊4相抵触,刮胶板12上具有倾斜的导向面12a。该结构中上压辊4转动时刮胶板12对上压辊4进行作用,上压辊4表面的胶水通过刮胶板12除去,并沿刮胶板12进入集胶盒11内进行收集,倾斜的导向面12a进一步保证通过刮胶板12清除的胶水能够沿导向面12a进入集胶盒11内。

具体地,刮胶板12与上压辊4相抵触一端上具有软质硅胶一13。该结构保证刮胶板12与上压辊4的接触,防止刮胶板12对上压辊4的除胶不完全。

具体地,下除胶机构包括除胶辊14和水槽15,水槽15固定在机架1上,水槽15内具有能够溶解胶水的溶剂,除胶辊14转动设置在机架1上,除胶辊14一端能够与下压辊5相抵触,除胶辊14另一端位于水槽15内且能够与溶剂相接触,机架1上固定有驱动电机二,驱动电机二的输出轴与除胶辊14同轴固定相连。该结构中驱动电机二驱动除胶辊14转动对下压辊5进行除胶,除胶后残留在除胶辊14上的胶水随除胶辊14转动进入溶剂中进行溶解,保证对除胶辊14上残留的胶水进行去除。

具体地,机架1上固定有除水板16,除水板16一端能够与除胶辊14相接触,除水板16与除胶辊14接触一端具有软质硅胶二17。该结构中除水板16对除胶辊14进行作用,保证去除除胶辊14上的溶剂残留,软质硅胶二17进一步保证对除胶辊14的作用。

具体地,水槽15内转动设置有刮胶辊18,刮胶辊18位于溶剂内,刮胶辊18能够与除胶辊14相抵触,水槽15上固定有驱动电机三,驱动电机三的输出轴与刮胶辊18同轴固定相连。该结构中驱动电机三驱动刮胶辊18转动对除胶辊14进行作用,进一步保证对除胶辊14上的胶水进行去除,防止除胶辊14上残留胶水。

具体地,刮胶辊18与水槽15转动连接处具有密封垫。该结构保证对水槽15进行密封,防止溶剂溢出。

具体地,机架1上分别转动设置有导向辊三19和导向辊四20,机架1上转动设置有压力辊21,压力辊21能够与导向辊四20相抵触。该结构进一步对夹网布进行牵引和挤压,保证夹网布的层压效果。

具体地,下压辊5、除胶辊14和刮胶辊18的转动方向均相同。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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